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镍基合金690 硬度

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镍基合金690 硬度

摘要：

1.镍基合金 690 的概述

2.690 合金的性能特点

3.690 合金的硬度及其影响因素

4.690 合金的应用领域

5.结论

正文：

一、镍基合金 690 的概述

镍基合金 690 是一种以镍为主要元素，铬、钼、钨、铌、钽、铝、钛等元素为合金元素的高性能合金。它的名字来源于其主要的合金元素含量，即镍含量为 69%。镍基合金 690 具有优异的耐腐蚀性、高温强度、抗氧化性、耐磨性等性能，因此在各个领域得到了广泛的应用。

二、690 合金的性能特点

1.耐腐蚀性：690 合金在高温、高压、高浓度的腐蚀环境下具有优异的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等介质的腐蚀。

2.高温强度：690 合金在高温下具有良好的强度和抗氧化性，可以承受高温环境中的应力作用。

3.抗氧化性：690 合金在高温、氧化性环境中具有优异的抗氧化性能，可以抵抗氧化性介质的侵蚀。

4.耐磨性：690 合金具有较好的耐磨性能，可以减少磨损，提高使用寿命。

三、690 合金的硬度及其影响因素

690 合金的硬度主要取决于其合金元素的含量、合金的组织结构以及热处理工艺。一般来说，随着镍含量的增加，合金的硬度会降低；而随着铬、钼、钨等元素含量的增加，合金的硬度会提高。此外，合金的组织结构和热处理工艺也会影响其硬度。

四、690 合金的应用领域

1.核工业：690 合金在核工业中主要用于制造核反应堆中的各种设备和部件，如核燃料棒、控制棒、冷却剂管道等。

2.化学工业：690 合金在化学工业中主要用于制造各种耐腐蚀设备和部件，如耐腐蚀泵、阀、管道等。

3.航空航天：690 合金在航空航天领域主要用于制造发动机、涡轮、叶片等高温部件。

4.医疗领域：690 合金在医疗领域主要用于制造各种医疗器械，如手术刀、针筒等。

五、结论

镍基合金 690 具有优异的耐腐蚀性、高温强度、抗氧化性、耐磨性等性能，广泛应用于各个领域。其硬度受到合金元素含量、组织结构和热处理工艺的影响。

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镍基合金

镍基合金

镍基合金

镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。主要产品类别有：镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。

镍基裸焊棒

牌号 金属号 化学成分% 应用 C Si Cr Mo Mn Fe B Co Ni

Shield 22 Ni201 0.10 2.50 0.50 -- 0.50 1.00 1.40 0.40 Bal 玻璃模具、制砖模、各类成型模

Shield 22M Ni201M 0.10 2.50 -- -- 0.50 8.00 1.50 0.40 Bal 玻璃模具、制砖模、各类成型模

Shield 40

AWS A5.21

ERNiCr-A Ni202 0.50 2.25 11.00 -- -- 2.25 2.5 1.50 Bal 送料螺旋、泵轴、搅拌叶片、阀门密封面等

Shield 40M Ni202M 0.45 3.80 11.00 -- 0.50 14.00 2.50 1.50 Bal 送料螺旋、泵轴、柱塞排气阀密封面等

Shield 50

AWS A5.21

ERNiCr-B Ni203 0.60 3.60 12.00 -- -- 4.00 2.50 1.25 Bal 泵轴、纸浆刀、阀门、各类挤压螺栓、轴套柱塞等

Shield 6325 Ni203M 0.80 3.80 16.00 3.00 0.50 4.50 3.00 1.50 Bal 模具、凸轮、柱塞、排气阀、耐蚀泵等

Shield 60

AWS A5.21

ERNiCr-C Ni204 0.80 4.50 15.00 -- -- 4.00 3.50 1.25 Bal 泵轴、纸浆刀、拉丝辊轴、凸轮、泵叶等

镍基合金牌号[大全]

镍基合金牌号[大全]

镍基合金牌号[大全]

镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。主要产品类别有：镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。

镍基裸焊棒

镍基电焊条

牌号金属号Shield化学成分%C硬应用SiCrMoMnFeCoVNi度用于耐热、抗擦伤、耐金属EDNi2050.100.6016.5017.001.005.002.500.30Bal35EDC间磨损场合，如热压模具等镍基粉末

