ONESEAL浮顶油罐密封系统介绍1
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发电机密封油系统1、密封油系统的工作原理密封油系统采用双流双环式密封瓦,其密封原理见下面图1 。
图3—1:密封瓦结构由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖,因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。
密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽,油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。
如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等,油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。
通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力,便可防止氢气从发电机内逸出。
氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙,流向氢侧并流入消泡箱。
而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧,并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱,从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。
1)密封油系统的功能和特点:A )向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。
防止发电机内压力气体沿转轴逸出。
B )保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值,并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等,其压差限定在允许变动的范围之内。
C )通过热交换器冷却密封油,从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量,确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。
D )通过油过滤器,去除油中杂物,保证密封油的清洁度。
E )通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱,释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。
F )空侧油路备有多路备用油源,以确保发电机安全、连续运行。
G )利川压差开关、压力开关及压差变送器等,自动监测密封油系统的运行。
H )空、氢侧油路各装有一套加热器,以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。
I )密封油系统采用集装式,便于运行操作和维修。
2)密封油系统的工作原理密封油系统是一个比较完善的供油系统,其系统原理见图2,图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。
图2:密封油系统原理示意空侧密封油油路:由交流电动机驱动的空侧密封油油泵从空侧回油箱取得油源,部分油经油冷却器、油过滤器后注入密封瓦的空侧,另一部分油则经过主压差阀( MKW05AA101 )流回到油泵的进油侧。
储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号:编制:校核:审核:有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组:年月日工艺组:年月日安全组:年月日部领导:年月日机动部意见专业审核:年月日部领导:年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构(图)2、施工质量、HSE保证体系(图)3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1.概述:由于使用浮筒式铝浮盘,浮盘与油面分离,该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时,或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷,现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件,这样能有效控制浮顶罐泄漏,可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2.将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1.施工技术准备:施工员及施工班长深入现场,确定所需作业人员、机械、工器具,编制施工技术方案。
内浮顶氮封罐浓度模拟内浮顶氮封罐(Internal Floating Roof Nitrogen Blanketing)是一种常见的储罐盖板结构,它通过充入氮气来有效地控制储存液体的内部气氛,防止空气中的氧气与液体发生反应,从而减少了可燃气体的存在和蒸发损失。
在本文中,我将对内浮顶氮封罐浓度进行模拟,并探讨其深度和广度。
在探讨中,我将从简单地介绍内浮顶氮封罐的基本原理开始,逐步深入探讨其在液体储存和保护方面的应用,以及相关的优点和注意事项。
1. 内浮顶氮封罐的工作原理内浮顶氮封罐是一种常见的储罐结构,主要由一个浮动的盖板和一个密封装置组成。
该密封装置用于连接盖板和储罐壁,以确保气氛密闭。
当液体储存于内浮顶氮封罐中时,氮气被注入到盖板内部,形成一个氮气层覆盖在液体表面,防止空气中的氧气与液体发生反应。
通过保持封闭系统和维持适当的氮气浓度,内浮顶氮封罐有效地减少了火灾和爆炸风险,并减少了蒸发损失。
2. 内浮顶氮封罐的应用内浮顶氮封罐广泛应用于液体储存领域,特别是在储存易燃和易挥发物质方面具有重要作用。
其主要应用包括石油化工行业、石油储运行业、化学工程领域等。
在这些领域,液体的安全储存和保护至关重要,内浮顶氮封罐通过控制储罐内部气氛,极大地降低了火灾和爆炸的风险,并减少了蒸发损失,保护了环境和资源。
3. 内浮顶氮封罐的优点内浮顶氮封罐相比其他传统的储罐结构,具有许多优点。
它提供了更好的火灾和爆炸安全性能,通过控制氮气浓度阻止了可燃气体的积累和反应。
它减少了蒸发损失,保护了贵重资源和环境。
内浮顶氮封罐的结构简单、操作方便,易于维护和清洁。
它还可以根据实际需要进行调整和改进,以适应不同的存储要求和环境条件。
4. 注意事项及其他相关技术在使用内浮顶氮封罐时,需要注意一些重要事项。
需要定期检查和保养内浮顶氮封罐,确保其正常运行并预防潜在的问题。
需要遵循正确的操作规程和安全措施,以保障操作人员和周围环境的安全。
外浮顶油气储罐密封安全主动防护系统简介摘要:浮顶式储油罐简称浮顶罐,为储油罐重要的一个类别,主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上,并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。
