混凝土浇筑施工工艺流程图 混凝土浇筑施工工艺流程图
图说混凝土施工标准步骤 钢筋模板验收
剪力墙钢筋绑扎
梁板模板、钢筋
框架柱钢筋绑扎
柱头截面拦网 混凝土浇筑
汽车泵浇筑
料斗浇筑
地泵浇筑 混凝土振捣
抹压时间控制顺序
找平 在混凝土浇筑工程中，振捣工控制好振捣时间，在保证充分振捣的前提下，防止
过振产生离析、泌水现象。在振捣同时控制梁、板标高。刚振捣后的混凝土表面
己经基本平整，只需采用木抹子、刮尺将表面的脚印、振捣不平处整理刮平，并
用木抹子初步抹平。 维护跳板
初步找平 柱头浇筑
剪力墙接茬
第一遍压光
第一遍：混凝土一般初凝时间45min~3小时（泵送混凝土时间稍微长些）。当
混凝土初凝时，以人踩上去有脚印但不下陷为准，用木抹子进行第一遍抹压。这遍抹压力度均匀将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光，使面层充分达到密实。
第一次压光后
局部照片
第二遍压光
第二遍：在第一遍压光3~4小时后，混凝土终凝前，以面层上有人稍有脚印，而
抹压时无抹子纹为准，进行第二遍抹压工作。此遍抹压用力要比第一遍抹压再稍
大些，用电抹子进行压光，将抹子纹抹平压光，整个抹压时间控制在混凝土终凝
前完成。 第二遍压光后
压光后
柱头凿毛照片
剪力墙凿毛
凿毛后水冲
。 混凝土保护层 混凝土保护层是用于保护钢筋的。
混凝土保护层厚度是指混凝土结构构件中最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋
等）的外缘至混凝土表面的距离
混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但
是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破
坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等），过大的保护层厚度亦会造成
经济上的浪费。因此，《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中，规定设计使用年限为
50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定；设计使用年限为100年
混凝土浇筑申请单
工程名称：×××××× 编号： 电土施表4—5
单位工程名称 ×××××× 监理单位 ××××××
施工单位 ×××××× 申请浇灌日期 2013年2月21日8时
申请浇筑部位 汽机基础 申请方量
（m3） 6121
技术要求 大体积混凝土降低水化热 强度等级 C30R60
供应方式
（搅拌站名称） 现场搅拌站 申请人 ×××
依据：施工图纸（施工图纸号 X032S-T0204 ）、
设计变更（编号 无 ）和有关规范、规程。
施工准备检查 施工员 质检员 备 注
1．钢筋检查情况； ××× 合格
2．模板检查情况； ××× 合格
3．水、电及预埋铁件检查情况； ××× 合格
4．施工组织及技术交底情况； ××× 已经交底
5．材料、机械设备准备情况； ××× 准备齐全
6．保温养护及有关准备情况。 ××× 准备齐全
同意浇筑。
项目技术负责人： ××× ××××年××月××日
监理单位审查意见：
同意浇筑。
专业监理工程师： ××× ××××年××月××日
本表由施工单位、监理单位留存。
混凝土浇筑令
编号：
工程名称 金堂县五凤镇山体绿化项目硬景工程
施工单位 四川彩乐建设工程有限公司
浇筑部位 混凝土强度等级
本工程各分项已按设计施工图和施工规范要求施工，均符合相关规范规定，自检合格，已达到混凝土浇筑的要求。
技术负责人：
年 月 日
模板工： 钢筋工：
混凝土工： 水、电工
质检员： 机操工：
监理检查意见：
现场监理： 年 月 日
配合比 砼配合比：重量比
备注
混凝土浇筑令
编号：
工程名称 金堂县五凤镇山体绿化项目硬景工程
施工单位 四川彩乐建设工程有限公司
浇筑部位 混凝土强度等级
本工程各分项已按设计施工图和施工规范要求施工，钢筋制作、安装、模板安装，均符合相关规范规定，自检合格，已达到混凝土浇筑的要求。
技术负责人：
年 月 日
模板工： 钢筋工：
混凝土工： 水、电工
质检员： 机操工：
监理检查意见：
现场监理： 年 月 日
配合比 砼配合比：重量比
备注
混凝土浇筑规范
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑
2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
