混凝土搅拌站质量管理制度及流程

混凝土搅拌站管理制度

及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制

1、混凝土搅拌站站长岗位职责

、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。

、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。

、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。

、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。

、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。

、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。

、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。

二、混凝土搅拌站试验员岗位职责

、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。

、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。

、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。

、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。

混凝土搅拌站管理制度

第一章 总则

第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条 项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章 混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。

第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

混凝土搅拌站质量管理制度

一、总则

为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。

二、组织机构

1. 质量管理部门

负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。

2. 生产部门

负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。

三、质量控制要求

1. 原材料管理

（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。

（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。

2. 设备管理

（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。

（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。

3. 生产工艺控制

（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。

（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。

4. 质量检测

（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。

（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。

5. 质量记录管理

（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。 （2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。

6. 不合格品处理

（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。

（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。

7. 过程改进

（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。

（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。

四、质量管理体系文件控制

1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。

2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。

3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。

五、人员培训

1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。

混凝土搅拌站质量管理制度

第一章 总则

第一条 为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。

第三条 混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。

第二章 组织机构与职责

第四条 企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。

第五条 质量管理组织机构主要包括： （一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。

（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。

（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。

（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。

（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。

第六条 各级职责：

（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。

（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。 （三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。

（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。

（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。

第三章 质量管理内容

第七条 原材料质量管理：

（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。

（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。