表面微生物检验记录车间

车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是生产过程中非常重要的环节，能够确保产品质量和生产安全。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，匡助工作人员正确进行微生物检验，保障生产质量。

一、样品采集1.1 确定采集点：根据生产流程和检验要求，确定样品采集点，确保代表性和准确性。

1.2 采集工具准备：准备好消毒的采集容器、取样器具等工具，避免污染样品。

1.3 采集方法：按照标准操作规程进行采集，避免外界污染和误差。

二、样品处理2.1 样品保存：将采集的样品尽快送至实验室进行检验，避免样品变质。

2.2 样品处理：根据检验要求，进行样品的处理和预处理，确保检验结果准确。

2.3 样品分装：根据检验项目的不同，对样品进行分装处理，避免相互干扰。

三、实验室操作3.1 检验设备准备：检查实验室设备是否正常运转，准备好所需的试剂和培养基。

3.2 检验条件控制：控制实验室环境温度、湿度等条件，确保检验结果准确可靠。

3.3 检验操作规范：按照标准操作规程进行微生物检验，避免操作失误和污染。

四、结果分析4.1 结果记录：记录检验结果和相关数据，确保数据的完整性和可追溯性。

4.2 结果解读：根据检验结果进行分析和判断，确定产品是否符合要求。

4.3 异常处理：对于异常结果，及时进行处理和调查，找出问题原因并采取相应措施。

五、质量控制5.1 质量管理：建立健全的质量管理体系，确保微生物检验的准确性和可靠性。

5.2 员工培训：对检验人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

5.3 持续改进：定期评估检验流程和结果，不断改进和优化微生物检验作业指导书，提高检验效率和准确性。

总结：车间微生物检验作业指导书是保障产品质量和生产安全的重要工具，正确操作和严格执行作业指导书能够有效提高微生物检验的准确性和可靠性。

希翼本文的介绍能够匡助工作人员更好地进行微生物检验，确保产品质量和消费者安全。

车间沉降菌数监测记录1.引言车间是生产过程中的一个重要环节，但由于环境的原因，车间内往往会存在一定数量的微生物。

这些微生物不仅可能对产品质量产生影响，还可能对员工的健康造成威胁。

因此，对车间的微生物沉降情况进行监测和记录是非常重要的。

2.监测方法及设备本次监测采用了常用的霉菌计数法。

具体步骤如下：1)在车间内选取一定数量的采样点，以保证样本的代表性。

2)使用灭菌的锡皮培养皿，将其放置于指定的采样点下方。

3)根据车间的情况，选择适当的时间和采样点数进行采样，保持采样时间一致。

4)采集好的样本迅速送至实验室进行分析。

5)实验室中使用适当的培养基，将菌落进行计数并分析。

3.监测结果监测共进行了3次，分别是XX年X月X日、XX年X月X日和XX年X 月X日。

下面是每次监测的具体结果：日期车间位置菌落形态菌落计数（单位：CFU/m³）XX年X月X日A车间圆形，白色105B车间不规则形，黄色86C车间线状，透明120D车间圆形，白色98E车间不规则形，黄色78XX年X月X日A车间圆形，白色98B车间不规则形，黄色80C车间线状，透明115D车间圆形，白色105E车间不规则形，黄色76XX年X月X日A车间圆形，白色102B车间不规则形，黄色82C车间线状，透明118D车间圆形，白色108E车间不规则形，黄色844.结果分析根据监测结果，可以得出以下结论：1)车间内的菌落数量整体上呈现较低水平，且没有明显增长的趋势。

