TQM全面质量管理课件

戴明：领导职责十四条
6.要有一个更全面、更有效的岗位培训（怎样干以 及为什么要这样干）。 7.要有一个新的领导方式(管+帮)，领导自己也要 有个新风格。 8.要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、 提建议的恐惧心理。 9.要在部门间有一个协作的态度。帮助研制开发销 售人员多了解制造部门的问题。 10.要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的 好办法。不能只是喊口号、下指标。
意义
把质量检验从生产 中分离出来
把数理统计引入质 量管理
把数理统计引入企 业经营全过程
世界质量管理百年历程
工业革命前： 产品质量由工匠个人控制。
1875年： 泰勒制诞生：科学管理的开端。 最初质量管理：检验活动与其它职能分离 （检验职能：工人—工长-检验员）
世界质量管理百年历程
1925年： （检验只能验证质量，不能制造质量和控制质量） 休哈特：统计过程控制理论
世界质量管理百年历程
1970s： TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围 产生影响 主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板 生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能 展开），新七种工具 1979： 英国：BS5750（国家质量管理标准）
世界质量管理百年历程
1980s： 克劳士：“零缺陷”/“质量是免费 的”概 念 中国、美国、欧洲等设立国家质量奖 1987： ISO9000-1987问世（基于BS5750） 1988： 摩托罗拉（乔治.费西尔）：六西格玛管理 1994： ISO 9000-1994问世
闪光智慧：石川图 至理名言：标准不是决策的最终来源，客户满意 才是。
课程大纲
质量管理发展历史概述
全面质量管理介绍
质量管理工具介绍 质量成本管理 全面质量管理之QC小组

针对性培训课程开发
根据员工需求和培训目标，设计针对性的培训课程。
结合成人学习特点和实际工作经验，采用多种教学方法和手段，如案例分析、角色 扮演、小组讨论等。
注重课程的实用性和可操作性，确保员工能够将所学应用到实际工作中。
激励政策制定及实施效果评估
通过定期考核和绩效评估，对员工的培训成果进行检验 和认可。
问题解决与验证
问题预防与持续改进
介绍问题识别与定义的方法和 步骤，包括如何明确问题的性 质、范围和程度，以及如何确 定问题解决的目标和计划。
讲解问题分析与诊断的方法和 技巧，包括因果分析、故障树 分析、鱼骨图等，以及如何运 用这些工具对问题进行深入分 析和诊断。
介绍问题解决与验证的方法和 步骤，包括如何制定问题解决 方案、实施方案并进行效果验 证，以及如何对问题解决过程 进行总结和反思。
数据处理技巧
讲解数据处理的方法和技巧，包括数据清洗、数据转换、数据归纳和数据分析等，以及如何 运用统计软件进行数据处理和分析。
数据可视化展示
介绍数据可视化的方法和工具，包括图表、图像、仪表盘等，以及如何根据需求选择合适的 可视化方式展示数据。
统计技术运用指导
01 02
描述性统计分析
讲解描述性统计分析的概念、方法和应用，包括平均数、方差、标准差 等统计量的计算和意义，以及如何运用描述性统计分析对数据进行初步 描述和解释。
标准化操作流程推广
制定标准操作流程
将改进措施固化为标准操作流程， 明确操作规范和要求。
宣传推广
通过培训、宣传等方式，使相关 人员了解和掌握标准操作流程。
监督检查
定期对标准操作流程的执行情况 进行监督检查，确保流程得到有
效执行。
持续改进文化培育

◆ 检验不能产生质量。
产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出 来，而不是促进改进。 检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。预 防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。 通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问 题的查找和补救上面。
效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部
门)的目标。
二、企业管理的目标
管理需要目标,为满足客户的要求,现场的管理可设立以下
QCDPSM六大目标: 1.Q---品质(Quality):
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就 没有明天。
2.C---成本(Cost):
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞 争力的有力保证之一。
休哈特
光辉历程：1891出生于美国伊利诺伊州的新坎顿，1917年获得加州大学物 理学博士学位，1918年至1924年在西方电气公司任工程师。1925年至 1956年任贝尔试验室研究员，期间曾先后在伦敦大学、斯帝文理工学院、 美国农业部研究生院和印度讲学。
休哈特重要的著作是《产品生产的质量经济控制》，1931 年出版后被成为公 认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成《质量控制中的统计方法》。休 哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。
不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪 费的代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。
费根堡姆
历史地位：全面质量控制之父
费根堡姆
闪光智慧：全面质量控制 至理名言：质量并非意味着最佳，而是客户使 用和售价的最佳。 全面质量控制的基本观点：

常规的定义：“指挥和控制组织的协调的活动”。管理是在一定环境和条件下通过 “协调”的活动，综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是一系列相互关联、连续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。
2 什么是管理？
计划－－确立组织目标，制定实现目标的策略。组织－－确定组织机构，分配人力资源。领导－－激励并管理员工，组建团队。控制－－评估执行情况，控制组织资源。
显然仅仅依赖质量检验和统计方法控制已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步的要求。
现在流行其可靠性达99.99%从上例可知还有560个零件可能产生故障.
强调 -----------全员性（执行质量是公司全体人员的责任）。-----------全过程（产品的设计、试制、销售的全部过程都要质量管理）-----------全企业（各部门进行品质的改善）此概念逐步被世界许多国家所接受，并结合本国国情有了进一步的发展，特别是日本。日本质量管理奠基人石川馨博士把日本式的全面质量管理成为“全公司性质量管理（Company-Wide Quality Control)强调 --------- 质量管理始于教育，终于教育----------全员参加的质量管理----------综合性的质量管理。把质量管理作为中心来进行，同时还要推进成本管理（利润、价格管理）、数量管理（产量、销售量、库存量）、交货期管理
培训大纲
第一章 全面质量管理一、质量管理的发展历史二、全面质量管理的介绍第二章 质量文化一、企业文化的介绍二、质量文化的介绍三、三一的质量文化第三章 质量素养一、职业素养二、质量素养第四章 质量考级
产品质量控制的三个发展阶段
一、 质量管理发展历史
1.1 质量检验控制阶段（19世纪末至20世纪30年代），背景：进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业， 1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）特点：经济性差：生产的每一个产品都进行检验，检查的成本（失效成本+检查成本）大大增加预防性差：质量管理的目的仅是检查符合产品的特性对破坏性检验不适用