GBT228.1-2010室温拉伸

任何情况下，弹性范围内的应力速率不 得超过表 4规定的最大速率。
10.4.2.3上屈服强度REH和下屈服强度REL 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈
服强度，测定下屈服强度的条件应符合10. 4.2.2的要求。
10.4.2.4 规定塑性延伸强度(RP) 、规定总延 伸强度(RT)和规定残余延伸强度(RR)
套A）
应变ε:拉伸时试样长度方向特定标距下的伸长量
ΔL与原标距L0的比值，定义为工程应变，即：
ε ＝ ΔL/ L0
10.4应力速率控制的试验速率（方法B） 10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。如
果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一 半之前，可以用任意的试验速率。超过这点以后
计算机控制拉伸试验机应满足GB/T22066并参见附 录A。
原GB/228—2002
10试验要求
10.1设定试验力零点 在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前 应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点， 在试验期间力测量系统不能再发生变化。
10.2试样的夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、
9试验设备的准确度
试验机应按照GB/T 16825.1进行检验，并且其准 确度应为 1级或优于 1级。
引伸计的准确度级别应符合GB/T 12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定 塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度， 以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于 1 级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能， 例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力塑性延伸率、 断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于 2级 准确度的引伸计。
3.10.1 抗拉强度 Rm 相应最大力Fm的应力。 3.10.2 屈服强度 3.10.2.1 上屈服强度ReH 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

两位，取其较精确者，π至少取4位有效数字。
1）称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准 确到±0.5%；
• 称试样质量m，准确到±0.5%；
• 测出或查出材料密度ρ ，准确到三位有效数字。按下式计
算原始截面积：
S0

m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
应变
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系
曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa)； • 弹性变形阶段(ob)； • 微塑性应变阶段(bc)； • 屈服塑性变形阶段(cd)； • 应变硬化阶段(de)； • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975

拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。

5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。

同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。

具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。

截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。

6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。

若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。

加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。

对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。

6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。

对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。

6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。

对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。

试验系统刚度
• 试验机刚度效应
– 拉伸试验中的试验系统 由试验机机身、夹具与 加载系统和试样三部分 构成，所以试验系统的 刚度也由这三部分的刚 度组成
演示试验-技术中心（液压平推夹具）
拉伸速度 S0 mm2 60MPa/S 6MPa/S 0.00025/S 方法C取 消 15.22 b0 mm 20.02 a0 mm 0.76 L0 mm 80 Fp0.2 KN 2.1 2.0 2.1 2.1 Fm KN 4.35 4.36 4.35 4.35 Rp0.2 MPa 138.5 132.4 135.0 140.9 Rm MPa 285.9 286.3 285.8 285.6
• • –ε ε m ：试样上产生的应变（给定时刻）； – E m ：应力/延伸曲线在给定试验时刻的斜率 （例如RP0.2附近的点），MPa； – 注：CM试验机的刚度N/mm（如果刚度不是线 性的，例如使用楔形夹具时，应取相关参数点 RP0.2附近点的刚度）
GB/T 228.1-2010的技术背景（四）
– 试验机的刚度CM与试验 机框架、力传感器和夹 具等密切相关； – 试样的刚度CP与试样的 弹性模量、原始横截面 积和平行长度等密切相 关； – 试验机结构原理：两个 弹簧链组成的模型
GB/T 228.1-2010的技术背景（一）
• 根据上面的模型可以得到弹性范围内有效 的公式：
VC = VM + VP
V / •C ε m
− L
C

试验机刚度的标定结果
以恒定夹头位移速度进入屈服阶段时，柔度对试样速度的影响
试样尺寸 0.000004 S0/Lc 1.00 2.00 4.00 8.00 1.84 2.68 4.36 7.72 4.36 7.72