煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨

浅谈煤矿机电设备故障诊断及其维护

【摘 要】设备的故障诊断，就是利用科学的监测技术，对设备所处的状态进行监测，预测设备运行的可靠性，确定其整体或局部是正常或异常。它能对出现故障的原因、部位、危险程度等进行识别和评价，迅速地查找故障源，提出对策建议。本文主要分析煤矿机电设备故障诊断及其维护。

【关键词】机电设备；煤矿；诊断

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要在的作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

１．煤矿机电设备故障的现状分析

1.1煤矿设备老化严重

在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大，无论是国有企业还是私人企业都很难承受，并且当前很多煤矿重产出轻投入，资金投入相对不足，导致煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于零件设计、工艺设计、加工制造、检测手段及原材料等综合配套能力不足，致使煤炭行业整体装备相对落后，设备维护的工作量较大。近年来，煤炭产量激增，受利益

驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第—位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。我国煤矿机电设备，安全设备投入欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备的技术测定不及时，测试手段落后。

1.2机电设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析

1. 电气故障

电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障

机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障

除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术

1. 故障诊断

在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法

一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

煤矿机电设备故障处理及维护的关键技术探讨　

惠亮（陕煤化集团神木红柳林矿业有限公司，陕西榆林７１９３００）　

摘要：我国煤矿机电设备管理工作还处于比较落后的状态，煤矿机电设备故障和管理不善导致安全事故频发，不仅影响了企业　的生产效率，而且过度对煤矿机电设备的维修也造成企业资源、资金的浪费，影响了煤矿机电设备使用者的劳动安全。　关键词：采矿工程；机电设备；故障处理；设备维护　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０１５５．２０１４．０１．００５　中图分类号：Ｆ４０６．４；ＴＤ６０７　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００８—０１５５【２０１４）Ｏｌ一０００７—０１　

一、煤矿机电设备常见故障类型　

随着煤矿产业的不断扩大和社会经济发展的需　

求，煤矿机电设备在煤矿生产中起到的重要作用已经　无可替代。与此同时，在复杂、恶劣的煤矿生产过程中　

机电设备无可避免地会发生磨损、断裂、变形、烧毁、损　

坏等故障，这些故障可能导致严重的安全隐患，引发安　

全事故，造成人员伤亡、财产损失的严重后果。煤矿机　电设备的故障与很多因素有关，包括环境影响、使用工　

况影响、设备维护影响、设备使用频率、强度等影响，不　同的因素可能导致不同的机电设备故障类型。总的来　

说，在煤矿作业中，常见的故障类型主要有设备磨损、设　

备老化、零部件断裂、变形、烧毁、压力不稳、配合间隙不　

合理、松动、轴承损坏、脱落、渗漏、堵塞、功能失效等。　

二、煤矿机电设备管理维护中存在的问题分析　

安全性能是煤矿机电设备的第一要素，我国许多　

煤炭企业的机电设备都是二十世纪七八十年代的产　品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企　

业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多　

安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下隐　

患。国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不　够，许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设　

备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。　

矿山机电设备故障诊断技术探析

摘要:本文首先介绍了矿山机电设备故障采集方法及诊断方法,然后针对矿山几种常见的机电设备进行故障诊断分析。

关键词:矿山机电设备 故障诊断

随着我国科学技术的飞速发展,能源消耗越来越多,煤矿企业效益随之增加,因此故障诊断技术在煤矿企业迅速发展起来。为了使煤矿企业能够很好的进行生产,要引进先进的科学技术保证煤矿机电设备能够安全可靠运行。目前,我国大型矿用机电设备的维修还处于计划经济体制的模式,已经不能够适应市场经济的要求,因此结合故障诊断技术对机电设备故障进行预测与检修,不仅提高矿井的管理技术水平,还能够改变现有的维修体制,适应市场经济的发展。

1 矿山机电设备故障诊断技术

1.1 故障诊断技术概述

(1)故障诊断技术。矿山的机电设备在运行时均会产生物理变化或者化学性能的转化,这样势必会造成设备的外在形态的改变,如温度升高、电压电流以及功率的变化等,检测人员可以通过对设备的这些参数变化的分析来了解设备的运行状况。故障诊断技术就是依照不同参数的不同变化规律,而预判断设备是否出现故障及出现故障的具体位置,以便及时采取科学有效的措施,防止出现不必要的损失,提高了设备运行效率和安全性。

(2)故障的信息采集。设备的故障信息可以通过对设备的运行状态进行观察,通过看、听、触摸的方式判断其是否出现故障;还可以利用传感器等仪器对设备多种状态数据进行采集,如振动信号、温度变化信号、加速度及位移信号等,然后分析采集到的信号,判断设备运行状态。①现场观察:就是依据设备的运行状态进行分析判断,如可以通过电机或者发动机运转的响声,轴承温度的变化进行故障的预测;或者通过观察螺栓、螺帽等是否松动,油液是否有泄漏,或者设备运转动作是否失灵等状况来判断机械零部件是否有损坏。②性能检测:可以通过对机电设备的使用投入与产出比进行统计检测,如果相同的投入时产出下降,则说明设备运行效率下降,有时电机效率、轴承转速也可以通过运用出矿量以及运矿量进行判别。