贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司贝亚雷斯卧螺机用户培训讲义Ver 1.0
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司培训内容▪第一章：卧螺机的初步认识▪第二章：卧螺机的工作原理▪第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行时注意事项▪第四章：卧螺机安全保护▪第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司第一章：卧螺机的初步认识
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司拆掉螺旋的卧螺机
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司转鼓
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司螺旋
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司进料管
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司差速器
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司污泥挂板装置
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司转鼓液相端盖及堰板
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司卧螺机液相端盖
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司卧螺机进料端（固相侧）
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司贝亚雷斯卧螺机的结构主电机液力耦合器沉积物排出口进料管沉积物刮板间刮板电机螺旋叶片螺旋液相堰板差速器传动机构减震垫液相排出口支架转鼓冲洗水排出口
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司小结▪本章通过图片我们认识了卧螺机的物理结构和关键部件。▪转鼓是一个圆柱和一个圆锥的组合体，其中圆柱部分是沉淀区，圆锥部分是干燥区，也称岸区、沙滩。▪中空螺旋沿轴向有四条开放槽，相临两条开放槽互相之间成90度角，四条开放槽贯穿大半个螺旋长度。这种结构设计的优点一方面是螺旋的自重比较轻有很好的机械性能；另一方面开放槽提供了相当大的过流面积和舒缓的过流通道，很好的保护了絮凝体在从离心机外进入离心机内时不受破坏，降低了出泥的含水率，大大的降低了絮凝剂的用量。▪离心机出泥口刮泥装置：通过离心机分离出来的污泥，在极高的离心力的作用下会紧贴在集泥室的内壁上，很容易将离心机的排泥口堵塞，尤其当离心机停止工作一段时间后，离心机排泥口端的污泥非常容易干结附着在机体内，堵塞脱水机的污泥出口，使处理后的污泥排不出，导致离心机无法正常工作。这个刮泥装置，可以缓慢连续地将贴在离心机出泥端内壁上的污泥刮下来，从而保证整个离心机排泥顺畅。
甩油环的密封原理
现场小型高速箱体式机械的漏油主要发生在动态密封部位，即轴与箱体之间的动密封。如减速机的高速轴，水泵、风机轴等，都是采用橡胶骨架油封弹簧约束内唇摩擦密封的方式，由于密封效果决定于轴的光洁度、轴的跳动度、环境的尘粒污染程度等因素，在运行一段时间之后，摩擦面即会产生运动性间隙，吸附于轴上的润滑油即可以通过这个间隙流出箱体以外。在现场很多的设备因此出现轴头泄漏润滑油的现象。
设备的正常运转是靠对轴承的有效合理的润滑为基础的，发现漏油，就有可能出现缺油烧损轴承现象，出现设备事故，所以，运行工一旦发现漏油，在运转中能够采取的保证措施就是向油箱里加油，在动态时，油箱就有可能出现超油位状态，更增加了漏油的可能性。有时候形成越漏越加，而越加越漏。公司可以说70%的此类油箱有漏油现象。
漏油形成的后果：
一、该设备每天为此耗费精力关注，成为生产线上的薄弱环节，是较大设备隐患。但是为此隐患也不值得停机停系统检修，也是现场生产设备环境卫生的一大污染源。
二、在现场环境有较大灰尘的情况下，开盖加油，很容易把灰尘带到油箱里，而污染润滑油，也会导致轴承不正常破损，出现设备事故。当轴承损坏而停机打开油箱时，油箱底部都会出现一层油泥，这大多数是由于油质被运行时加油而带入的灰尘所致。
综上所述，轴头漏油会造成操作重点关注、生产薄弱环节、缩短轴承寿命，出现设备事故，令人头痛。
采用离心甩油环配合骨架油封可以做到高速轴在动态下滴油不漏，彻底解决了上述头疼的设备隐患、环境污染、缩短轴承寿命等问题。
甩油环结构及安装要点：
甩油环内径与轴采取过盈配合，加热装配，冷却后紧束在轴上，位置在轴承与骨架油封之间，紧挨油封。平时油位低于轴的下弧面，静态时不会漏油。高速旋转时，黏附在轴上的油被甩油环离心甩到端盖内壁，自然落下来后，因油环与端盖间隙只有约半毫米，离心惯性使滴入间隙内的油液被远离轴表面，这样就形成了密封的机理。
离心喷雾的雾化原理
离心喷雾的雾化原理：离心雾化器的中心为宜高速旋转圆盘，当盘的圆周速度和进料速度都很低时，溶液的黏度和表面张力的影响是主要的，雾滴将单独形成并从盘边缘甩出。当盘的圆周速度和进料速度均高是，半球状料也被拉成许多液丝，液量增加，液丝数目也增加并达到一个数值，再增加液丝就要变粗，液丝数不再增加，液丝极不稳定，距圆盘不远处就迅速断裂，变成无数小液滴。当在盘上注入液体时，液体受两种力的作用：1）离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化。2）同时液体和周围空气的接触面处，由于存在摩擦力促使形成雾滴。前者称为离心雾化，以离心力起主导作用。后者称为速度雾化，离心力只起着给液体加速作用。世界上这两种雾化同时存在，很难区分。一般情况下，当液量少转速较低时，以离心雾化为主。离心雾化所得的粒子大小要比压力雾化均匀。
离心雾化与料液物性、流量、圆盘形状直径、转速有关。雾化的发生有三种情况：
（1）直接分裂成液滴
当料液流量很少时，料液受离心力的作用，在圆盘周围边上隆起成半球状，其直径取决于离心力和料液的粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时，圆盘周边的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随着少量大液滴。
（2）丝状割裂成液滴
当料液流量较大而转速加快时，半球状料液被拉成许多丝状射流。液量增加，圆盘周边的液丝数目也增加，如果液量达到一定数量后，液丝就变粗，而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定，在离周边不远处即被分裂雾化成球状小液滴。
（3）膜状分裂成液滴
当液体流量继续增加时，液丝数量与丝径均不在增加，液丝间相互并成播磨，抛出的液膜离圆盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若将圆盘转速提高，液膜便向圆盘周边收缩。若液体在圆盘表面上的滑动能减到最小，则可使液体以高速度喷出，在圆盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化，即为速度雾化。
为了保证液滴的均匀性，离心式雾化器应满足下列条件：
1） 离心力必须大于重力
2） 圆盘旋转时不可有振动。加工精密，动平衡要好。
工作原理及结构示意图：
本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