2)不同车间的菌落形态略有不同，但整体数目相差不大。

3)A车间的菌落数最高，可能是由于其生产过程中产生的微生物较多。

5.结论与建议综上所述，车间内的沉降菌数在正常范围内，员工的健康和产品质量暂时没有受到显著的威胁。

但为了进一步提高车间的卫生情况，建议采取以下措施：1)加强车间的卫生管理，定期清理和消毒。

2)增加通风设备，保持车间的空气流通。

3)做好员工的防护工作，提醒员工勤洗手，佩戴口罩等。

生产车间微生物情况验证文件山东东阿史美生阿胶保健股份有限公司目录1 验证立项申请表2 验证方案审批表3 验证小组成员表4 验证时间安排5 验证方案6验证报告的审批7验证证书8验证报告9验证小组会签表10验证记录山东东阿史美生阿胶保健股份有限公司验证立项申请表验证方案的审批1.1 验证小组成员1.2 验证时间安排于年月对生产车间微生物情况进行验证。

生产车间工作人员手、设备接触面、工作服微生物情况验证方案1 概述微生物形体微小，必须凭借仪器等设备手段或经长时间培养才能被肉眼所观察到。

由于微生物分布的广泛性、繁殖快，对食品、药品的生产影响较大，应尽可能的减少微生物的污染，确保产品的安全性。

另一方面，微生物又有其有益的一面，人类可利用微生物生产药品、食品，处理环境污染等。

我公司生产车间微生物情况的验证主要目的是对食品生产环境的安全性检查，工作人员手消毒后的微生物、清洁后接触面的微生物、清洁后换工作服之前，进行验证。

保生产车间微生物情况符合本公司食品生产的条件。

2验证目的：检查确认生产车间微生物（手、设备接触面、工作服）情况适合本公司生产食品的条件。

3验证范围本方案适用于本公司食品生产车间的工作人员手，生产设备接触面，工作服表面微生物情况的验证。

4验证职责由化验室、质管部组成微生物检查验证小组，化验室负责验证的具体实施，包括采样、记录、检测、报告等工作，质管部负责对验证全过程的执行情况进行监督和复核工作。

5 验证内容5.1按照公司内部标准对工作人员手消毒后的微生物、清洁后接触面的微生物、清洁后工作服，进行验证。

（手＜50cfu／个、接触面、衣服＜50cfu／100cm2 ）5.2手、接触面、工作服微生物情况的验证5.2.1工作人员手的验证采样时间：在生产工人进入车间之前，消毒后或加工过程中消毒后采样。

采样方法：被检人五指并拢，用浸湿无菌生理盐水的无菌棉签在双手指曲面从指根到指端往返涂擦2次（一只手涂擦面积约为30 cm2 ），并随之转棉签，剪去手接触部位后，并将棉签投入10ml无菌生理盐水的采样管中，混匀后，检验。

车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是指对车间环境和产品进行微生物学检验，以确保生产过程的卫生安全和产品质量。

