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HSF有害物质管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2.0范围适用于公司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3.0权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1.6规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3.3采购：3.3.1依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
HSF-无有害物质管理程序-最全版要点前言在当今社会，人们对环境保护和消费者安全越来越重视。
有害物质管理已经成为了企业必须关注和处理的问题。
因此，越来越多的企业采取一系列的措施、制度和标准来确保他们的产品不含有害物质，以迎合法规要求和消费者的需求。
HSF-无有害物质管理程序就是这样一种管理程序，下文将为您详细介绍有关该程序的最全版要点。
HSF-无有害物质管理程序是什么？HSF-无有害物质管理程序是指企业通过采取一系列的措施来管理产品中的有害物质。
这些措施包括：建立有害物质清单、限制有害物质、检查、测试和审核，以遵守环保法规和消费者要求，保证产品质量和安全。
HSF-无有害物质管理程序的实施要点HSF-无有害物质管理程序的实施可分如下几个方面：建立有害物质清单企业首先需要建立一个有害物质清单，该清单包括产品中所有的可能存在有害物质成分，以及这些成分的最高含量限制。
这个清单需要不断更新，以反映不同的法规和消费者的不断变化的要求。
限制有害物质当产品中可能含有有害物质时，企业需要限制、甚至消除这些物质。
企业需要建立起一套有效的供应链管理和监测体系，以判断从供应商处获取的材料是否符合企业无有害物质管理条件的要求。
如果供应商无法保证其提供的材料符合要求，则企业可以选择更可靠的供应商。
检查、测试和审核企业需要对产品进行定期检查和测试，以确保产品符合有害物质限制和规定，同时也需要审核供应商和生产过程，以确认企业的管理流程和系统是可靠的。
产品检查测试可以包括：不同的检测方法、检测频率和等级，以确保符合法规和消费者的要求。
建立符合可持续发展的管理体系除了与有害物质相关的监测、控制和管理要点外，企业还需要建立一套符合可持续发展的管理体系。
该体系可包括：良好的生产实践、良好的工作实践、企业社会责任和环境友好型，以确保符合企业和社会的可持续发展要求。
总结HSF-无有害物质管理程序是企业向全球推广的一项很重要的环保和安全管理要求。
![HSF控制流程[模板]](https://img.taocdn.com/s1/m/68c1552c08a1284ac9504304.png)
HSF控制流程
1. 目的
为使我公司外购原材料、零件以及本公司生产之产品符合客户及QC080000有害物质管控要求，特制定本流程。
2. 概述
讲述了从“客户HSF标准输入与评审、文件控制、PDT选用开发、试制、承认、量产及售后管理”
阶段对HSF的有效控制，确保我司提交给客户的产品符合客户HSF环保要求，提高客户满意。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
文件制修订记录1.0目的：对原材料、辅料、包材、委外加工品等有害物质进行管理，对来料、生产以及出货各过程进行控制管理，满足有关法律法规和客户环境标准要求。
2.0范围：2.1适用于公司环境物质控制的产品，以及从原材料受入、半成品加工到完成品出货的整个生产过程。
2.2适用于有关环保原材料、半成品、成品、包装、仪器设备、区域、作业指导文件等使用的环保标识和流程作业。
3.0定义：3.1环境物质：在产品生产的零部件、包装材料、设备和工治具等所含有的物质中，对地球环境产生显著影响，对人类产生伤害，而被法律法规强制管理的物质，包括RoHS物质和绿色环境物质。
3.2RoHS指令：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
3.3REACH法规：“Registration，Evaluation，Authorization and Restriction of Chemicals，化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。
于2007年6月1日正式实施。
3.4卤素：氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），简称卤素。
3.5HS：[有害物质]泛指任何物质表列于WEEE及RoHS，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与[限制物质]互换使用。