主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测,应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制,从而避免火灾事故的发生的一套装置,它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。
关键词:主动防护;浮顶式储罐;油气;密封腔第1章绪论1.1外浮顶储罐、密封和主动防护系统的概念浮顶式储油罐简称浮顶罐,为储油罐重要的一个类别,主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上,并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。
浮顶式储油罐分为,内浮顶式和外浮顶式两种,因浮盘的灵活上下可以贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间,因而可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗。
该种储罐被广泛运用于诸如:汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和原油的仓储。
[1]浮顶式储油罐的浮顶与储罐壁之间有两道密封,目前国内普遍采用的密封方式有机械密封和软填料密封,用于防止油气从罐壁与浮顶之间的间隙泄漏到大气中,同时防止雨水及杂物时入到罐内。
密封与储罐之间存在一定的间隙。
在浮顶石油储罐的火灾事故中,密封圈失效导致的火灾占72.8%。
目前国内广泛使用的密封结构主要有机械式密封和软密封,密封处均存在油气泄漏间隙。
受罐壁挂浮油挥发物影响,虽然储罐都配备了部分火灾报警系统、泡沫灭火系统及冷却喷淋系统,但是这些设备均是在火灾发生后才启动,不能实现对事故征兆的早期监测和预警。
[2]本文讨论的主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测,应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制,从而避免火灾事故的发生的一套装置,它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。
1.2 主动防护系统技术分析目前国内普遍应用于浮顶石油类储罐的主动防护系统有很多种,比如:利用GDS(Gas Detection System)监测的防护系统以及利用采样泵循环采样监测的防护系统。
密封油系统说明书一、概述密封油系统是一种用于保持设备内部压力和防止外部环境侵蚀的液压系统。
它主要用于各种工业应用,如电力、石油和化工等,用于保护关键设备免受压力波动、水分和污染物的影响。
本说明书旨在提供关于密封油系统的详细信息,以帮助用户正确安装、操作和维护该系统。
二、系统组成密封油系统通常由以下几个主要组成部分组成:1、油箱:用于储存液压油的容器,配有液位计以监控油位。
2、泵:用于将液压油从油箱中抽出,并加压输送到密封机构。
3、控制阀:用于控制液压油的流动方向和压力。
4、过滤器:用于清除液压油中的污染物和杂质。
5、密封机构:包括活塞、活塞环和填料等部件,用于实现设备的密封。
6、冷却器:用于将液压油冷却到适当的温度,以保持其流动性。
7、管道和连接件:用于将各个部件连接在一起,确保液压油的流动畅通。
三、操作说明1、启动前检查:在启动密封油系统之前,请确保油箱内有足够的液压油,并且油位在正常范围内。
同时,检查管道连接件是否紧固,以及控制阀是否处于正确的位置。
2、启动操作:打开泵的入口阀,启动泵,并逐渐调整控制阀以增加液压油的流量和压力。
根据设备的要求,将液压油输送到密封机构以实现密封效果。
3、运行监控:在系统运行期间,请密切液压油的温度和压力读数。
如果发现异常情况,如压力波动或温度过高,请立即采取相应的措施进行处理。
4、停机操作:在需要停机时,先逐渐减小控制阀的开度,以降低液压油的流量和压力。
然后关闭泵的入口阀,并切断电源。
最后,检查管道连接件是否紧固,以及油箱内是否有足够的液压油。
四、维护建议为了保持密封油系统的良好运行状态,我们建议进行以下维护操作:1、定期检查液压油的油位和清洁度,必要时进行更换或过滤。
2、定期检查控制阀、泵和过滤器的运行状态,确保其正常工作。
3、在系统运行期间,注意观察温度和压力读数,并记录异常情况以便后续分析。
4、定期对密封机构进行检查和维护,确保其密封性能良好。
5、在长期不使用时,建议排空油箱内的液压油,并清洁整个系统。
内浮顶罐简介1内浮顶罐结构特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较,它多了一个固定顶,这对改善油品调度的储存条件,特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时,内浮顶也能有效地减少油品损耗,所以,内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。
大量减少蒸发损耗。
由于液面上有浮动顶覆盖,储液与空气隔离,减少空气污染和着火爆炸危险,易于保证储液质量。
易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐,并取消呼吸阀、阻火器等附件,投资少、经济效益明显。
因有固定顶,能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液,在各种气候条件下保证储液的质量,有“全天候储罐”之称。
同时也减少了内浮盘上的荷载,可以省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件,使结构简单、轻便,易于施工和维护。
密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
在密封效果相同情况下,与浮顶罐相比,能进一步降低蒸发损耗。
2优势对比1)“固定顶罐VS内浮顶罐--物料损失与环境污染“大呼吸”损失:这是油罐进行收发作业所造成。
当油罐进油时,由于罐内液体体积增加,罐内气体压力增加,当压力增至机械呼吸阀压力极限时,呼吸阀自动开启排气。
当从油罐输出油料时,罐内液体体积减少,罐内气体压力降低,当压力降至呼吸阀负压极限时,吸进空气。
这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。
“小呼吸”损失:静止储存的油品,白天受太阳辐射使油温升高,引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧,罐内压力随之升高,当压力达到呼吸阀允许值时,油蒸汽就逸出罐外造成损耗。
夜晚气温下降使罐内气体收缩,油气凝结,罐内压力随之下降,当压力降到呼吸阀允许真空值时,空气进入罐内,使气体空间的油气浓度降低,又为温度升高后油气蒸发创造条件。
这样反复循环,就形成了油罐的小呼吸损失。
2)外浮顶罐VS内浮顶罐—物料污染与结构复杂尘埃、雨水易积聚,甚至污染油品,增设雨水排放系统,密封元件易老化3内浮顶罐专有附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件,它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。