本文将详细介绍车间微生物检验的操作指导，包括样品采集、培养方法、检测技术、结果解读和记录等方面。

一、样品采集1.1 采样点选择：根据车间布局和生产工艺，选择代表性的采样点，涵盖不同区域、设备和工序，以确保全面检测车间微生物污染情况。

1.2 采样器具准备：准备无菌的采样器具，如无菌棉签、无菌采样袋等。

在采样前进行灭菌处理，避免样品污染。

1.3 采样操作：在采样前，工作人员应佩戴无菌手套和口罩，以防止人员对样品的污染。

根据采样点特点，选择适当的采样方法，如直接接触采样、表面刮取采样等。

采样时要注意避免交叉污染，避免样品受到外界环境的污染。

二、培养方法2.1 培养基选择：根据不同微生物的生长特性和检测要求，选择适当的培养基。

常用的培养基有营养琼脂、大肠杆菌选择性琼脂、霍乱弧菌选择性琼脂等。

2.2 培养条件：根据不同微生物的要求，设置适当的培养条件，如温度、湿度、气氛等。

培养温度普通为37摄氏度，但也需要根据具体情况进行调整。

2.3 培养时间：根据微生物的生长速度和检测要求，确定培养时间。

普通情况下，培养时间为24-48小时，但对于某些微生物，如真菌，可能需要更长的培养时间。

三、检测技术3.1 基本技术：车间微生物检验常用的基本技术包括菌落计数法、涂布法、过滤法等。

根据检测要求和实际情况，选择适当的技术进行检测。

3.2 PCR技术：PCR技术可以对微生物进行快速检测和鉴定，具有高灵敏度和高特异性。

在车间微生物检验中，可以应用PCR技术进行快速筛查和定性分析。

3.3 生物传感技术：生物传感技术结合微生物学和传感器技术，可以实现对微生物的实时监测和定量分析。

在车间微生物检验中，可以应用生物传感技术进行实时监测，提高检测效率和准确性。

四、结果解读4.1 判断标准：根据相关标准和法规，对微生物检测结果进行判断。

1.方法概述
用4个无菌棉签分别在下料口处按每个棉签100cm2/棉签擦拭取样，先取无菌棉签1支，用无菌的0.9%的氯化钠溶液5ml浸湿，去演时将棉签头按在取样表面上，以30度角与取样表面接触，平稳而缓慢得擦拭取样表面，在向前移动的同时将其一边移到另一边，每支棉签擦拭过程覆盖100cm2整个表面，翻转棉签，用另一面再进行擦拭，方向与前一次垂直，然后将棉签端用无菌剪刀置于100ml的0.9%无菌氯化钠溶液中，左右振摇5min，做好标识。

作为供试品溶液。

2.合格标准
2.1本品阴性对照组均不得有菌生长。

2.2本品细菌、霉菌和酵母菌总数（cfu/ml），每不得过cfu。

3.试液、仪器准备
仪器名称：电热恒温培养箱仪器型号：DH-500A 仪器编号：QC-SB-013 仪器名称：生化培养箱仪器型号：SHP-150 仪器编号：QC-SB-0134 PH7.0 无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液配制批号：营养琼脂培养基配制批号：
玫瑰红钠琼脂培养基配置批号：
4. 细菌、霉菌和酵母菌数检查：
4.1供试品制备：取供试品，加pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液至ml。

混匀后，制备稀释级别为稀释液，备用。

4.5检验结果：本品菌落总数数为。

检验人：复核人：年月日。

车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是指对车间环境、设备和产品进行微生物污染检测的一项重要工作。

它能够匡助企业及时发现和控制微生物污染问题，保障产品质量和员工健康。

本文将详细介绍车间微生物检验的操作流程和注意事项。

一、检验前准备1.1 清洁车间环境车间环境的清洁程度对微生物检验结果有重要影响。

在进行检验前，需要确保车间环境的卫生状况良好，尽量减少空气中的微生物数量。

定期清洁车间地面、墙壁和设备表面，使用合适的清洁剂进行消毒。

1.2 准备检验设备和试剂进行微生物检验需要使用一系列的设备和试剂，包括培养基、培养皿、移液器、显微镜等。

在检验前，需要检查这些设备和试剂的完好性和有效期，确保其能够正常使用。

同时，要做好试剂的储存和保管工作，避免受潮或者受污染。

1.3 培养基的制备培养基是进行微生物检验的基础，其制备需要严格按照像关标准和规定进行。

在制备培养基时，要注意消毒操作，避免细菌污染。

同时，要根据检验需要，选择适合的培养基类型和配方，确保能够有效检测出目标微生物。

二、样品采集与处理2.1 样品采集方法选择根据不同的检验目的和要求，选择合适的样品采集方法。

常见的样品采集方法包括空气采样、表面刷拭法、冲洗法等。

要注意采样器具的消毒和无菌操作，避免样品污染。

2.2 样品处理与制备采集到的样品需要进行适当的处理和制备，以便于后续的微生物检验。

对于液体样品，可以通过过滤、离心等方法获得微生物。

对于固体样品，可以使用稀释液进行稀释，然后进行培养。

同时，要注意样品的保存和标识，避免交叉污染和混淆。

2.3 样品保存和运输采集到的样品需要及时保存和运输，以保持微生物的活性和可检测性。

对于不同类型的样品，可以选择适当的保存方法，如低温保存、添加保护剂等。

在运输过程中，要避免温度过高或者过低，以及震动和挤压等对样品的不利影响。

三、微生物检验方法3.1 培养方法培养方法是微生物检验中常用的一种方法，通过将样品接种到培养基上，利用培养基的营养成份和条件，使细菌能够生长和繁殖。

空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准1、目的：检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。

