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30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。
事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。
同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。
事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。
同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。
事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
起重伤害事故应急措施
1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心掌挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送就近医院进行抢救治疗；
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
起重机械伤害事故现场处置方案一、事故背景某年某月某日，我国某大型工厂内发生一起严重的起重机械伤害事故，造成1名工人死亡，3名工人受伤。
事故发生后，工厂领导高度重视，立即组织相关部门进行现场处置，并采取措施防止类似事故的再次发生。
二、现场处置方案1. 事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 救援人员到达现场后，应立即对受伤人员进行急救，并尽快将其送往医院治疗。
3. 现场负责人应立即向上级领导报告事故情况，并通知相关部门进行处置。
4. 安全监管部门应立即对事故现场进行勘查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
5. 设备管理部门应立即对事故设备进行停机检查，并对设备进行全面的安全检查，确保设备安全。
6. 人力资源部门应立即对事故人员进行调查，了解事故发生的过程，并做好事故善后工作。
7. 生产部门应根据事故情况，调整生产计划，确保生产安全。
8. 现场负责人应组织人员进行现场清理，恢复生产秩序。
9. 安全监管部门应组织人员进行安全培训，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生。
10. 工厂领导应组织人员进行事故总结，分析事故原因，制定整改措施，并组织人员进行整改。
三、整改措施1. 对起重机械进行全面的安全检查，确保设备安全。
2. 对起重机械操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 对起重机械的维护保养工作进行加强，确保设备正常运行。
4. 对起重机械的安全防护设施进行完善，防止类似事故的再次发生。
5. 对员工进行安全培训，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生。
6. 对工厂的安全管理制度进行完善，确保工厂生产安全。
四、总结本次的实施，保证了事故处理的顺利进行，减少了事故损失。
通过本次事故的处理，工厂领导对安全生产的认识得到了提高，对安全生产工作的重视程度也得到了加强。
工厂将不断改进安全生产条件，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生，为我国的安全生产做出贡献。
起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备存在缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1 起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运转起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检测、修理接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故的发生。
2 起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须按照相关规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运转时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
起重机伤害事故现场处置方案01.事故风险描述。
一、事故类型及其风险：1、起重伤害事故可造成脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷事故等。
2、起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
二、事故发生的区域：1、起重伤害事故可发生露天起吊、厂房内行车起吊等相关作业地点。
三、事故前可能出现的征兆：1、起重机或传动装置上有看得见的结构损伤，或有剧烈摆动及其它异常。
2、在操作过程中，直腿、履带或轮胎从地面上升起；或通过增加额外的平衡物压住起重机等诸如此类。
