重工企业实习报告

篇一：实习报告

公司概况

原重型机械集团有限公司是新中国自行设计和建造的第一座重型机械制造企业，始建于1950年10月4日，1995年11月被国家列为全国100家建立现代企业制度试点企业，并更名为太原重型机械（集团）有限公司,属国家特大型重点骨干企业，属于国家特大型骨干企业，中国制造业500强。地处山西省省会太原市，主要成员单位有太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。

公司主要生产起重设备、挖掘设备、轧钢设备、板带精整设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤炭深加工及煤化工成套设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、风电增速器、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和特种铸锻件等产品。公司成立60年来，累计为国家重点建设项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，创造了340多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。三峡1200吨桥式起重机、冶金480吨铸造起重机、20～55立方米矿用挖掘机、1.5mw风力发电机、φ340毫米无缝管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟系列卫星发射塔架、北京奥运会和残奥会开闭幕式舞台设备、国家大剧院舞台设备等为公司的标志性产品。公司产品远销世界二十多个国家和地区，太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。

公司拥有重大技术装备自主研发和工程总承包能力，建有国家级技术中心和博士后工作站，技术中心在2009年度575家国家认定企业技术中心评价中名列第13位，居全国重型机械行业技术中心第1位。2008年公司进入全国首批91家创新型企业名单，全国重矿行业工业经济综合效益评价，连续7年获得第2名，山西省省属企业经营业绩考核第2名。

面对新机遇，迎接新挑战，公司将以高端化为目标，以国际化为追求，以振兴中国装备制造业为己任，加快结构调整，加强自主创新，努力建设国际一流的现代化企业集团，实现“十二五”末规模500亿元，综合效益居于行业领先水平的发展目标。 1991年进入全国最大500家和行业最大50家工业企业，1997年12月取

一、前言

时光荏苒，转眼间我已在中信重工度过了一个月的实习期。这次实习让我受益匪浅，不仅让我对机械制造行业有了更深入的了解，还让我在实践中提高了自己的综合素质。在此，我谨以此篇实习报告，记录我在中信重工实习的点点滴滴。

二、实习单位简介

中信重工机械股份有限公司（以下简称“中信重工”）成立于1951年，是我国大型重型机械制造业的领军企业，拥有雄厚的技术实力和丰富的行业经验。公司主要从事矿山、能源、交通、建筑等领域的大型成套设备研发、生产和销售，产品广泛应用于国内外市场。

三、实习内容

1. 安全教育

实习初期，公司对我们进行了全面的安全教育，让我们了解企业安全生产的重要性，以及如何预防事故的发生。通过这次安全教育，我们深刻认识到安全无小事，必须时刻保持警惕。

2. 实习历程

（1）参观生产车间

在实习期间，我们参观了中信重工的生产车间，了解了公司的生产工艺流程。在曲轴加工车间，我们见证了曲轴的加工过程，对平衡快等细节有了更深刻的认识。在变速箱加工车间，我们有机会近距离观察变速箱的加工过程，感受到了机械制造的严谨与精细。

（2）参与实际操作

在实习期间，我们有机会参与到实际操作中。在钣金加工车间，我们学习了钣金件的加工工艺，掌握了相关工具的使用方法。在机加工车间，我们学习了机床的操作技巧，参与了零件的加工过程。在机械装配车间，我们学会了机械设备的装配方法，提高了自己的动手能力。

（3）学习相关知识

实习期间，我们还学习了与机械制造相关的专业知识，如机械设计、机械制造工艺、材料力学等。通过学习，我们不仅提高了自己的理论水平，还增强了在实际工作中运用知识解决问题的能力。 四、实习收获

1. 理论与实践相结合

通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。在课堂上学习到的理论知识，在实践中得到了很好的验证和巩固。

2. 提高了自己的动手能力

在实习过程中，我学会了各种工具的使用方法，提高了自己的动手能力。这对于今后从事机械制造行业具有重要意义。

关于宇通重工实习报告

实习第一天，实习地点为宇通重工。以前对重工业厂区真的一点都不了解，实习前听去过某些机械厂的同学说，机械厂一般都很脏很乱，噪音轰鸣，条件极其恶劣。这些描述似乎也符合我对重工业的理解，然后在实习前一天翻箱倒柜找比较破旧的衣服，带着壮士一去不复返的心情开始了第一天的实习！