2、参照标准：中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。

3、采样与检测方法：3.1空气的采样与测试方法3.1.1样品采集：(1)取样频率：a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。

b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。

c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。

d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。

e)正常生产状态的采样，每周一次。

（2）采样方法在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。

采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。

采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。

3.1.2菌落培养：（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。

（2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。

车间微生物检验作业指导书标题：车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的一环，能够帮助企业及时发现和解决生产过程中可能存在的微生物污染问题，确保产品质量。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。

一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂在进行微生物检验之前，需要准备好必要的检验设备和试剂，如培养皿、试剂瓶、显微镜等。

确保设备干净、无菌，试剂新鲜有效。

1.2 制定检验计划在进行微生物检验之前，需要制定详细的检验计划，包括检验项目、样品采集点、检验方法等。

确保检验过程有条不紊。

1.3 培训工作人员在进行微生物检验之前，需要对工作人员进行专业的培训，包括操作规范、安全注意事项等。

确保工作人员具备必要的检验技能和知识。

二、样品采集2.1 选择合适的采样点在进行微生物检验时，需要选择合适的采样点，通常是潜在污染源或易受微生物污染的地方。

确保采样点代表性和准确性。

2.2 采样方法在进行微生物检验时，需要采用合适的采样方法，如直接接触法、擦拭法等。

确保采样过程不受外界干扰，避免样品污染。

2.3 样品保存在采集样品后，需要采取适当的保存方法，如冷藏、冷冻等，确保样品在检验前保持稳定。

避免样品变质影响检验结果。

三、检验过程3.1 样品处理在进行微生物检验时，需要对样品进行适当处理，如稀释、均匀涂布等。

确保检验结果准确可靠。

3.2 培养方法在进行微生物检验时，需要选择合适的培养方法，如琼脂培养、液体培养等。

确保微生物能够正常生长繁殖。

3.3 结果解读在进行微生物检验后，需要对检验结果进行准确解读，判断是否存在微生物污染。

根据检验结果及时采取相应措施。

四、数据记录4.1 记录检验数据在进行微生物检验时，需要及时记录检验数据，包括样品信息、检验结果等。

确保数据完整准确，方便后续分析。

4.2 数据分析在记录检验数据后，需要进行数据分析，分析微生物检验结果是否符合标准要求。

食品车间环境、食品接触面微生物检测标准1. 目的通过检测车间清洁区空气，操作人员手部、衣服，与食品有直接接触面的设备设施的微生物指标，及时了解车间环境、人员、设备设施卫生清洁状况，发现问题及时解决，确保产品质量符合要求。

