低温烧结工艺原理的探讨

低温烧结和高温烧结

低温烧结和高温烧结是两种不同的烧结工艺，它们在烧结温度和效果上存在显著差异。

低温烧结通常在较低的温度下进行，约在250~400℃之间。这个过程中，粘结剂等物质会完全汽化挥发，原子扩散逐渐加剧，空隙缩小，颗粒间由点接触转变为面接触，空隙缩小，连通孔隙变得封闭，并孤立分布。在这个阶段，小颗粒率先出现晶界，晶界移动，晶粒变大。低温烧结有助于指导高温烧结的工艺参数设定，具有成本低、晶粒生长速度缓慢等优点，但烧结速度较慢。

高温烧结则是一种为了实现特定目的（如使钨基体满足机械强度要求）而采用的工艺，主要在高温下进行，温度通常达到1900~2000℃，保温时间通常为20~60分钟，氢气露点需≤-40℃。在这个过程中，钨基体发生相应的物理和化学变化，如致密化、晶界移动和晶粒长大等。高温烧结有助于实现材料的均匀致密化，但成本较高。

总的来说，低温烧结和高温烧结在烧结温度、效果和用途上各有特点。在实际应用中，需根据材料特性和工艺要求选择合适的烧结工艺。

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烧结烟气脱硫工艺技术探讨

作者：姚红波

来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期

摘 要：随着雾霾天气逐渐加重，人们对于自然环境的要求不断提高。近几年以来，在我国的化学工业生产中不断排放各种硫化气体，这也对自然生态环境造成了极大的破坏。为了改善这一现状，本文对烧结烟气脱硫工艺技术进行了深入探讨，并提出了相关建议，以期能够我国的工业生产提供借鉴和参考。

关键词：烧结烟气；脱硫工艺；二氧化硫

在我国的钢铁企业生产中生成了大量的硫化气体，这些硫化气体对大气环境造成了极大的污染和危害。根据相关调查统计发现，我国的钢铁企业每年在应用烧结机设备时，将会产生约60万吨的硫化气体，这些硫化气体没有进行转化处理，直接排放到大气环境中，而且在烧结过程中也会生成一些别的有害物质，这些有害物质进入大气环境，都会严重影响人类的自然生产，污染大气环境。钢铁企业生产中排放的二氧化硫气体占总排放量的60%，所以只有采用烟气脱硫，才能有效控制二氧化硫排放，达到减排的目的。目前，我国已经出台了一系列的环境保护以及节能减排的政策方针，并且逐渐引进各种烟气烧结脱硫技术，以此来改善钢铁企业工业生产中的脱硫质量，确保人们的生活环境安全、健康。因此，下文主要针对国内使用比较普遍的烧结烟气脱硫工艺技术展开了深入探讨。

1烧结烟气的特征

烧结烟气主要指的是烧结混合料点火后产生的含尘废气，这些含尘废气主要为高温烧结所形成的产物，所以其主要具有这样几点显著特征：烟气的排放量比较大；其中含有的二氧化硫排放浓度比较低，具有较宽的波动范围；二氧化硫的排放总量非常大。

首先，还有大量的烟气，含氧量比较高。由于钢铁企业在进行烧结操作时，必须在开放性以及富氧条件下完成操作，在风箱中通入大量的空气，然后把废气通入废气集气系统，把废气进行除尘之后，然后用来排放。所以排放的烟气中含有大量的氧成分。其次，二氧化硫的浓度具有较大的波动。在烧结机运转的中部位置，其中含有高浓度的二氧化硫烟气，这些二氧化硫在烟气总量中所占的比例达到60%，在烧结机的长度方向风箱中含有的烟气量主要为两边低的形式，两边的二氧化硫浓度也非常低，而风箱中间位置的烧结烟气以及二氧化硫浓度非常高。再次，在烧结烟气中含有大量的粉尘，在烟尘中也包含了钠、钾、氯等多种化合物质，同时还包含了硅、钙等多种铁矿伴生物，这些成分的含量非常高，并且包含了其它许多有害气体。最后，烧结烟气不稳定。在钢铁企业烧结加工过程中，所采用的烧结工艺呈现不稳定的特征，所以在烧结中产生的烟气流量、温度以及二氧化硫的浓度存在极大的波动变化，出现不稳定的变化特征。 龙源期刊网

烧结工艺技术操作要点

根据公司颁发《关于工艺技术标准化操作推进实施方案的通知》要求，为确保我厂烧结、球团生产过程正常、稳顺进行，实现生产、工艺、技术、操作精细化管理，达到提高产品质量、降低生产成本，为下道工序高炉稳顺及增铁节焦创造条件。特此，在中和预配料、烧结及球团主要工序和关键岗位制定以下工艺技术操作要点。

