井下防爆电气设备检查标准

井下防爆电器检查标准

--失 爆

1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙

接合面宽度L

（mm）

与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙

V≤100

V＞100

平面接合面和止口接合面

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

操纵杆和轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

带滑动轴承的转轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L＜40

40≤L

0.30

0.40

0.50

0.60

—

0.40

0.50

0.60

带滚动轴承的转轴

6≤L＜12.5

12.5≤L＜25

25≤L

0.450

0.60

0.750

—

0.60

0.750

1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；

2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；

3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足：1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

第 1 页 共 6 页 煤矿电气设备防爆检查细则范本

一、检查现场环境

1. 检查煤矿作业现场的通风情况，确保通风系统正常运行，以保持良好的气体流通和稳定的氧气供应。

2. 检查作业现场是否存在积尘、积水等情况，及时清理，确保作业现场干燥清洁。

3. 检查作业现场是否存在易燃易爆气体泄漏的情况，如有发现，立即采取措施予以处理。

二、检查电气设备的防爆性能

1. 检查电气设备的防爆等级是否符合标准要求，确保设备能够在爆炸环境中安全运行。

2. 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积累引发爆炸事故。

3. 检查电气设备的外壳、接线盒等是否完好，无裂缝、漏电等现象。

4. 检查电气设备的连接线路是否正确，接头是否紧固可靠。

5. 检查电气设备的绝缘性能，确保设备绝缘正常，防止漏电引发爆炸事故。

三、检查电气设备操作和维护管理

1. 检查电气设备的开关、插座、短路保护装置等操作部件是否正常灵活，操作是否方便。

2. 检查电气设备的维护管理情况，是否按照规定周期进行巡检、维护，记录是否完整。 第 2 页 共 6 页 3. 检查电气设备使用人员是否经过相关培训，是否具备操作设备的资质。

4. 检查电气设备的故障报警装置是否正常，是否能够及时发出警报并采取相应措施。

5. 检查电气设备的备用电源情况，确保在突发停电等情况下设备能够正常运行。

四、检查防火措施和应急预案

1. 检查煤矿作业现场的防火设施是否完善，消防器材是否齐全，使用人员是否知悉使用方法。

2. 检查煤矿作业现场的应急疏散通道是否畅通，紧急照明设备是否正常运行。

3. 检查煤矿作业现场的应急预案是否完备，是否进行了演练和培训，使用人员是否熟悉应急处理措施。

5. 检查煤矿作业现场的火灾自动报警系统是否正常运行，是否能够及时发出警报并采取相应措施。

六、检查作业人员的安全意识和防护措施

1. 检查作业人员是否佩戴了符合要求的防爆工具，如防爆手套、防爆鞋等。

防爆、电气设备入井验收及防爆检查制度

第一条根据《煤矿安全规程》要求，井下防爆电气设备，在入井前应由专职的电气设备防爆员检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证的有效性，并进行防爆检查，经验收合格后，方可入井。

第二条凡是经过检修的防爆电气设备，必须事先由检修单位进行试运转，签发检修合格证，配齐密封圈、挡板，并进行油刷，电气设备防爆员方可进行防爆性能验收，否则有权不予验收。

第三条各类开关设备（含新的、检修完的）及单独保护器，在入井前经电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。

第四条防爆验收员要严格按照规程的要求，逐项检查，严格把关，验收合格后签发入井防爆合格证，并开具验收单，一式三份，一份留存，一份交运输队胶轮车司机作为运输许可证，另一份交安全科井口房作为入井凭证，任缺一份设备不得入井。

第五条各队组设备入井前，必须提前三天通知机电科进行入井验收，未提前通知，罚责任单位500元，队长300元，队组机电队长200元。严禁未经验收的设备私自入井，如有设备私自入井，罚责任单位1000元，队长500元，队组机电队长300元。

第六条凡是经过检修的防爆设备表面，必须全部并涂防锈漆。

第七条各队组要积极配合检查员进行验收，对验收中提出的问题要及时进行整改，整改完成后方可入井。

第八条检查员对入井检验后的防爆电气设备的防爆性能负全面责任，机电科将组织进行不定期抽查和全覆盖检查，以保证设备的防爆性能。

第九条经过验收后，当时不需要在井下使用的防爆电气设备，应及时入库，凡是入库防爆电气设备必须“两证”齐全（检验合格证或检修合格证和防爆验收合格证）。管库人员对库内设备认真负责管理，不得私拆乱换，影响防爆性能，凡由库管人员失职造成设备的失爆和不完好情况，由库管人员承担责任。

第十条凡队组领用设备时，要认真检查外观及性能，确认无误后进行领用，指挥如出现对有影响设备性能或设备损坏的，由队组单位按价赔偿。

井下防爆电气设备检查标准

为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须按照煤矿安全规程有关规定严格执行。维修工必须熟知《煤矿安全规程》的有关内容（《煤矿矿井机电设备完好标》）、（《煤矿机电质量检修标准》）及有关规定和要求

1、准鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。