模具上机前点检表

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模具上机前点检表（含检测保养） A班责任者： B班责任者： 20 年月

日期

班次料号及版次模具数机台号气孔脏污外观缺损成型后首件验证处理记录责任人

A / B OK / NG 良好/需清理有 / 无

注记：1）有异常时汇报生产经理，同时停止使用；

2）状态确认：良好时，圈画OK 良好无；需要处理时在处理记录中填写处理内容；

3）如有异常，点检表同时提交生产经理确认，无异常时表格填写完毕交生产经理确认，并保存。

制表：审核：批准：

模具日常点检表

机台号：吨位：备注

17序号

说明1.每日上班之后30分钟由换模技术员对生产中模具进行点检、润滑、保养，正常于检查结果内打“√”，有异常现象打“X”，并与记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果2.上表中检查项目无法描述异常时，可与空栏内加注检查项目3.工艺技术员及以上人员每日执行辅导及监督检查4.本表发生之异常保养项目每周由文件管理员将异常转记模具资料内确认

备注：异常发生内容：措施事项：开模器是否有磨损点检人负责人

万和科技发展（天津）有限公司导柱有无拉伤变形

导柱是否清理、润滑

模具斜顶动作是否顺畅

模芯油缸动作是否顺畅

模具型腔是否生锈

模具热流道是否正常模具水路是否畅通

模具表面异物是否清理

顶出装置是否启动

顶针、复位杆是否润滑滑块、压条是否清理及润滑滑块、压条螺丝是否松动模具动静模板是否锁紧低压锁模是否按照工艺要求压板螺丝是否松动

模具开关模是否正常272829303121222324252615161718192091011121314 模具日常点检表

年月

12345678

点检项目模具号日期

模具点检表

XXXXXXXXXX有限公司

模具静态点检表产品型号第 1 页

产品名称共 1页

零件件号/零件名称模具工序号/模具名称

模具点检成员检查日期

模具管理成员检查地点

序号检查项目技术要求检查手段检查方法检查结果

1 表面粗糙度拉延、压弯、成形、反边、整形、主圆角、其它表面手感，目视手感平滑、目视有板丝的打磨纹理

用对比块比较

2 冲裁刃口锋利、垂直目视、手感手摸刃口有锋利感、目视刃口没有白线反光

3 冲头检查冲头目视是否有断掉，缺口

4 顶出器与凹模间隙

退料板与凸模间隙间隙均匀目视、厚薄规目测二件之间的缝隙、偏大或者偏小用厚薄规进行测量

5 内导板间隙间隙均匀厚薄规可利用观察窗检查

6 斜锲预应力弹簧自由状态时,弹簧不受力手感用手能旋转,前后稍有窜动

9 斜锲复位应回到缓冲块目视观察斜锲复位情况

10 废料孔畅通无阻手感用端头为平面的细铁棒,从废料孔中插入,感觉周围是否有台阶

11 柱销配合松紧适应目视、手感捶击渐进，拔出不毛

12 排气孔、排气管排气有效，上模排气管有防尘措施压缩空气、目视用气吹是否通？上排气管头是否弯曲朝侧下方

13 导柱导套检查间隙与润滑状况目视，塞尺不能缺油或磨损

13 闭合高度符合规定的技术要求米尺测量模具的闭合高度

14 防护板弹簧，压料圈防护板、优力胶护套，目视是否能有效防止杂物掉入及手伸入，是否松动或脱落

17 定位（平板件/成型）位置正确，定位稳定目视，手感观察板料与全部定位面是否接触，或者间隙很小，用手晃动平板料/成型件，看前后左右是否有松动现象

19 起重部分检查起吊装置目视、手感固定式起吊棒、无松动现象、手感起吊部位圆滑、插入式起吊棒、防托环有效，模具放在平板上，下模钢丝绳套入、退出有足够的空间。

模具点检表 2

EBM 恩博美模具（东莞）科技有限公司

金型仕样书

表码: EBM C-GC-080-D01

客户模具编号部品名称/型号

项目

金型

成形

取数

成形材料

型构造 □专用MB□2板□3板

模具尺寸:

长(L): 宽(W): 高(H):

□单位: 收缩率平面= % 纵向= % 穴= %

成形

流道方式 □热流道 □冷流道 □其它二次加工 □无 □有( )

流道结构 □台形 □圆形 □其它成形机 ( )T

入水口方式及位置定位圈 □无 □有( )

顶出方法及位置炮咀型号 MB( ) □标准 □延长

冷却系统 □天 □地 □前 □后顶针行程 MB ( )

模具寿命 EJ.检出 □要 □不要

材料顶针制品取

出方式 □手动 □治具

□吹气 □自然落下行位

模芯备注:

雕刻 □有 □无

排气方式 □流道 □制品

模号 □有 □无尺寸 :

模具分型面位置

表面加工 □有 □无

承认/日期确认/日期作成/日期

Rev. 1

EBM 恩博美模具（东莞）科技有限公司

模具设计检查表

表码：EBM C-GC-080-D03

模具编号部品名/型号客户名

品番设计者确认日期

□ 1.模具设计前其各项技术要求是否已明确，并给客户签核认可，及各项技术要求是否存档。

□ 2.为降低模具设计制造的复杂程度而对产品结构所作的更改是否经客户确认。