3.6HSF:Hazardous Substances Free无有害物质。
3.7含有：指无论是否有意，所有在产品的零组件、使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。
（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
3.8杂质：包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程技术上不能完全去除的杂质（Natural impurity）；或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。
产品所引用的标准中指定「允许浓度」之情况下，其零组件、材料中该环保限用物质不论为杂质混入或者粘附，其浓度皆不应超过其规定。
3.9管理级别：按照以下3种管理级别进行管理，具体参考《环境有害物质管控标准》。
HSF管理无毒环保手册1 目的：通过各阶段HSF管控确保DXC公司所有产品内所用的原材料、辅料、电镀品及包装材料不含有环境有害物质, 降低公司产品的环境负荷以及生产过程中造成的环境污染风险，并开发对人体及环境无危害的产品，提高客户满意度。
2范围：适用于DXC模具厂所有原材料、辅料、电镀品及包装材料等环境有害物质试验、分析、含有量检查及验证过程等。
本标准可能因环保方面法律法规的变化或客户的要求作相应的变更。
3定义：3.1 RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即：Restriction ofthe use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。
共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。
其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。
HSF管控程序持有者必须遵守以下要求:1. 不得再版或复制;2. 不得透露或公开3. 妥善保存此文件变更记录1.目的:对本公司供方（含供应商、外包商）/公司顾客在服务过程中，可能出现有害物质对产品污染的环节进行识别、评价、控制以确保有害物质的减免和消除。
2.范围：适用于为公司提供采购服务以及生产加工过程有害物质污染源的识别、评价和控制。
3.定义：3.1污染源：造成HSF产品不符合HSF要求的有害物质或环节。
4.职责：4.1 各部门推行委员：有害物质污染源的识别、评价及管理。
4.2品管部:4.2.1将有害物质风险评估通知相关供方；4.2.2督促相关供方进行改善。
现全过程HSF控制计划实施标准的确定。
4.3管理者代表：有害物质污染源的审核及批准。
4.4采购：负责供应商HSF协议的签订，报告的索取，HSF的宣导与传达。
5.工作程序5.1 HSF产品的需求的识别：5.1.1 新产品导入时业务员务必对顾客产品环保的要求进行识别，须在《顾客要求评审表》中明示，确保公司内部生产、工程、品管等各部门知悉此需求。
制样信息表》明示其各类材料的要求。
以保证最终我司最终生产产品的有害物质含量满足顾客的要求。
5.2 HSF来料的管控。
5.2.2每批材料《采购通知单》中送货要求供方提交第三方的有害物质检测报告材质证明书、MSDS并予以保存，同时要求供应商在来料标签上有HSF标识。
，品管部对ICP跟踪表保持更新，采购负责向供应商索取报告。
5.2.4 IQC在进行来料检验是要确认，物料有HSF标识，确认供应商该规格型号的物料的第三方测试报告在有效期以内。
5.2.5 仓库应将HSF物料进行分区放置，同时仓库设置专门的HSF不合格品暂放区泳衣存放不合格品。
5.3 HSF制程管控5.3.1 HSF产品生产前机长/作业人员务必确认原材是否为环保材料有HSF标识，另外日常的耗材（洗机水，酒精）是环保产品，且有HSF标签。
在生产加工HSF产品时应该佩戴手套，各类工具要定期清洁保养，防止对制程产生有害物质污染。
文件制修订记录1.0目的阐明客户欧盟及客户RoHS和REACH法规指令规定，确保本公司提供的产品符合欧盟及客户的有害物质控制标准要求；向本公司员工、外协加工商及供应商教育训练及倡导该技术标准之要求，并依客户的要求进行处理。
2.0范围适用于本公司生产的产品及外协加工商协助加工的产品。
3.0 定义3.1环境管理物质：公司根据欧盟RoHS指令要求判定材料、零部件、辅助材料以及设备中含有的物质中对地球环境和人体存在显著影响的物质。
根据欧盟REACH法规高度关注物质清单（SVHC）中列出的有害物质。
3.2 管理级别：依以下三种管理级别进行管理：一级：对于该物质及其用途立即禁止使用；二级：对于该物质及其用途规定时限予以禁止，超过表列规定的日期之后，不能在材料中使用，到达期限时管理级别指定为一级；三级：虽然目前没有确实规定全废的日期、目标以及削减其材料的用量及用途，把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为二级，逐步实现全废。