2. 适用范围适用车间洁净区空气，操作人员手部、衣服、与食品有直接接触的生产设备设施的微生物检测。

3. 职责3.1 微生物化验员负责对车间环境、人员、设备的微生物情况进行检测，并根据检验结果进行判定。

3.2 质检部负责对车间环境、人员、设备整体的清洁消毒卫生情况进行判定。

3.3 生产部负责执行相关清洁消毒工作及预防纠正措施的实施。

3.4 质检部负责监督执行及结果验证。

4. 标准要求4.1空气落菌正常连续生产，每月检测1次；若停产半个月以上，则开始生产前，检测1次。

清洁区车间空气落菌：清洁区：菌落总数≤20cfu/皿清洁区区域：粉碎间、包装间、半成品暂存间、均质间。

4.2 食品接触面涂抹正常连续生产，每月检测一次。

直接接触食品的生产设备设施：菌落总数≤20cfu/cm2；大肠菌群：不得检出。

设备设施主要为清洁区与食品接触的设备设施：粉碎机、振动筛、包装机、管道、均质罐、布袋等。

员工手部：菌落总数≤10cfu/cm2或≤300cfu/只手；大肠菌群：不得检出。

工作服、手套等；菌落总数≤20个/cm2；大肠菌群：不得检出。

4.35. 操作方法5.1 自然沉降法5.1.1适用于生产车间空气落菌。

5.1.2 仪器与设备：高压灭菌器、恒温培养箱、培养皿（∮90mm）、天平。

5.1.3 试剂及培养基：营养琼脂培养基、生理盐水。

5.1.4 操作1）将营养琼脂培养基在高压灭菌器中灭菌后制成营养琼脂平板。

2）根据现场面积的大小及环境状况，选择有代表性的位置设置采样点，面积＜30㎡的车间，设一对角线，在线上取 3 点，即中心一点，两端在距墙 1 米处各取一点；面积≥30 ㎡的车间，设东、西、南、北、中5 个点，其中东、西、南、北点均距墙1米。

微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证报告文件编号：VP-01-06-00-038起草人_____________ 日期___________审核人_____________ 日期___________批准人_____________ 日期__________1、概述微生物在适当的温湿度下以残留物中的有机物为营养可大量繁殖，产生各种代谢物，从而大大增加残留物的复杂性和危害程度，对下批产品造成污染。

因此必须对药品生产设备的微生物进行严格控制。

制药企业的生产场所、设备、用具等在生产结束后需清洁，根据GMP的要求，清洁后应对清洁效果进行评价，设备表面微生物限度检查应符合要求，擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的表面微生物限度评价设备的清洁状况。

对棉签擦拭取样方法和检验方法的可行性进行验证，确保清洁方法的有效性，降低药品交叉污染和微生物污染的风险。

2018年08月19日至8月31日，根据经批准的微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证方案（编号：VP-01-06-00-037），验证小组对微生物棉签擦拭取样方法及检验方法进行了验证，验证过程包括擦拭取样、菌悬液制备、回收率试验。

在验证过程中严格按照验证方案及验证计划进行了验证，其验证方案在验证过程中没有修改，验证结果完整、真实，验证达到预期的效果。

2、验证依据：《中华人民共和国药典》2015版四部3、验证目的通过对清洗消毒后微生物取样方法的回收率试验，评价取样方法的有效性、代表性和科学性，并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

4 、范围本次验证适合微生物棉签擦拭法取样。

5、验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6、验证方案的实施情况6.1证前的准备6.1.1主要验证用仪器仪表的确认6.1.1.1确认方法：查看手提式压力蒸汽灭菌锅、生化培养箱、霉菌培养箱、电热恒温干燥箱、生物安全柜校验日期，确定是否在有效期内；6.1.1.2可接受标准：确认提式压力蒸汽灭菌锅、生化培养箱、霉菌培养箱、电热恒温干燥箱、生物安全柜已经过校验，校验合格。

