透水混凝土施工方法
2南京市水务建设工程有限公司 江苏南京 210000
3江苏盐城水利建设有限公司 江苏盐城 224000
一、背景技术
露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。其特点是运用天然石子自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。
露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡；能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；同时防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰(由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险)，提高车辆、行人的通行舒适性与安全性。
基于上述特点，露骨料透水混凝土广泛应用于公共道路铺装中。
但是目前的露骨料透水混凝土没有规范的铺装方法，铺装质量难以保障，铺装效率不足。
二、技术方案
针对现有技术的不足，从而提供一种保证路面质量、细化铺装工艺、提升铺装效率的用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法。
水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤： 1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土；
2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面；
3)铺透水混凝土，进一步平整路面；
4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，松铺系数为1.1，同时准备覆盖塑料布，在摊铺时间过长或大风天气下，对施工现场及时覆盖；
5)布料完成后用刮杠刮平，并用振捣器进行振捣，振捣后再次刮平，过程中对缺料的地方及时补料；
透水混凝土施工
1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
2、三种材料在施工过程中配合比：（按质量计）
水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:1520
3、搅拌注意事项：
1)、施工现场须专人负责物料的配比。
2）、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。
3）、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4、运输
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
5、摊铺、浇筑成型
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。
注意事项：
1）、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
2）、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
3）、摊铺时尽量快和正确。 4）、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
6、伸缩缝：
透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。
7、养生：
摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。
洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
透水混凝土施工工艺
1、配合比设计
根据设计要求，对混凝土进行配合比设计，并送专业检测单位进行原材料检测、及配合比验证。
2、搅拌
材料进入搅拌机必须计量准确，精确控制集料的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场调整配合比。透水混凝土原材料的允许误差水泥：±1%；增强料：：±1%；集料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。
搅拌时先将集料和50%的水加入搅拌机拌合30s，在加入水泥，增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余水量拌合50s以上，混凝土充分搅拌均匀。
3、运输
混凝土运输采用翻斗车运输，运输时道路平顺，防止颠簸造成离析，注意保持湿度，搅拌结束至浇注时间不超过20分钟。
4、浇注
浇注前检查基层，清理积水，查看气温，当温度大于32℃，不进行浇注。
运送至施工现场人工摊铺，虚铺系数1.1。混凝土17cm原色混凝土和6cm彩色混凝土。先浇注原色混凝土，摊铺厚度18.7cm，采用平板振动器振平压实，第二层摊铺厚度6.6cm，采用平板振动器压实，两次混凝土从浇注至结束时间不超过1小时。
5、养护
透水混凝土路面施工完毕后，采用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14d，养护期间面层不得通车，并保证覆盖材料的完整，路面未达到设计强度前不得投入使用，混凝土浇注时，制作同养条件试块，路面强度已同养试块确定。
透水混凝土施工方案
一、透水混凝土特点：
透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15%-25%的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、施工准备：
1、材料：
⑴水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
⑵碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）。压碎指标（%）＜15针片状含量（%）＜15含泥量（%）＜1表观密度（Kg/m3）＞2500紧密堆积密度（Kg/m3）＞1350堆积孔隙率（%）＜47石粉含量（%）＜2% ⑶水：水质应符合国家现行标准。
⑷透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。
⑸面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。
2、作业条件：
⑴透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
⑵水平标高线已没完并经预检合格。
⑶井座已完工并经验收合格。
3、技术准备：
⑴透水砼配合化已试配确定。
⑵大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。
⑶注意天气变化，避免雨天施工。
⑷对操作，施工人员进行安全技术交底。