3.3 含有：指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的用量添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
3.4 杂质：包含在天然材料中，作为材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质（natural impurity）,或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。
为了与主原料加以区别，因改变材质特性而使用称为“杂质”的物质时，也依“含有”处理。
3.5实施日期：产品禁止向客户供货时间。
3.6 禁用物质:禁用物质指零件或部品的制造过程中，不管是有意添加或是天然存在禁止使用的物质。
这些物质最高浓度限值及测试方法被规范在相应的法律规范内。
所有禁用物质都不允许有意添加使用，即使添加后的含量没有超过规范限值。
3.7 N.D.:negative: Not detected/Not detectable，小于侦测极限；阴性；未检出。
3.8 控管浓度：由于技术上限制，产品中允许可能含有环境关联管理物质的最大浓度上限。
HSF管理控制程序编制部门：质量管理部编制：审核：会签部门：会签：批准:修订记录：1 目的为了确保公司环保产品的生产制造过程及使用的原材料、辅料及半成品和成品符合RoHS标准要求及顾客要求，并逐步削减此过程中的有害物质，以达到促进保护环境和人身健康的目标，特编制本程序。
2 适用范围适用于本公司对外销环保产品的设计、定单接收、物料供应、生产管理和控制、产品包装和运输服务等过程，以确保整个过程能够提供满足RoHS等相关法规、顾客及相关方要求的产品。
本管理控制程序也适用于其它禁用物质的管控，可根据情况参考执行。
3 权责3.1质量管理部3.1.1负责公司内/外部HSF相关知识的培训、宣导及HSF有关事宜的沟通与联络；3.1.2负责收集并传达来自客户及公告机构在有关HSF方面的法律/法规/标准/要求等信息；3.1.3负责新供货商的HSF能力评估，并出具评估结果报告；3.1.4负责对新供应商/新物料的材料宣告表进行技术确认及数据资料维护；3.1.5负责公司内/外部环保物料/成品委外检测工作；3.1.6负责处理有关环保产品市场投诉事宜的调查、分析及改进工作；3.1.7负责环保不合格品评审，并对不合格品作出处置措施。
3.2制造部3.2.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.2.2负责生产车间环保产品区域划分和标识管理工作；3.2.3负责对投入生产的所有物料按HSF控制要求进行确认；3.2.4负责生产车间的生产设备、工装/夹具的确认，确保符合HSF要求；3.2.5负责生产车间环保不合格品的标识与隔离。
3.3研发中心3.3.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.3.2负责环保产品实现过程的技术策划；3.3.3负责环保产品设计更改的评审及确认；3.3.4协助采购开发符合环保产品要求的新供货商。
3.4供应链管理部3.4.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.4.2负责向供应商传达有关HSF方面的要求信息；3.4.3负责开发符合环保产品要求的新供货商；3.4.4负责向供应商提供材料宣告表，并收集环保材料所需证明资料；3.4.5负责建立环保供应商清单，并按环保供应商清单采购环保物料；3.4.6协助处理客户关于环保产品方面的投诉，并追踪供货商实施改善；3.4.7负责仓库环保产品区域划分和标识管理工作；3.4.8负责仓库环保不合格品的标识与隔离。
批准：审核：制定：日期：如此盖有红色“受控文件”的印章，表示该文件为合法之版本，任何员工不得自行影印正本印章受控发行印章目的:规定针对法规及相关方环境要求之产品及材料中含有害物质，明确禁止使用物质、计划废除物质以及削减物质。
期望让公司内部及供应商明确环境作业要求，达到防止有害物质混入于客户产品中, 以提高产品的环境品质。
范围：凡本公司产品、原材料及直接使用于产品上副资材、化学品等辅助材料。
三.管理组织“环境物质管理委员会”负责对环境物质管理的管理推动工作。
（附件一）四•参考文件：RoHS&WEEE 令/IECQ-HSPM 要求五•定义1. 供应商：本文中指提供元件、产品及销售加工给本公司的组织或个人。
2. 原材料：供应商提供给本公司之原材料、零件、辅助材料及包材等。
3. 有害物质：任何WEEE或RoHS中或顾客其它要求中列明的、禁止使用的物质。
4. 含有：指无论是否有意，所有在产品的零件设备或使用的材料中，添加、填充、混入或黏附的物质。
