成品检验操作流程

1. 目的：确保成品存放安全，及时发货和正确操作。

2. 适用范围：盈德工厂

3. 原则：仓管员必须根据合格的成品发货单发放成品。

仓管员应遵循“见单作业”的要求发放成品。

4. 职责：PMC部控部负责成品发放的归口管理。

物流员负责填写发货通知单，发货单以及装车现场监督。

财务部负责审核签字。

质量部负责出货前抽检。

成品仓管员负责备货，发货，记帐。

搬运组负责成品装车。

5. 定义：合格的成品发货单是指：正确的收货单位，产品名称，销售单号，数量，开单日期，财务部签名，送货人签名，制单人签名。

6. 操作流程：

1. 物流员根据发货计划填写发货通知单。

2. 物流员需将发货通知单交财务部审核签字，财务部在接到发货通知单后，应在20分钟内作出书面答复。 编号：DZRKLN-PMC-008 中山盈德大自然家居有限公司 编制：周零文

版本/版次： 物流发货流程制度 审核：

共3页/第1页 发布日期：2015年3月5日 批准： 3. 经财务部签字同意的发货计划由物流员交给成品仓管员（发货计划应在30分钟内交给成品仓管员）

4. 成品仓管员在接到发货通知单后，应安排搬运工装车并告知装运什么产品，数量，装运地点，预计装运时间。

5. 搬运组在接到发货通知后，应及时前往发货点。

6. 如果检验结果不合格的产品，成品仓管员必须在15分钟内通知物流员，并且停止该批产品的发货。

7. 如果检验结果合格，质检员必须将开箱检查的产品按照产品包装要求重新封箱，打包；并且要在抽检表上注明同意发货，随后将抽查表交给成品仓管员。

8. 成品仓管员应该在15分钟内通知物流员。

9. 物流员协调通知客户提货。

10. 成品仓管员应遵循“先进先出”的要求发放成品。

11. 搬运工应服从成品仓管员的装车安排，遵循《成品发货搬运操作程序》。

12. 物流主管负责制定装车的叠堆方法以及现场监督。

13. 如果是由本公司车送货，跟车员负责清点，接收产品，如果没有跟车员，则由司机清点，接收。双方进行当面清点。如果发货产品在公司内，可由仓库主管指派人员进行发货并当面清点。 发货完成后将发货单据转交给成品仓管员入帐。

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成品检验作业流程 文件编号 版本/次

生效日期 2019-4-22 页 码

序号 流程图 责任人 表单 作业内容

1

品质部QA

《入库单》 生产部将入库的产品包装后，放置于QA待检区，并通知QA。

2

品质部QA

《入库单》 QA收到通知后，按AQL抽样标准进行取样。

3 品质部QA 《入库单》

QA依据相应的检验标准对抽检的产品进行检验或试验，

4 品质部QA 《QA检验报告》

检验员依据相应的标准来判定所抽检品合格与不合格，并放置于相应的区域，作好相应标识。

5 品质部主管 《QA检验报告》 检验完成后，检验员将检验结果形成书面的出货检验报告并将报告呈交主管复核确认。

6 包装员

仓管员 《入库单》

《成品送检单》 检验合格后QA在《成品送检单》上盖PASS章。放置于相应的合格区域，做好相应标识。物料员负责填写《入库单》入库。

7

品质部

生产部 《QA检验报告》《异常反馈单》

《不合格纠正预防措施报告》 QA根据不合格品情况填写不符合纠正预防措施报告交生产部，品质部跟踪收回改善报告。负责验证，以防止不合格的再次发生。QA对所检成品做出每月统计报告，以不断实施持续改进。

