CA6140机床后托架的加工工艺及夹具设计2

CA6140车床后托架

加工工艺及夹具设计

摘 要

在生产进程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接转变的进程叫工艺进程，如毛坯制造，机械加工，热处置，装配等都称之为工艺进程。在制定工艺进程中，要确信各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的大体时刻，辅助时刻和工作地效劳时刻。

关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials,

the blank , state of quality and quantity on part become always ) take

place direct course of change ask craft course, if the blank is made,

machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course.

In the course of making the craft , is it confirm every erector location

and worker step that process need this of process to want, the locomotive

of processing , this process , and the entering the giving amount of the

lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one

hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets

of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time

and service time of place of working finally.

Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of

processing, orient the scheme , clamp strength

1 CA6140机床后托架加工工艺

CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，另外还有顶面的四孔要求加工，可是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，因此都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和彼此位置精度，和各表面的表面质量均阻碍机械或部件的装配质量，进而阻碍其性能与工作寿命，因此它的加工是超级关键和重要的。 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

锪平图 CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也确实是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是紧密相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、和左视图上的两个孔。

⑴．以底面为要紧加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1Ra，平面度公差要求是。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，别离为03.005.25，02.0030，025.0040，其表面粗糙度要求6.1Ra 要求的精度品级别离是8IT，7IT，7IT。

⑶．以顶面为住加工面的四个孔，别离是以132和202为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，和以132和102的阶梯孔，其中102是装配铰孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。

⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，因此能够免去每次造型。

单边余量一样在mm3~1，结构细密，能经受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表可知是中批量生产。

加工工艺进程

由以上分析可知。该箱体零件的要紧加工表面是平面及孔系。一样来讲，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，关于CA6140机床后托架来讲，加工进程中的要紧问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处置好孔和平面之间的彼此关系。

由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度和位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必需重视。

确信各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也确实是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是紧密相关的，又是相辅相成的。关于咱们设计CA6140机床后托架的加工工艺来讲，应选择能够知足孔系加工精度要求的加工方式及设备。除从加工精度和加工效率两方面考虑之外，也要适当考虑经济因素。在知足精度要求及生产率的条件下，应选择价钱较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方式时，要综合考虑以下因素

⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，依照各加工表面的技术要求，选择加工方式及分几回加工。

⑵．依照生产类型选择，在大量量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中那么经常使用通用设备和一样的加工方式。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采纳钻、扩、铰加工方式；而在大量量生产时采纳拉削加工。

⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必需采纳磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一样都采纳精细车削，高速精铣等。

⑷．要考虑工厂或车间的实际情形，同时也应考虑不断改良现有加工方式和设备，推行新技术，提高工艺水平。

⑸．另外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方式一样先按那个零件要紧表面的技术要求选定最终加工方式。再选择前面各工序的加工方式，如加工某一轴的要紧外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面预备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。

平面的加工

由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表能够确信，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（97ITIT），粗糙度为~，一样不淬硬的平面，精铣的粗糙度能够较小。

孔的加工方案

⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表确信，以为孔的表面粗糙度为，那么选侧孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的加工顺序为：粗镗——精镗。

⑵．而顶面的四个孔采取的加工方式别离是：

因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz，因此咱们采纳一次钻孔的加工方式，132的孔选择的加工方式是钻，因为202的孔和132是一组阶梯孔，因此能够在已经钻了132的孔基础上再锪孔钻锪到202，而另一组132和102也是一组阶梯的孔，不同的是102的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是6.1Ra，因此全加工的方式是钻——扩——铰。 确信定位基准

粗基准的选择

选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当知足以下要求：

⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的彼此位置关系精度。若是工件上表面上有好几个不需加工的表面，那么应选择其中与加工表面的彼此位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。如此就能够保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。如此能够保证该面有足够的加工余量。

⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧靠得住。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

⑸．粗基准应幸免重复利用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规那么的。多次利用难以保证表面间的位置精度。

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工进程中大体上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。

精基准选择的原那么

⑴．基准重合原那么。即尽可能选择设计基准作为定位基准。如此能够幸免定位基准与设计基准不重合而引发的基准不重合误差。

⑵．基准统一原那么，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，幸免基准转换所带来的误差，而且各工序所采纳的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件经常使用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，如此不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。

⑶．互为基准的原那么。选择精基准时，有时两个被加工面，能够互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，如此能保证齿面余量均匀。

自为基准原那么。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，能够选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。另外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。

另外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固靠得住。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工进程中大体上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准利用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，若是利用典型的一面两孔定位方式，那么能够知足整个加工进程中大体上都采纳统一的基准定位的要求。至于双侧面，因为是非加工表面，因此也能够用与顶平面的四孔的加工基准。