（包括加工中无意混入或黏附于产品中的物质）5. RoHS指令：2011年7月21日生效的2011/65/EU＜＜关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令＞＞。
6. MSDS物质安全数据表。
7. IECQ-HSPM国际电工委员会关于电子电器组件和产品有害物质过程管理体系要求。
六.一般1. RoHS指令直接限制六项毒性物质使用于2011年7月21日之后出厂的列管电器与电子设备上，广2. 原材料：五金类、电子元件类，包装材料类，等。
测试项目：铅Pb)/ 镉(Cd)/ 汞(Hg)/ 六价铬(Cr+6)/PBBs/PBDEs/ 氯〔Cl〕/ 溴〔Br〕3. 副资材：酒精，无层布，指套及胶袋等测试项目：铅Pb)/ 镉(Cd)/ 汞(Hg)/ 六价铬(Cr+6)/PBBs/PBDEs4. 制程化学品脱模剂、清洗剂、稀释剂、润滑油等。
测试项目：铅Pb)/ 镉(Cd)/ 汞(Hg)/ 六价铬(Cr+6)/PBBs/PBDEs5. 有害物质测试可请第三公正实验室或公司化学实验室之报告，但实验室必须通过ISO17025、CNALCMA-.等认证。
1．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2．范围适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3．权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3。
1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组,其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况,签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1。
3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作,环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行.3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次)。
3.1。
5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3。
1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1。
7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训.3。
1。
8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务:定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位.3.3采购：3。
3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
3。
有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、元器件、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件、材料及设备的有害物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求，有害物质参照《有害物质清单》。
3. 定义3.1有害物质（HS）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“限制物质”互换使用。
3.2无有害物质（HSF）：泛指减少或消除列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及其他适用的标准或法律法规。
3.3限制物质（Restricted Substance）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“有害物质”互换使用。
4. 职责4.1 公司品质部负责组织制订和不断完善无有害物质管理流程，确保符合体系运行要求和公司内部实际运作要求；负责在与供应商及客户的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
4.2 公司品质部负责制订有害物质的含量达标标准，技术条件；负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训。
4.3 营销部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.4 采购部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议。
