面料跟单流程

跟单操作流程：

做贸易跟单，一般程序如下：

接受客户指示单，分析产品来料，采购来料，制作样品（主要下工厂了解样品的落实情况，生产工艺适合客户的产品要求，紧抓生产进度满足交货日期），发样品给客户认可，大货投产。

一、 工艺单

1.先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。

2.参照和对照以前年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。

3.对着工艺单进行逐项检查：

（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指，如YKK,YBS,LCB）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

4.对照工艺单认真研究印、绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对印、绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。

二、 核价

认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任；建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，印、绣花价格最好也有价格一览表。

1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。

2.工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。

2011年跟单员考试操作实务：生产跟单流程

生产跟单总的流程

1．下达生产通知书

跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

2．分析生产能力

生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施？要不要外包？

3．制定生产计划：

生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4．跟踪生产进度

（1）生产进度控制流程；

（2）生产进度控制作业程序；

（3）生产进度控制重点；

A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因：

1．原计划错误；

2．机器设备有故障；

3．材料没跟上；

4．不良率和报废率过高；

5．临时工作或特急订单的影响；

6．前制程延误的累积；

7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。

（4）跟踪生产进度的表单：

有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。

5．交期延误：

如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。

6．我们再提一下有关订单的更改问题：

客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。有包装上的。（彩印，或白合）。有交期的变更。（或提前，或推迟）。接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担。

跟单流程

一 订单

1：订单由订单部文员下发给相应跟单员，订单分为新单和续单，续单可直接给到工厂，时时跟进过程。如是新单，首先要考虑以样品为参照，并仔细核对订单上的产品描述，如尺寸，颜色，材质，形状，电镀等等，如样品与订单要求有出入的，同销售部确定是否以订单要求为准，确定好后，一定要在订单上给工厂做好详细说明，同时建议准备一个放原样的小袋，将详细要求用贴纸写在小袋上，以免某些工厂只看样品不看订单描述导致失误。

2：审核样品和订单描述的同时，跟单员要特别注意以下几点：

a 该款式产品是否容易出现尖锐点，刮手毛边以及产品功能性等一些比较严重的品质问题，在给工厂交接订单的时候一定要给出自己的意见，提醒工厂在大货生产过程中避免和改进问题。

b 注意每个客户的不同要求，要让工厂清晰地知道产品所应达到的标准。

3: 跟工厂交接样品和订单，注意如下几点：

a 交接前做好样品拍照和留底工作，对于合金等在生产过程中原样容易被压膜压掉的，一定要拍照留底，耳环自己一定要留一只做参照

b 和工厂订立专人交接，可以是老板本人及相关负责人，这样可以有效避免丢样丢单以及搞混客户产品要求等现象

c 交接过程中要向工厂详细了解产品生产上的相关信息，如是否需开模，开模要多长时间？材料是否需定做，定做要多久？产品工艺和效果上是否有难以达到客人要求需要建议客人改板的地方（特别注意不能随便听信工厂的说法，一定要同开发部或者相关人员探讨协商）。有任何问题需及时同相关销售人员说明情况以利于销售员第一时间同客户沟通。

d 交接不能单纯以口头形式，需工厂签字后方算完成整个交接过程。

4 对于无原样的订单，一定要核对订单描述是否清晰（材质，大小，尺寸，色号，电镀色，组装等等），如描述不全，同销售员沟通建议客户寄原样或者给与详细的产品信息与高清彩图。

二 确认样

1：跟单员自同工厂交接订单七天内需出确认样（一般情况为一周，对于需开模或定做时间长的产品做特别处理），交接后1-2天跟单员需跟踪工厂样品是否有在安排，无安排的一定要督促工厂马上安排下去。

面料与服装跟单流程

面料与服装跟单流程涉及到面料采购、服装设计、生产计划编制以及物流等方面的工作。本文将结合实际案例，详细介绍面料与服装跟单流程，并探讨该流程的优化方法。

一、面料采购

面料采购是面料与服装跟单中的第一步。在采购面料时需要确认面料的品种、颜色、规格、数量、价格以及交货期等细节。此时需要与面料供应商沟通，确认好上述细节后，签订采购合同。接下来就是安排配送和验收面料的工作。

二、服装设计

对于服装生产企业而言，服装设计是面料与服装跟单流程中的一个重要环节。服装设计涉及到款式、剪裁、尺码、数量以及面料的选择处理等方面。

在服装设计阶段，需要确认好服装的样式、尺寸、数量以及要使用的面料，然后制定一份全面的生产计划。此时需要与设计师紧密合作，确保生产计划的可行性和实际落地效果。

三、生产计划编制

生产计划编制是面料与服装跟单流程中的重中之重。一个好的生产计划需要考虑到：面料的定位、剪裁、裁剪和缝制、加工等工艺以及部件的出入库管理。 在生产计划编制阶段，需要考虑细节和实际操作难点。比如，需要预留一定的面料缝合余量；需要确定合理的工序间平衡时间，以保证生产效率；还需要注意面料的交接及杂交问题，以确保生产质量和效益的稳定运行。

四、物流

物流环节是面料与服装跟单流程中的最后一环。一般来说，生产完成之后，需要将成品整箱打包，通知物流公司运送到目的地。

在物流方面，需要考虑周到，充足的转运时间、物流信息、装载方式等都是需要注意的细节问题。

另外，由于运输途中可能会发生损坏或丢失等意外情况，所以需要在运输前购买运输保险，此举可为出现意外损失带来损失降到最低。

优化措施：

为了协调好生产、供应和订单信息，需要确立一个完整的面料与服装跟单流程系统，并建立一支高效的管理团队。在具体实施过程中，还需要采取一系列措施以提高其效率和减少成本：

1、将供应链各个环节中的信息上下游通达，实现资源共享和协作

2、加强对订单和生产计划的管理，严格遵守交货期限