冲压折弯展开计算
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展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受 压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样， 保持不变，所以中性层是计算
弯曲件展开长度的基准。 中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程 度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处 ，当弯曲半径变小，折弯角增大时，变形程度随之增大， 中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用入表示。
计算方法
展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0， 折弯角 0 =90 ° (T<1.2,不含 1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取：入=T/4
K=入 * n /2
=T/4* n /2
=0.4T
4.2 R=0， 0 =90 ° (T 仝 1.2，含 1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取：入=T/3
K=入 * n /2
=T/3* n /2
=0.5T
4.3 R 丰 0 0 =90 °
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入广 n /2
当R± 5T时 入=T/2
1T W R <5T 入=T/3
0 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法 外，也可在确定中性层位置后，通过偏 移再实际测量长度的方法。以下相同) 4.4 R=0 0 工 90 ° 入=T/3 L=[A-T*ta n(a/2)]+[B -T*ta n(a/2)]+T/3*a (a单位为rad,以下相同) 4.5 R 工 0 B 工 90 ° L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+ 入广a 当R± 5T时 入=T/2 1T W R <5T 入=T/3 0 < R 4.6 Z 折 1. 计算方法如前所示，以下几点原则仅供参考： (1)当C± 5时，一般分两次成型，按两个90°折弯计 算.(要考虑到折弯冲头的强度 )L-A-T+C+B+2K ⑵当 3T (3)当 CW 3T 时<一次成型 >:L-A-T+C+B+K/2 4.7 Z 折 2. CW 3T时 <一次成型>: L-A-T+C+B+D+K 4.8抽芽 抽牙孔尺寸计算原理为体积不变原理 ，即抽孔前 后材料体积不变，ABCD四边形面积-GFEA所围成的 面积•一般抽孔高度不深取 H-3P(P为螺纹距离),R-EF 见图 •/ T*AB-(H -EF)*EF+ n *(EF)2/4 2 ••• AB-{H*EF+( n /4-1)*EF }/T •••预冲孔孔径-D - 2AB T± 0.8 时,取 EF-60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值如前所示。 4.9方形抽孔 方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开 与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为 H-Hnax的大小 套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡， 当抽孔咼度不咼时(H W Hmax)直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开保留与直边一样的偏移值。 以下Hmax取值原则供参考• 当RM 4mm时： 材料厚度 T=1.2~1.4 取 fax -4T 材料厚度 T=0.8~1.0取 fax -5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取fax -6T 材料厚度TW 0.6取Hnax -8T 当R<4mm时，如前所示. 4.10 压缩抽形 1 (RdW 1.5T) 原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按 拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式 作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd W 1.5T时，求D值计算公式如下： 2 1 / 2 D/2-[(r+T/3) +2(r+T/3)*(h+T/3)] 4.11 压 缩抽形 2 (Rd>1.5T) 原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按 拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式 作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当 Rd>1.5T 时： l按相应折弯公式计算. 2 D/2={(r+T/3) +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) 1 / 2 +0.16*(Rd-2T/3)]} 4.12卷圆压平 图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状 4.13侧冲压平 图（a）: 展开长度L=A+B-0.4T 图（b）: 压线位置尺寸 A-0.2T 图（c）: 90 °折弯处尺寸为A+1.0T 图（d）: 侧冲压平后的产品形状 4.14综合计算如图： L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D中性层弧（AA+BB+CC） （中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距 离入=T/3 ”来计算） 备注： A标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为这既标准值。 B孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位 （以配合冲头加工方便性）,例381取39 有特 殊公差时除外， 例:① 3.80 +0（°5 取① 3.84. C产品图中未作特别标注的圆角 ，一般按R=0展开. 附件一：常见抽牙孔孔径一览表 料厚 类型 〜 0.6 0.8 1.0 1.2 M3 3.5 3.7 「 4.0 4.2 「 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6 附件二：常见预冲孔孔径一览表 .料厚 类型 0.6 0.8 1.0 1.2 M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 说明: 1以上攻牙形式均为无屑式• 2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）. 3.内径:M3 ① 2.75 M3.50 ① 3.20 M 4 ① 3.65 # 6-32 ① 3.10