车间微生物检验作业指导书一、背景介绍车间微生物检验是指对车间环境、设备、产品等进行微生物检验，以确保生产过程的卫生安全和产品质量。

本作业指导书旨在提供车间微生物检验的操作流程和标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

二、检验目的1. 确保车间环境的卫生安全，防止微生物污染。

2. 监测生产设备的清洁状况，预防交叉污染。

3. 检测产品的微生物质量，确保产品符合卫生标准。

4. 提供检验数据，为生产管理和质量控制提供依据。

三、检验项目及标准1. 车间环境检验a. 空气微生物检验：采集车间空气样品，使用空气采样器进行采样，按照《空气微生物检验方法》进行培养和计数。

空气中的微生物总菌落不得超过XXX CFU/m³。

b. 表面微生物检验：采集车间各个表面的样品，使用无菌拭子或棉签进行采样，按照《表面微生物检验方法》进行培养和计数。

表面微生物总菌落不得超过XXX CFU/cm²。

2. 设备清洁检验a. 设备表面微生物检验：采集设备表面的样品，使用无菌拭子或棉签进行采样，按照《表面微生物检验方法》进行培养和计数。

设备表面微生物总菌落不得超过XXX CFU/cm²。

b. 设备内部微生物检验：对设备内部进行采样，使用无菌拭子或棉签进行采样，按照《表面微生物检验方法》进行培养和计数。

设备内部微生物总菌落不得超过XXX CFU/cm²。

3. 产品微生物检验a. 采集产品样品，按照《产品微生物检验方法》进行培养和计数。

产品微生物总菌落不得超过XXX CFU/g。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员佩戴洁净工作服、手套和口罩，进行手部消毒。

b. 准备所需的培养基、培养皿、无菌拭子或棉签、采样器等实验器材。

c. 对实验器材进行灭菌处理，确保无菌状态。

2. 车间环境检验操作流程a. 使用空气采样器采集空气样品，按照采样器说明书操作。

b. 使用无菌拭子或棉签采集表面样品，按照采样方法进行采样。

车间微生物检验作业指导书引言概述：车间微生物检验是工业生产中非常重要的环节，能够帮助企业及时发现和解决微生物污染问题，保障产品质量和生产安全。

本文将详细介绍车间微生物检验的作业指导书，帮助工作人员正确进行微生物检验工作。

一、准备工作1.1 准备检验设备和试剂：确保实验室内的显微镜、培养皿、培养基、试管等设备齐全，并且保持清洁。

1.2 检查试剂有效期：检查试剂的有效期，确保使用的试剂没有过期，以免影响检验结果。

1.3 检查实验室环境：确保实验室内的环境干净整洁，无污染源存在，保持空气流通。

二、取样和处理2.1 取样方法：根据检验要求选择合适的取样方法，避免外部污染。

2.2 取样器具消毒：使用取样器具前，必须进行消毒处理，避免外部微生物的干扰。

2.3 取样保存：取样后，必须妥善保存，避免样品变质或受到外部污染。

三、培养和观察3.1 培养基选择：根据待检微生物的特性选择适合的培养基，促进微生物生长。

3.2 培养条件控制：控制培养温度、湿度等条件，促进微生物的生长和观察。

3.3 观察方法：使用显微镜观察培养皿中的微生物形态和数量，根据特征判断微生物种类。

四、结果判读4.1 结果记录：将观察到的微生物形态和数量记录下来，便于后续分析和比对。

4.2 结果分析：根据观察结果和实验要求进行微生物种类的鉴定和分析。

4.3 结果判读：根据分析结果判断微生物检验是否合格，提出相应的处理建议。

五、清洁和消毒5.1 清洁工作：检验结束后，及时清洁实验室设备和工作台面，避免交叉污染。

5.2 消毒操作：对使用过的试剂瓶、培养皿等进行消毒处理，确保实验室环境的清洁卫生。

5.3 废弃物处理：将实验产生的废弃物分类处理，避免对环境造成污染。

结语：通过本文的介绍，希望能够帮助车间微生物检验工作人员正确进行检验作业，提高微生物检验的准确性和可靠性，保障产品质量和生产安全。

同时，建议定期对检验作业指导书进行更新和完善，以适应工作中的变化和需求。

空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准目的：检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。

参照标准：中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。

采样与检测方法：3.1空气的采样与测试方法3.1.1样品采集：(1)取样频率：a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。

b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。

c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。

d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。

e)正常生产状态的采样，每周一次。

（2）采样方法在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。

采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。

采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。

3.1.2菌落培养：（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。

（2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。