牌号金属号化学成分%CSiCrMnFeBNi硬度应用Shield20FNi220F0.102.004.50玻璃模具、各类成型--3.000.70Bal18～22模玻璃模具、各类成型Shield25FNi225F0.153.5010.00--8.001.20Bal22～28模Shield30FNi230F0.152.70玻璃模具、各类成型2.500.303.001.40Bal28～32模玻璃模具、各类成型Shield35FNi235F0.203.204.500.102.501.60Bal33～37模Shield40FNi240F0.303.30模具、凸轮、柱塞、7.500.102.001.70Bal38～42排气阀、耐蚀泵等送料螺旋、泵轴、排Shield45FNi245F0.403.608.500.104.002.00Bal42～48气阀密封面、柱塞等 送料螺旋、泵轴、排Shield50FNi250F0.454.0011.000.103.002.50Bal47～53气阀密封面、柱塞等模具、凸轮、柱塞、Shield55FNi255F0.604.0012.00--5.002.70Bal53～59排气阀耐蚀泵等泵轴、纸浆刀、拉丝Shield60FNi260F0.704.3015.00--4.003.20Bal57～61辊轴、凸轮、柱塞等机械易损件Shield62FNi262F3.804.0016.00造纸机磨盘、铲车铲--17.003.80Bal59～65齿等机械易损件镍基精密铸件牌号金属号化学成分%CSiCrMo--MnFeCuNi应用国际国内参考标准ASTMA494CZ100ASTMA494CW-12MWASTMA494N-12MVASTMNi2300.301.50----1.503.5030.00Bal化工设备中的泵、阀等A494M-30CASTMNi2350.352.00----1.503.5030.00Bal泵、阀等零部件A494M-35-2--1.503.5029.50Bal石油化工、海洋开发、热交换器等ASTMA494M-35-1ASTMA494UNSN05500ShieldNi200Z1.002.00--200Z1.503.001.25Bal化学工业，如苛性碱和合成纤维等ShieldCZNi205Z0.121.0016.5017.001.006.50W:4.50Bal化学工业的泵、阀、热压模具ShieldBZShieldNi206Z0.121.001.0028.001.005.00V:0.40Bal化学工业，如耐盐酸和氯化氢气体的泵、阀部件等30CZShield35-2ZShieldNi240Z0.351.25--35-1ZShieldK500ZNi250Z0.251.00--Al:3.001.502.00Bal68.00泵、轴、叶轮等Shield255ZASTMNi2550.050.5012.503.001.503.00Bi:4.00Bal制造叶轮等A494CY5SnBiM1.5011.00--Bal热交换的管道、阀门、以及氨合成塔内件等ASTMA494CY-40ShieldNi260Z0.403.0015.50--600Z

镍基合金的合金化原理

镍基合金的合金化原理

五.镍基合金的合金化原理

1．镍基耐热合金的合金化原理

镍基耐热合金是最重要的一种高温合金。随着喷气技术和新型动力机械的发展，在飞机、火箭、造船、煤碳地下气化和热能利用等方面，均得到广泛的应用。

（1）合金元素在镍基耐热合金合金相中的分布和作用

镍基耐热合金是在高温、高压、高速和强烈的腐蚀环境下工作的，既要求高的强度和抗蠕变性能，还要求优秀的抗氧化和燃气（热）腐蚀的能力，是合金化程度最高，成分极为复杂的合金。有效元素数目多达12～13 种，还有痕迹量的Mn、Si、P、S、O、N

等杂质，需要加以严格控制。

Ni 基合金是以面心立方晶格的Ni 基固溶体为基体，通常称之为奥氏体，用γ来代表。合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀硬化和晶界强化。按合金元素的分布和作用特点，可以分成三大类。第一类是在奥氏体中能优先大量溶解的元素如Co、Fe、Cr、Mo、W、V 等，可称之为奥氏体形成元素，第二类是形成沉淀硬化相γ′或主要进入γ′相的元素，如Al、Ti、Nb 和Ta 等，可称之为γ′相形成元素；第三类是优先偏聚于晶界的元素，如Mg、B、Zr、C 和RE 等，可称之为晶界强化元素。当然，按元素间交互作用的特点，还可以分碳化物形成元素（如Cr、Mo、W、V、Nb、Ta 和Ti等）和氧化物形成元素（如Cr 和Al 等）两大类。

Ni 基耐热合金中起固溶强化作用的元素是前述的奥氏体形成元素和Al、Ti，但固溶强化作用最强的元素是W、Mo、Cr、Al 在γ相中溶解度较小，但固溶强化作用却很强，Fe、Co、V、Ti 的固溶强化作用较弱。W 和Mo 等能提高奥氏体的原子间结合强度，降低层错能，阻碍位错的横（交）滑移，不仅它们本身的扩散系数低，在900℃还能降低Cr 和Ti 的扩散系数，故能强烈提高高温强度和抗蠕变性能。另外，固溶于基体中的W 或Mo 还能促进γ′相的沉淀，增大基体的晶格常数，调整γ-γ′相间的错配度，形成晶界碳化物，对合金的抗蠕变性能也起积极作用。Cr 也起固溶强化作用，但更主要的作用是改善抗氧化性能，形成的碳化物对晶界强化也有贡献。

镍基合金粉末

镍基合金粉末

镍基合金粉末

1. JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末

关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末

特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性

用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。

JN-NiCrBSi合金粉末化学成份 wt%

C Si B Cr Fe Ni

0.7～1.1 3.2～5 3～3.8 17～19 < 5 余 量

2. Ni15镍基自溶性合金粉末

关键词：镍基自熔性粉末 耐磨喷涂粉末 镍基合金粉末

特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。

用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。

粉末熔融温度：1050～1150°C

喷焊沉积层硬度：HB150～180

粉末粒度范围：－150目（一步法）

JN.Ni15合金粉末化学成份 wt%

C Si B Cu Fe Ni

JN.Ni15 ＜0.1 1.6～2.4 0.8～1.4 — ＜1.5 余量

JN.Ni15A ＜0.1 1.6～2.4 0.8～1.4 19～21 ＜1.5 余量

JN.Ni15B ＜0.1 1.6～2.4 0.8～1.4 19～21 ＜1.5 余量

3. Ni17镍基自溶性合金粉末

关键词：镍基自溶性合金粉末 耐磨喷涂粉末

特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。

用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。

粉末熔融温度：1050～1150°C

喷焊沉积层硬度：HB170～210 粉末粒度范围：－150目（一步法）

JN.Ni17合金粉末化学成份 wt%

C Si B Fe Ni

<0.1 1.6～2.4 0.8～1.4 < 3.0 余 量

4. Ni20镍基自溶性合金粉末