拌合站混凝土质量管理制度

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1。1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进

场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样

级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退

回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告

是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。没批次

分仓存放进行取样送交试验室试验， 如不合格,一律清仓退回进货单

位进行处理.

1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原

材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保

坍落度稳定性， 质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变

化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整， 核对配合比

输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温

的应及时调整误差，并做好记录。

1。7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将

到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。8、砼的取样、 试块制作、 养护和试验符合国家现行标准《混 凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合

比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小

时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布

的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件

资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗

旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责,确保产

品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及

人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

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混凝土拌合站管理制度

1．混凝土拌和站质量管理制度

1.1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。没批次分仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理。

1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原材料一律不准使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。

1.6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1.7、现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。

1.8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混2

凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1.9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。

2．混凝土拌和站质量目标及保证措施

质量目标：

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准，供应混凝土质量合格率100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

保证措施：

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一”的宗旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责，确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

混凝土搅拌站管理制度（全）

商砼站管理制度总则

为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，

确保满足砼生产的需要。搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影

响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是

保证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键。

本制度不全的地方以公司制度为准。

人员组成与分工

1、人员组成

1.1 搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长

1.2 搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工

2、人员分工

2.1 总负责人：站长

2.2 搅拌质量责任人：站长、技术负责人

2.3 搅拌运行责任人：站长

2.4 材料供应责任人：材料员

2.5 核算责任人：核算员

2.6 维修保养责任人：机修工

2.7 试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）

2.8搅拌机操作责任人：操作手

组织机构

站长商砼站总

技术负责人商砼站 技术负责人

副站长操作手罐车驾驶员

泵车驾驶员泵手机修工材料员核算员试验员

资料员车队长

调度

生产工艺流程

配合比签发原材料进场

配合比试验搅拌设备检查、维修计量检定

运输

泵送

浇筑

原材料复试

开盘鉴定

出厂检测，做试块、调整配合比

设备检查、保养设备检查、维修

岗位职责

1、站长岗位职责

1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本

控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料的收

集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，

申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。

1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技

水泥混凝土拌和站管理办法

为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：

一、一般规定

1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、 人员配置和岗位职责

(一) 站长

1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。