一、中和预配料

1、严格按厂(技术室)下达的预配比通知单进行配料，并要求认真做好配料原始记录。

2、每班进行1-2次清理配料圆盘闸门口、电子皮带秤杂物，给料不畅及时挫料，严禁缺品种配料或少配后补。

3、配料作业中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。

4、电子皮带秤：每班校皮不少于一次；电子皮带秤校秤为6个月一次，配料工及车间工艺员配合校验，并要求有校秤文字记录。发现电子皮带秤计量不准，应在4小时反映。电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料，清扫器要刮料干净，配料误差控制在1%之内。

5、二次料场：堆料机在规定堆位及长度上逐层平铺造堆，保证混匀效果；禁止分段平铺、空段和定点堆料；料层数控制在300层以上。

6、产量： 配料流量控制在1100t/h之内，二次料场A跨每堆控制在6万吨±5000吨，B跨控制在9.5万吨±5000吨，C跨每堆控制在8.5万吨±5000吨，雨季各减1万吨。 7、质量 ：每堆料品位稳定率（Fe±0.5%）达75%之上，二氧化硅稳定率(SiO2±0.5%)达95%之上。

二、烧结

1、配料工序

1.1严格执行技术科下达的配料通知单，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象。如发生碱度波动：三烧由配料工可调节石粉和中和料配比，二烧由主控工调节石粉和中和料配比，并要求认真做好配料原始记录。

1.2根据烧结生产需要，确保烧结矿实物质量的前提下，三烧（130/180）双机生产配重按580—650t/h控制为宜；三烧如遇单机生产则配重减半范围控制；二烧（280m2）配重按630—700t/h控制为宜。

第２２卷　２００８年　第４期　１２月　山东轻工业学院学报　Ｊ０ＵＲＮＡＬ。ＯＦ　ｓ眦ＮＤ０ＮＧ　Ｉ　ⅥＵｒＥ　０Ｆ　ＵＧＨｒ　ＩＮＤＩ　ＩＳｒＲＹ　ＶｏＩ．２２　Ｎｏ．４　Ｄｅｃ．２００８　

文章编号：１（】ｏ４—４２８ｏ（２ｏ０８）０４—００１５—０４　

ＰＺＴ压电陶瓷液相低温烧结技术的研究进展　

马　元，沈建兴，闰春蕾　

（山东轻工业学院材料科学与工程学院，山东济南２５０３５３）　

摘要：阐述了ｆｚｒ压电陶瓷烧结过程中的液相传质机理及实现液相烧结的主要途径。综述了ＰｚＩ＇压电陶瓷材料的　液相低温烧结研究方向与进展。　关键词：Ｐｚｒ；低温烧结；液相烧结　中图分类号：１Ｍ２８２　文献标识码：Ａ　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ａｄＶａｌＩｃｅｓ　ｉｎ　ｔｅｃＩｕ１ｉｑｕｅｓ　０ｆ　１０ｗ　ｔｅＩｎｐｅｒａｔＵ嘎－ｅ　

Ｈ　ｄ　Ｉｊｌｓｅ　ｓｉｎｔｅＩ．ｉＩｌｇ　ＰＺＴ　ｐｉｅｚ０ｅｌｅｃｔ—ｃ　ｃｅ　Ｉｌｌｉｃｓ　

ＭＡ　ＹｕａＪ１，ＳＨＥＮ　Ｊｉａｎ—ｘｉｎｇ，ＹＡＮ　Ｃｈｕｎ—ｌｅｉ　

（ｓｃｈｏ０ｌ　０ｆ　Ｍ　－ｒｊａｌ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａＩｌｄ　Ｅｎ　ｎｅｅｄｎｇ，，ｓｈａｎｄ０ｎｇ　Ｉｎ　ｔｕｔｅ　“—１ｔ　ＩｎｄｕｓⅡｙ，ＪｉｎａＩｌ　２５０３５３，ＣＩｌｉ眦）　

Ａｂｓ　：ｒｎｌｉｓ　ｐ印ｅｒ　ｒｅｖｉｅｗｓ　ｔｈｅⅡｌｅｃｈａＪ１ｉｓｍ　ｏｆ　ｍａｓｓ　ｔｍｎｓｆｅｒ　ｉｎ　ｌｉｑｌｌｉｄ　ｐｈａｓｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｓｉｎｔｅｄｎｇ　

ＰｚＴ　ｐｉｅｚｏｅｌｅｃ　ｃ　ｃｅｒａｍｉｃ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｗａｙ　０ｆ　ａｃｈｉｅｖｉｎｇ　ｌｉｑｕｉｄ—ｐｈａｓｅ　ｓｉｎｔｅｄｎｇ．Ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌ叩ｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｎｄ　ｏｆ　ＰｚＴ　ｐｉｅ　ｔｒｉｃ　ｃｅｒａｎｌｉｃ　ｐ　耐ｂｙ　ｌ０Ｗ　ｔｅⅡ　ｒａｌｔｕｒｅ　ｌｉ　ｄ　ｐｈａｓｅ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ａｒｅ　ｐｒｅｓｅｎ吲．