机制砂质量标准

砂的质量标准

筛孔尺寸（mm） 级配区

含泥量 累计筛余（%）

1区 2区 3区

5 10～0 10～0 10～0 强度≥C30时≤3%，强度＜C30时≤5%，有抗冻、抗渗要求时

≤3% 2.5 35～5 25～0 15～0

1.25 65～35 50～10 25～0

0.63 85～71 70～41 40～16

0.315 95～80 92～70 85～55

0.16 100～90 100～90 100～90

细度模数Mx 3.9～2.8 3.4～2.1 2.7～1.6

适用范围 ① 配置混凝土应优先选用2区砂，当选用1区时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。

② 砂按细度模数（Mx）分类: 粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0，细砂1.6～2.2，特细砂0.7～1.5，粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。

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机制砂的质量控制

1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上：

①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；

②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果；

③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小；

2 机制砂的质量控制措施

2.1生产过程中的质量控制措施

在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制

2.1.1细度模数控制要点

通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为 3.5mm欢迎共阅

时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在3.4以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。

2.1.2石粉含量的控制要点

在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒<0.075 m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 0.075m的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。

机制砂质量控制

Newly compiled on November 23, 2020

机制砂的质量控制

1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上：

①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；

②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果；

③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小；

2 机制砂的质量控制措施

生产过程中的质量控制措施

在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制

细度模数控制要点

通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为 时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。

石粉含量的控制要点

在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒< m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。

机制砂的国家应用标准

制砂机机制砂应用标准

1 总则

1.0.1 为了合理利用机制砂,特细砂资源,使机制砂,混合砂混凝土应用技术与现行的混凝土工程设计及施工规范,规程配套,确保工程质量,制定本规程.

1.0.2 本规程主要适用于重庆地区机制砂,混合砂混凝土的配制及应用.其他地区用机制砂,混合砂配制混凝土,可通过试验,参照本规程执行.

1.0.3 机制砂,混合砂混凝土工程除应遵守规程外,尚应遵守国家现行有关规范和规程的规定.机制砂,混合砂混凝土工程的施工验收及质量检验评定,应符合国家现行的有关标准,规范和规程的规定.

2 术语,符号

机制砂:由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒.

特细砂:按<>(GB/T 14684)规定方法检验所得细度模数为0.7-1.5的天然河砂.

混合砂:由机制砂与特细砂混合而成的砂.

机制砂混凝土:用机制砂作为细骨料配制的混凝土.

混合砂混凝土:用混合砂作为细骨料配制的混凝土.

塑性混凝土:混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土.

大流动性混凝土:混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土. 泵送混凝土:混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土.

3 应用范围

3.0.1 机制砂,混合砂混凝土的力学性能,长期性能和耐久性能与中砂配制的混凝土相近,其力学性能指标可按现行的混凝土结构设计规范取值.

3.0.2 机制砂,混合砂主要应用于建筑,市政,交通,等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土.在满足相应的技术要求时,亦可用于港口和水利等混凝土工程.

3.0.3,机制砂宜配制塑性混凝土混合砂宜配制塑性,大流动性及泵送施工混凝土.

3.0.4 混合砂配制混凝土,混合砂细度模数应满足以下要求:

强度等级C60混凝土,混合砂细度模数不低于2.3,其中特细砂细度模数不低于1.1:

强度等级C45-C55混凝土,混合砂细度模数不低于1.8,其中特细砂细度模数不低于0.9.