NG

OK

NG 加严检验

正常检验 成品报检

检前准备

成品入仓 实施检验

审核 检验判定

OK

返工工序

成品检验操作规程

1.操作目的

成品检验是为了检测产品的质量和性能是否符合标准要求，确保产品能够满足客户需求和市场要求，提高产品的竞争力和信誉度。

2.负责人和人员

成品检验的负责人是质量控制部门的负责人，其下属人员为成品检验员。成品检验员需接受相关培训，具备相关理论和实践知识。

3.检验设备和工具

成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，包括但不限于：测量尺、卡尺、量角器、各类测试仪器、试验设备等。这些设备和工具需要定期进行检定和校准，确保其准确性和稳定性。

4.检验标准和方法

成品检验需要按照相关的检验标准和方法进行操作。检验标准包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。检验方法包括目测、计量、试验等。检验标准和方法需要定期进行更新，并告知相关人员。

5.检验流程

（1）接受成品：负责人在成品到达后，及时将成品送至检验区域；

（2）检验收货：检验员进行检查，包括外观、尺寸、重量等；

（3）检验记录：检验员根据检验结果进行记录，包括检验时间、成品编号、检验员等； （4）检验结果判定：根据检验标准和方法，判定成品是否合格；

（5）不合格处理：如成品不合格，按照公司相关规定进行处理，如返修、退货等；

（6）合格品上线：合格的成品按照相关要求送至下一个环节。

6.文件记录

成品检验需要进行详细的文件记录，包括但不限于：检验报告、检验记录、不合格品处理记录等。这些记录需要保存一定期限，以备日后查询和证明。检验报告需要签字确认，并及时通知相关部门和人员。

7.风险控制

成品检验过程中存在一定的风险，需要采取相应措施进行控制，确保成品检验的准确性和可靠性。这包括但不限于：设备和工具的校准、人员培训、操作规程的落实等。

8.审核和改进

成品检验是产品质量控制的重要环节，只有通过严格的检验，确保产品的合格性和可靠性，才能提高客户的满意度和信任度，保证公司的长期发展。因此，质量控制部门需要落实成品检验操作规程，确保检验工作的质量和效果。

成品质检流程

一、质检流程概述

成品质检是指在产品制造完成后对成品进行检验的过程，旨在确保产品符合质量标准和客户需求。成品质检流程包括以下主要步骤：样品接收、样品准备、检验项目设定、检验操作执行、检验结果记录和报告、异常处理及整改。

二、样品接收

1. 样品接收确认

检验人员在接收到来自制造车间或供应商的成品样品后，通过确认样品标识和相关文件的完整性与准确性，确保接收到的样品与订单要求一致。

2. 样品数量确认

检验人员按照接收数量与订单数量进行对比，确保样品数量一致。

三、样品准备

1. 样品标识

检验人员根据样品标识要求，对样品进行正确的标识，以便后续操作和记录。

2. 样品抽样 根据抽样标准和方法，从接收到的样品中抽取符合要求的样品，确保样品的代表性。

四、检验项目设定

1. 检验标准和要求

检验人员根据产品的质量标准、技术规范和客户要求，设定适用的检验项目和检验方法。

2. 检验仪器与设备准备

根据检验项目要求，检验人员准备需要使用的仪器、设备和工具，确保其正常工作和准确性。

五、检验操作执行

1. 外观检查

检验人员对成品的外观进行检查，包括表面质量、色泽、尺寸等方面的要求。

2. 功能检测

检验人员对成品的功能进行检测，包括性能、电气、机械等方面的要求。

3. 可靠性测试

检验人员根据产品的可靠性要求，进行相关的测试，例如寿命测试、环境适应性测试等。 六、检验结果记录和报告

1. 数据记录

检验人员按照固定的格式，记录检验所得的数据和测试结果，并确保记录的准确性和可追溯性。

2. 判定与评价

检验人员根据检验结果，对成品进行判定和评价，并记录在检验报告中。

七、异常处理及整改

1. 异常处理

如果在检验过程中发现异常情况，检验人员应及时采取措施，如暂停检验、重新检测或申请检验豁免，确保异常情况得到妥善处理。

2. 整改措施