搪瓷反应釜操作安全操作规程

反应釜安全操作规程

一、开车前

1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、开车中

1.加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2.打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4.开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5.水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6.随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

三、停车后

1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

安装使用：

1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm)，以便安装与后期维修。

2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

反应釜安全操作规程

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合安全要求，开启反应釜搅拌器;

2、用隔膜泵加入底料，开启蒸汽总阀，打开夹套排空蒸汽管道里的水，然后开始升温至80℃时，停气。加入引发剂，注意观察反应釜温度、压力，打底反应30分钟，温度90℃，压力0.2MPA；

3、开始滴加，一次开启，引发剂、水相、苯乙烯、丁二烯计量罐，注意各计量泵的滴加速度，反应釜的温度压力。控温在92-93℃，压力不超过0.6MPA,滴加时间270分钟。

4、滴加结束，开始保温，保温时间120分钟；

5、开启冷却水阀，开始降温，降温至86℃时关闭冷却水阀，停止搅拌；

6、打开脱气釜进料阀，开启反应釜出料阀，打开蒸汽压料阀开始出料，出料完成后，关闭蒸汽阀压料阀，关闭出料阀，打开反应釜清洗水，用量500KG,清洗完后，清洗水压到脱气釜，完成后关闭蒸汽压料阀，关闭反应釜出料总阀。

7、反应釜生产30釜后，需要开盖清釜，清釜必须按受限空间作业标准进行。

洛阳凯曼医药化工有限公司 文件编号： 审 核： 实施日期： 版 本 号

搪瓷反应釜安全操作规程 编 制： 批 准： 修订日期：

搪瓷反应釜安全操作规程

日常检查和维护保养

受控标记：

分 发 号：

批 准：

洛阳凯曼医药化工有限公司 文件编号： 审 核： 实施日期： 版 本 号 页次

搪瓷反应釜安全操作规程

编 制： 批 准： 修订日期：

序号 操作步骤 操作要求

1 开车前准备： 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

3、确认传动部分完好后，用手转动搅拌几圈或采用点动方式试车，观察搅拌是否按顺时针方向转动，整个搅拌系统无异常；

4、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。

2 进料要求：

1、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

2、加料时应严格避免金属或坚硬的物料掉入罐内，采用塑料管伸入罐内，加、抽料时，严禁开搅拌，以免造成事故。

3、加料过程若有强酸、强碱或氧化剂等腐蚀性物料滴在设备外表，应立即擦除。

4、尽量避免冷设备加热料或热设备加冷料。设备加热或冷却需符合使用温度范围。

5、安装卡子和搪瓷零部件时，螺丝和卡子要沿对角线成对逐渐地拧紧，用力要均匀，不可一次拧紧，以免因局部应变造成瓷面损坏。

3 开车时的要求： 1、罐内及加套内压力和温度的升降必须缓慢进行，严防骤冷骤热，需降温时，若温差较大（大于50℃），在加套内可先通常温循环水，再通低温水。

2、在反应和蒸馏过程中，严禁用水冲封头，特别是冲视镜遇冷水将爆破。

反应釜安全操作规程

一、 准备

1. 进入车间，必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品，认真记录操作过程。

2. 检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。

3. 预加热，检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。

4. 检查供料系统是否正常。

5. 检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。

6. 操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。

二、 操作

1. 关闭出料口，开启真空泵，将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。

2. 开启搅拌电机开始搅拌。注意：搅拌电机直至出料结束后才能停机。

3. 加热：夹套温度每次加热到135度左右即停止，降到130度以下时再加。关键是注意内胆温度。80度左右时加入称量好的增塑剂。

4. 脱水：加热使内胆温度升至125度左右时，维持这个温度，同时开启真空泵抽真空2小时。注意：关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀，使真空泵内压力为0时才能关闭真空泵电源，防止水倒流或料溢流，发生严重事故。

5. 脱水结束后，关闭加热系统，待内胆温度降至70度时，开启真空泵，将称量好的固化剂加入釜内。

6. 加入固化剂后，注意内胆温度，维持在70至85度之间，保持4小时，超过85度时降温处理。

7. 充分反应结束后，降温，使内胆温度降至60度以下时，出料装桶，检测合格后贴合格证入库。

8. 出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。

三、 维护

1. 反应釜若长期不用，停机后加入适量稀释剂清洗。

2. 每次开机前试机检查，每月完整检修一次，每年内部清洗一次。