施组

大型设备进出场施工方案
一、机械设备安全管理制度
1、大型机械设备必须有租赁单位或厂家提供的合格证。

2、施工现场机械设备安装、拆除时，必须要有专业知识强、操作熟练的人员承担。

3、操作人员必须经过培训，持证上岗，非司机不得开动机械；实行包使用、包保管、包保养、定设备、定人员制度，机械设备使用前，应进行安全技术检查，严禁带故障或超负荷运转。

4、机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。

卸料要注意适当高度，不得过高。

严禁在斗臂运转半径内观察或行走，行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。

5、非驾驶员严禁开动机械设备，驾驶员各种证件必须齐全有效，不准驾驶与准驾机械不相符的机械设备。

严禁酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。

不在岗位的非本车驾驶员，严禁驾驶机动车辆。

不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话。

6、大型机械设备应注重日常检修和保养，并做好相应记录。

二、大型机械设备操作规程
1、压路机操作标准
（1）、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

（2）、上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。

（3）、压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。

（4）、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。

（5）、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

（6）、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。

（7）、驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。

（8）、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

（9）、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。

支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。

2、平地机操作标准
（1）、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。

（2）、每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。

（3）、平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。

（4）、下坡时必须挂档。

（5）、运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。

（6）、在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。

（7）、如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施。

（8）、平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。

（9）、平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。

当液压系统有压力时，不要拧动接头。

3、挖掘机操作标准
（1）、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班
制度。

（2）、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

（3）、机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

（4）、铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

（5）、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。

向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。

铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

（6）、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

（7）、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

（8）、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。

如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。

禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

（9）、挖掘机不应自行移动较大距离。

移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。

上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

（10）、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

（11）、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。

将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

4、装载机操作标准
（1）、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（2）、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。

在试运转确认良好后，才能工作。

（3）、操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。

并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

（4）、禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

（5）、满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。

（6）、使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

（7）、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

（8）、机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

（9）、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。

可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。

要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

（10）、在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。

（11）、在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。

在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

（12）、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。

材料进出场
钢管、钢筋混凝土管、钢材及其他材料等主要施工用材，均将严格按建设工程合同的要求使用招标方及监理工程师认可合格的材料，其他材料及地材以就近采购为主。

工程所需的材料由项目经理部下设的材料部门统一按计划进行采购，根据施工进度计划安排进行材料供应和储备。

3.3.2 所有用于本工程的材料必须是符合国家规范或行业标准的合格产品，必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、检验数据）和出厂证明。

材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。

3.3.3 工程质量的优劣，原材料、成品料的质量是关键。

为争取整个工程达到优良，在保证材料合格率方面采取如下措施：
(1) 坚决按本工程的设计及业主指定的技术规范要求中规定的参数执行。

(2) 材料采购和进库必须按照采购和进库程序文件的要求执行，工程中使用的各种材料均应有出厂合格证和质量保证书，不合格材料坚决不使用。

(3) 材料进人工人地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定程序报验，抽样试验合格方可入库。

入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。

确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。

出厂合格证及试验合格格证等均由质安科资料员保管。

(4) 工程材料，出库（厂）前按规定进行有关的质量检测，合格后才可使用。

3.3.4工程材料检验制度项目部设工地检验室，配齐所需仪器和人员，开工前作材料的鉴定检验和配合比试验，填发施工配料单。

建立材料检验、质量检验及工序间交接验收等项制度，各种实验、检验应做到记录齐全，数据真实可靠，测试手段先进。

会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中检验室要派专人值班，负责质量控制。

对运到工地的主要工程材料，协助工地作好质量验收、分堆保管及使用，掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。

及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工需要。

一、施工阶段机械设备配备
1、在土石方施工阶段，根据现场场地情况，配备2台挖掘机1台装载机3辆自卸汽车。

主要用于垃圾清运、排洪涵土方开挖工程的施工。

可土石方开挖要求。

2、在路基施工阶段，根据现场场地情况，主要配备水稳摊铺机、平地机、装载机、振动压路机、洒水汽车、自卸汽车。

主要用于水稳砂砾、水稳碎石等路基铺装工程的施工。

3、在路面施工阶段，根据现场场地情况，配备沥青砼摊铺机、双钢轮压路机、轮胎式压路机、自卸汽车。

主要用于沥青砼工程的施工。

二、机械设备的操作、保养与维修
现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。

经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分
发挥机械优势，确保工程的顺利进行。

要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。