搪玻璃反应釜安全操作规程

搪玻璃反应罐操作SOP

1. 目的: 建立搪玻璃反应罐标准操作规程，使操作人员能够按照设备的要求，正确的操作10~1500L 搪玻璃反应罐，确保操作工的安全及设备的正常运行，生产出合格的药品。

2. 范围: 本规程适用于10~5000L 搪玻璃反应罐的操作。

3. 职责: 工程部负责制定本规程，QA检查员、工程部经理负责监督检查本规程的实施，班长、操作人员对本规程的实施负责。

4. 定义:

5. 程序:

5.1 日常操作

5.1.1 操作前准备

5.1.1.1 检查反应釜内异物、清洁。

5.1.1.2 检查减速机加油。

5.1.1.3 检查冷凝回流管完好。

5.1.1.4 检查搅拌桨与减速机组结合紧密、牢固。

5.1.1.5 检查各管道阀门泄漏，各仪表灵敏可靠。

5.2 操作步骤

5.2.1 开启减速机，搅拌。

5.2.2 开启真空阀门（真空度≤-0.06Mpa），进料，进料完毕后，关闭真空阀门。

5.3.2 开启蒸汽阀门，进行升温，升温到规定数值，关闭阀门。

5.3.3 开启夹套循环冷却水，以降温到规定数值，关闭阀门。

5.3.4 开启循环冷冻盐水阀，冷凝回收挥发性原料。

5.3.5 按标准工艺操作规程进行各项操作。

5.3.6 开启放料阀门放料。

5.3.7 关闭上述各种阀门。

5.3 注意事项

5.3.1 当反应罐第一次投入运行时，首先，应进行煮罐处理，将罐内注入80%的常温水，缓慢开启蒸汽阀门，控制压力在0.2￣0.3Mpa、温度≤130℃，升温一小时备用；

5.3.2 开启蒸汽阀门时，注意压力表的指针不能超过规定范围（≤0.58MPa），定时校验压力表、安全阀。

5.3.3 罐内压力不得超过0.37MPa。

5.3.4 工作介质罐内除氢氟酸（浓度30%温度＞180℃）和强碱（pH＞12、温度＞100℃）

搪玻璃反应釜安全操作规程

一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度：-30～250℃。

四、适用酸碱度：PH≤10 。

五、安全使用和维护事项：

1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；

3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；

4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；

5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；

6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；

7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；

8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；

10．安全防护装置完好；

11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。

搪玻璃反应釜安全操作培训资料

一、开车前的准备

1 .操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌

握设备，工艺操作规程。

2. 检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪

表、安全阀、管路、

及阀门达到安全要求。 检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送

方向要求。球阀一 般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与 设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌 速度是否符合要求。

4. 确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通

畅。

5. 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，

盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。

6. 接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空

时需要将片冷夹套间，的循环水排出至水压 0.15Mpa（表压 ），以免真 空时片冷变形损坏。

7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要

求，按顺序加料， 不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要

求。

8. 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加 其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类， 以免损坏搪玻璃表

面。

二、搅拌运行

1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，

初期应加强检测搅拌

运行状况， 有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。 如果反应釜内 加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。

3. 应先打开排尽旁通阀， 在缓慢打开蒸汽阀， 排尽积水后，管旁通阀， 有疏水器进行疏水

工作，使之对夹套预热。

4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀 通过蒸汽截止阀通入蒸汽达 0.1Mpa（表压），保持 15 分钟后，在缓慢 升压，升温，升压速度控制在每 10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力 不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。

第 1 页 共 5 页 玻璃反应釜操作规程3篇

1【第1篇】搪玻璃反应釜安全操作规程

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:ph≤10 。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水; 第 2 页 共 5 页 10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

【第2篇】双层玻璃反应釜操作规程

1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。

2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速。

3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。

4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。

5、利用搅拌棒调节器，可按需要使搅拌叶子上下5cm。