4.5 品质部负责收集国外关于适用于无有害物质的标准或法律法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件，并维护到公司内部文件进行正式公布以及相应的考核。
4.6 设计部门负责参与制订或完善相关技术文件。
4.7 品质部负责对所有外协外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入，在生产过程中严格审核各种相关的绿色标识（如ROHS绿色标识）。
1．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2．范围适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3．权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3.3采购：3.3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
3.3.2与供应商确定对此管制标准应尽的责任与义务，承诺不使用环境管理物质并签署《环保合约》3.3.3 督促供应商进行环保管制及时提供相关检验报告（国家认可的实验室环境管理物质测试报告，一般一年一次，下同）/MSDS（MSDS，物质安全资料表，下同）等数据报告、资料。
3.3.4 参与产品各项环境管理物质出现异常时的分析及处理。
3.4开发：3.4.1 以开发“环保”产品和制造“环保”产品为原则，并依照客户要求在产品规格书、图面等技术文件中，标识环境管理物质要求。
3.4.2 在样品评估阶段落实各项环境管理物质的风险评估，包括环境管理物质的调查回复管理。
新材料和新工艺产品要及时提交实验室测试。
并在开发阶段落实各项环境管理物质的风险评估。
3.4.3 参与产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。
3.5制造：3.5.1 生产过程中产品各项环境管理物质管理：生产原材料、辅材、设备,生产场地环境物质管理、标识等。
3.5.2 进行设备、治具的验证（包含4M1E变更的环保确认）,确保无重金属及其它环境管理物质的污染。
3.5.3 确保制造现场与产品相关物料、辅料已被公司《无有害物质控制标准》覆盖，不得随意添加或使用未受控物料、辅料。
机台清机（模），需有环保确认和记录在《机台维修记录表》上。
3.5.4 确保与各环境管理物质相关的在制品已实施严格的LOT登录，具备完整的追溯性。
其废料（含料头、料柄、废品等）须遵守《产品标识与状态标识管理程序》管理，防止混料、误用和污染其它物料。
3.5.5 产品各项环境管理物质出现环保异常时协助分析及处理。
3.6品保：3.6.1 建立、推动和维护环境管理体系，做成无有害物质《内部审核表》并定期实施监查工作（一般和内审同期）,审查结果做成无有害物质《内部审核报告》，递交环境管理者代表确认。
3.6.2 配合采购单位对供应商进行有效管理,确保其管制标准及管制措施满足公司标准要求。
3.6.3 依据制定的环境管理物质管制标准和相关检验标准实施制程检验、记录并保存生产LOT NO的管理。
3.6.4 确保厂内各工段制品品质及环境管理物质成分含量满足规格要求。
3.6.5 产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。
3.6.6 负责将环保法规信息及客户要求事项向相关部门及人员传达。
3.6.7 负责无有害物质管理体系相关内容的客户端调查。
3.6.8 环保限用物质标准之收集更新、公司内控标准的制订。
3.6.9 环保物质检测（包含送第三方检测）测试报告的管理。
4．定义4.1 GP：绿色产品。
4.2 RoHS：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
4.3 HF：在均質材料中,鹵素占均質材料的重量比不超過特定限值。
4.4 HSF：无有害物质。
4.5 MSDS ：物质安全资料表。
4.6 Sony SS-00259：Sony对“国际环保要求，关联物质管理”的管理程序及规范。
4.7 WEEE：欧洲议会和理事会关于报废电子电气设备指令。
4.8 XRF：XRF (X射线荧光分析)XRF为非破坏性分析方法。
它能够迅速地做出分析还能分析无机物的多重成份分析。
机器动作原理是在实验标本上放射很强的电压(50kV)或者放射线，而从检测器里检测出所产生的重金属固有的波长，并测出元素的定性和定量。
其优点是测验时间非常短，但也有分析误差较大的缺点，因此建议只使用于监测上。
4.9 Reach:化学品注册、评估、授权和限制的法令（Reach）4.10 CAS#:美国化学文摘服务社（Chemical Abstracts Service,CAS）为判定化学物质分配的登录号。
4.11 PPM:重量百分比的计量单位。
1ppm=1mg/kg=0.0001%重量计。
针对RoHS物质,在本文中列出百万分之一的限制数值是指在具体的均质材料中物质重量,不是在组件或混合物件中的物质重量。
