冲击试验作业指导书
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1.总则
1.1本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。
1.2试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
1.2从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。
2•试样制备
2.1试样选择
取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定,若无明确规定,应按照GB /T 2975—1998《钢
及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。
若无注明,试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取,见下图:
凶)mm
ffi A5在圜5M匕切取神击样坯的也槪
b) 1V>SO mm 和J■式開mm
2.2试样尺寸:
I — \ I IS3Z L _2LJ I BZ
vv tz
L
a ) V 型缺口
Z LJ 醴铁口
注:符号XZ 和数字1〜5的尺寸见表2.
图2夏比冲击试样
« 2试样的尺寸与偏差
标准尺寸冲击试样长度为 55mm ,横截面为10X 10mm 方形截面。
在试样长度中间有 V 型或U 型缺口。
如试
料不够制备标准尺寸试样,可使用宽度 7.5mm 、5mm 或2.5mm 的小尺寸试样。
浦镇高铁轨道 冲击试验 产品名称
零(部)件名称
零(部)件图号 文件编号
车辆锻压
作业指导书
Q/GT/GC-027-04
名
祢
符号
序号
V 型缺口试样 C 型缺口试样
公称尺寸
机加工偏差 公称尺寸
机抑丁洞翟
氏度
55 mm
士 (h 60 mm
55 min +0,60 mm
高度宅
h
10 mm 075 mtn
10 mm 士 Q” 11 mm
liJ
■
——标旌试樟
]0 mm 士 罠 11 mm
10 mm ±0.11 mm ——小试样
7. 5 mm ±0. J ] mm 7. 5 mm
±0一 11 mm
——小试样
5 mm =0* 0
6 mm
5 mm ±0.0
6 mm
囂5 mm
x0. 04 mm
缺口角度 ] 45" 士實
— :— 缺口底部高度
t
8 mm.
±0,075 mm
8 mm* ±0』Ofl mm
u mm'
- -.■
士 0.09 mm
缺口握部半径
3
th 2S mm
+ 0. 025 tnm
1 mm
1 ------ — - -------- 士① 07 mm
峽口对称面笔那护离・
4 2?. j mm ±0* 42 mm* 27.
5 mm ±0* 42 mm'
缺口对称面试样纵轴角度 一 90° 士茁 9F ±2e 试样埶向面间夹甬 5 9『 ±2* 90* ±2C
Ra 5 pm, b
如I 规定其他奇度,应規定相应偏是" 匚对自动宦傥试样的试歿机+ it 亂偏花用M5 mm 代善士0.戕mrm
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2.3缺口制备
根据试验要求,使用CSL-A手动拉床进行缺口加工。
对缺口的制备应仔细,以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹;缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
尺寸见 2.2条款。
V型缺口应有45°夹角,其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm。
U型缺口深度应为2mm或5mm (除非另有规定),底部曲率半径为1mm。
使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时,需重新调整夹钳,以保证试样缺口的
深浅合格。
2.3缺口检查
使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查。
接通电源后,将被测试样放在工作台上,转动工作台升降手轮,调焦至影像清晰,再调整圆工作台和纵、横向调节手轮,使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比,投影全部位于标准尺寸图公差的判
定为合格。
2.5试样标记
试样标记应远离缺口,不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上。
试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。
3.试验
3.1 一般要求
试样应紧贴试验机砧座,锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面,试样缺口对称面偏离两砧座间
的中点应不大于0.5mm。
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
大摆锤回零差应为土0.3J,能量损失应小于1.5J;
小摆锤回零差应为土0.15J,能量损失应小于0.75J。
试验前应检查砧座跨距,砧座跨距应保证在40 0.2mm以。
*西冲命方氏
1述样与理整冲击试排机主辭丑站廉相对也■示总图。