3、违规操作，如骑乘在荷载物或起重机的吊钩上；操作过程中，起重机明显地处于非水平状态，在起重臂上施加侧力等。
02应急工作职责。
如发生的突发事件，存在导致直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产现场带班人员、班组长和调度人员具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
一、现场人员（包含事故人员）：1、立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打120等报警电话，或县医院驻医务室电话略。
2、在确保自身人员安全的前提下，组织自救互救，特别是前期的处置。
二、车间主任、车间管理人员：1、在险情发生后，在车间有能力的情况下，组织进行现场自救互救。
2、向单位负责人报告；三、本单位负责人：1、作为现场应急指挥负责人，组织人员、调集物资，根据处置方案措施处置紧急事件，同时按要求上报。
2、负责评估发生的紧急事件的危害程度，无法有效控制或消除时，负责将发生的紧急事件立即上报领导及总调度室。
03.应急处置。
一、应急处置程序。
1、应立即组织人员和设备对进行抢救，本着先救人的原则，在确保自身安全的情况下，根据现场情况，应采取有效措施，防止事故扩大，并对伤害人员采取相应的处置措施。
2、根据事故情况，及时向急救中心报告，同时按上述应急工作职责要求，向上级进行报告，由现场人员向车间领导报告，车间向厂领导报告，必要时现场人员可以直接向总调度室报告。
起重伤害事故应急处置预案
是指在起重作业过程中发生伤害事故时，为了减少事故的损失和后果，保护人员的安全，采取的一系列应急措施和处置方案。
1.应急响应措施：
- 第一时间向作业人员发出应急停止信号，停止起重作业。
- 立即通知事故应急救援队伍，组织救援人员前往现场。
- 评估事故发生的严重程度，做好事故现场的保护和封锁工作。
2.伤员救治：
- 立即对伤员进行紧急救治，确保其基本生命体征稳定。
- 尽可能地防止伤员的伤情进一步恶化。
- 抢救伤员期间，注意进行心理疏导，稳定伤员情绪。
3.事故现场处置：
- 对事故现场进行安全评估，确保事故现场稳定，避免二次事故发生。
- 对起重设备进行检查和调查，找出事故原因，采取措施防止再次发生事故。
- 进行事故现场清理和恢复，保持现场的整洁和安全。
4.事故调查和报告：
- 成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查和分析。
- 编制详细的事故报告，报送相关部门和管理层，提出事故防控措施和改进建议。
5.事故后期处理：
- 组织事故受害人和其家属的心理疏导和救助工作。
- 对相关责任人进行追责和处理，确保类似事故不再发生。
- 审核和完善相关的安全管理制度和操作规程，提升起重作业的安全性和效率。
以上是起重伤害事故应急处置预案的一般内容，具体预案的编制应根据实际情况和现场要求进行具体制定。
另外，预案的实施还应与相关部门进行联动配合，提高应急处置的效能。
起重伤害事故现场处置方案1事故风险分析1.1,危险性分析我维修厂内存在举升机之类的起重设备。
在日常维修工作中经常需要进行起重作业。
可能发生起重伤害事故。
1.2,事故类型、发生的区域或地点、事故前可能出现的征兆事故发生类型为起重伤害事故。
我厂车间内皆有起重设备，在日常汽车维修过程中经常用到起重设备，发生起重伤害的事故几率较大。
其伤害因素主要表现为牵引链或钢丝绳断裂、滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。
由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。
事故主要在进行起吊作业时发生，发生前无征兆。
2.应急工作职责2.1应急救援组织形式维修车间成立应急救援小组，由应急救援小组全面负责应急救援工作。
2.2应急救援小组组织机构及职责2.3・1成立应急救援指挥小组：组长：XX副组长：XX成员：XX2.2.2职责1）应急救援小组职责a）发生事故时，负责发布和解除本车间应急救援命令。
b）组织、指挥本车间应急救援队伍实施救援行动。
c）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
2）应急救援小组组长职责a）灾害较严重时，上报厂应急救援指挥部，请求启动应急救援预案。
b）灾害较轻时，指挥本车间各应急救援小组开展应急救援工作，确定应急救援技术措施和方案。
c）发布救援和赶赴现场的指令，指挥协调应急反应行动。
d）现场处置方案控制不了的事态，向厂里应急指挥部上报，请求支援。
3）副组长职责a）协助组长负责应急救援的具体布署工作。
b）根据事故调查情况，分析事故原因，提出纠正措施和补救方案。
C）保证应急救援行动的顺利进行，必要时，行使组长权利（组长因公外出的情况下）。
4）成员职责a）负责对外联系，保证应急救援的物资供应、现场警戒或疏散、后勤保障工作和事故的善后处理。
b）负责抢救受伤人员必须品的供应（从厂应急库房领取）。
C）负责事故现场不安全因素的监测工作。
d）负责事故现场通讯联络工作。
3.应急处置3.1 事故应急处置程序3.1.1 事故现场（时间、地点、事故原因、危害程度、伤及人数、现状、发展趋势）一应急救援小组组长（组长根据现场发现事故人员对事故的描述，判断事故的影响程度）一组织救助（事故程度较轻，车间能够通过包扎自行解决）。