4.12 包装指令标准:铅(Pb) + 镉(Cd) + 汞(Hg) + 六价鉻(Cr 6) < 100ppm4.13 均质物质：不能通过机械拆分的手段进一步分解的单一材料。
4.14 成分表：原材料状态的构成素材以及有害物质成份的含量，应具备可确认的原材料以及组成材料的基本分析材料。
4.15 杂质：指满足下列任一或两种条件的物质，一、存在于天然材料中，在精制过程中，技术上不能完全去除的物质(如天然杂质) ；二、合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质为了改变材料特性而在主原料中所加入之“杂质”物质，以及含有“杂质”混入或粘附于部品、副资材或设备时，其浓度必须遵守本标准中所规定的环境管理物质的允许浓度。
制造半导体元件时有意添加的掺杂剂(Dopant)，虽然是有意添加的，但实际上在半导体器件中仅有极微量残存，这种情况不视为“含有”。
4.16 含有(Contained)：指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质(包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质)。
4.17 异常:指原物料、制程品、成品等环境管理物质含量超过最新版次《环境管理物质管理标准》规定或其他客户要求。
4.18 包装材料：指产品包装纸盒,产品箱,吸塑盘，载带以及其他所有辅助包装材料，用于搬运部件包装上的产品(把手,木框,箔以及托架,导轨,杠杆,胶卷盒,袋,缓冲材料,固定器具,薄板,绳索,硬纸箱,涂料,墨水,胶带,捆绑带,标签,胶垫等)。
4.19 环境管理物质：部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
4.20 产品有害物质:指法律法规明确定义对环境及人体健康会产生危害或可能产生危害的物质。
4.21管理类别：与环境关联物质根据其分类及其不同的用途分为一级、二级、三级3个管理级别进行管理。
a. 一级禁用物质：对于国内外法令禁止或限制使用之物质，该物质及其用途有使用于产品的可能性，必须立即停止使用。
b. 二级限用物质：属于一级禁用物质之外，对于该物质及其用途已有法令规定期限阶段性地禁止使用及客户要求限制或禁止使用，以及公司积极地推动限制使用之物质。
c. 三级管理物质：现阶段虽然不是限制使用物质，但未来法令有可能列为禁用或限用物质，必须确实掌握该物质的使用状况，并尽可能地减少使用，或仅作为调查用途之物质。
d. 针对管理类别及是否可含有，列表表示分类主类别 次分类 材料零件是否可含有 A 类 一级禁用物质法令禁止使用 不可含有，需申报 B 类二级禁用物质本公司积极地推动禁止使用 不可含有，需申报 三级禁用物质未来可能限制禁止使用或仅做为调查用途 可含有，需申报5．作业内容5.1环境物质管理的信息传递和培训要求5.1.1 产品有害物质信息来源:A. 依RoHS 、Reach 、包装等指令，其所要求的禁用或限用的物质以及高度关注物质。
B. 其他法律法规所要求的禁用或限用物质及高度关注物质。
C. 顾客所要求禁用或限用的物质。
D. 相关环境管理物质管理法律、法规、标准、客户要求的信息，接收单位须经环境管代(或代理人)签署后，将信息以签收、传阅、E-mail 等有客观依据的方式传达到位，需要发行的由文管以三阶外来文件发行，并保存原稿。
E. 以上信息及相关文件依《文件资料与记录管理程序》中外来文件要求进行管理。
5.1.2 信息收集：A. 品保部每3个月上网收集国际法令法规要求，以获得正确的、最新的环保法律法规及其它要求信息。
B. 业务每3月一次上客户网页下载、邮件或电话询问方式向客户收集管制标准，必要时应向客户询问终端客户管制标准。
业务将收集的客户要求、标准转给品保及各部门相关人员知晓。
品保将其登录在《客户管制标准对照表》，开发部门根据顾客的要求制作工程图面并明确顾客的有关产品有害物质管控标准及进行备注。
5.2环境物质管理标准和测试方法5.2.1没有特别规定的条件下,公司依据 Sony SS-00259标准（最新版）要求进行管理。
5.2.2相关的法律法规以及客户要求(由业务每3个月向客户咨询确认或登录客户网站获取更新)。
5.2.3我公司内部制订的《无有害物质控制标准》《环境物质判定标准》《XRF 检测有害物质测试规范》进行管控作业。
5.3环境物质测试方法5.3.1公司内部有能力测试之项目，依据《环境物质判定标准》中的XRF 测试标准做为管理标准进行测试，测试超标时，送第三方测试机构进行复测，并保留测试记录。
5.3.2如总铬Cr测试超标，可采用水煮法验证是否含有六价铬（水煮法需经过含有六价铬的试剂反向验证有效方可实施）。
5.3.3当客户要求或公司内部实验室无法测试之项目，有品保联系第三方测试机构进行测试（第三方需为经过国家17025认证机构）。
5.3.4本公司认可之实验室：SGS、CTI、AOV、Intertek、UL、以及客户认可的第三方检测机构。