真正到地方，才发现重工业厂区并非我想象的那样！刚下车从外面看，很气派的大门，门口有保安室，重要的是厂区很干净，没有一丁点果皮纸屑，这委实让我惊喜了一番。

跟着带队老师走进厂区，车间分布的很密集，后来才知道是因为旧厂区地方太小，原来的仓库都被改建为厂房了，而明年，面积达1000亩的宇通重工新厂区将要全面投入使用，难以想象到那个时候宇通重工将会迎来怎样的飞速开展！

由于上午有三个小组同时参观，车间参观的次序就不能是一样的了，我们组是从组装成品的车间开始看，一直到原料，过记录次序之后，我也对宇通重工的工艺流程有了一定的认识！

关于大型构造件的加工。首先，板材在下料车间经过切割，成型。在下料车间，根据板材的厚度还有不同的切割方法，薄板材用等离子切割，厚板材用气割。切割后还要进展一定的处理，确保金属板材受热后组织不会发生改变。经过

切割的板材冷却后进入焊接车间。经过焊接，构造件根本成型，焊接车间工作环境比较差，噪音比较严重，但是这也是无法防止的吧！同时焊接工作要求也很高，在车间的门口有很多宣传栏规定焊缝标准，对接等等，还有很多好坏成型件的比照，如此重视，焊接的重要性也可见一斑了吧！之后，成型的构造件要进展外表处理，喷砂或者喷丸去掉外表氧化层，以利于之后的喷漆处理!经过这些的处理，构造件就成品了！

另外有车间进展型材的处理，大量的角钢圆钢经过切割，车铣刨磨钳等处理后根本成型！然后进入进入热处理车间进展组织及外表处理，检验后成为合格零部件。在金工车间，比起来去年的金工实习，今年最大的感触是，金工车间根本都是数控机床，劳动力被全自动的数控所代替，劳动量大大减少。而原来我以为重工企业车间里应该是清一色的男工，真正看到的是，每个车间都有很多女工，特别是数控机床的控制由很多女工操作！真是看到的这些让我放心了好多好多，女生学机械在现在不再稀奇了！

标题：大明重工企业实习报告

一、前言

随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着越来越重要的作用。为了更好地了解制造业的发展现状和未来趋势，我选择了大明重工有限公司作为实习单位，进行了为期一个月的实习。通过实习，我对大明重工的企业文化、产品体系、生产流程和管理模式有了更深入的了解。

二、企业简介

大明重工有限公司是大明集团旗下的两大制造工厂之一，位于中国江苏江阴大桥旁的江阴-靖江工业园区。公司注册资金1.9778亿美元，现有员工1500多名。大明重工重点打造压力容器、结构件和机加工三大事业部，致力于为客户提供高质量的产品和解决方案。

三、实习内容

1. 压力容器事业部

实习期间，我主要参观了大明重工的压力容器事业部。该事业部主要从事石油、煤化工、精细化工的过程装备的研发、设计及制造。事业部致力于运用和实施ASME技术标准和欧盟PED标准规范，以提高过程装备的设计与制造水平。通过参观，我了解到公司引进了国外先进的管理模式，从硬件装备到软件建设，使企业与世界领先的技术接轨。

2. 结构件事业部

结构件事业部是大明重工的另一个重要事业部，重点服务工程机械、印染纺织、造纸机械、轨道交通等领域。该事业部具备较强的研发和制造能力，为客户提供了各类机械过程装备2000台（套），加工量5万吨，产值10亿元。实习期间，我参观了结构件事业部的生产线，了解了各类机械装备的制造过程和质量控制要点。

3. 机加工事业部

机加工事业部是大明重工的另一个重要业务板块，主要从事各类机械零部件的加工制造。事业部拥有先进的加工设备和技术，为客户提供了高质量的零部件产品。实习期间，我参观了机加工事业部的生产现场，了解了各类机械零部件的加工工艺和流程。

四、实习感悟 通过实习，我对大明重工的企业文化和经营理念有了更深入的了解。大明重工坚持以客户为中心，以质量为生命，以创新为动力，致力于为客户提供高质量的产品和解决方案。同时，公司注重引进国外先进的管理模式和技术，不断提升企业的核心竞争力。