机制砂质量控制

高强机制砂泵送混凝土配合比设计与质量控制之我见

摘要：近些年来，随着社会和经济的不断发展，我国建筑工程领域也获得了更大的发展空间，与此同时，混凝土的使用量和需求量都在不断的提升，用砂量也呈现出快速上升的趋势，导致了天然砂价格不断提高的现象。因此，对于高强机制砂混凝土的配合比设计以及质量控制的相关问题需要进行深入的研究与分析，才能有效的促进其使用效率的提升。本文就主要针对机制砂泵送混凝土配合比设计以及其质量的相关问题进行简单的分析。

关键词：高强机制砂泵送混凝土 混凝土配合比设计 施工质量控制

中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：

当前，建筑业的快速发展促进了建筑项目的非常复杂，同时对于混凝土的需求量也在不断的提升，从而促进了砂石用量的增加，因此，经过多年的天然砂开采活动使得天然砂的质量受到了一定的影响，尤其是在自然条件有限的地区如贵州地区，天然砂资源严重匮乏，如果继续使用天然砂则会导致施工成本的增加。由于建筑行业的快速发展对混凝土的需求量不断提升，必须要通过有效的措施对人工砂的质量进行有效的控制，然后将其作为天然砂的替代品应用到建筑工程中，因此必须要对机制砂的质量进行有效的控制，才能保证高强机制砂泵送混凝土配比的科学性。

一、机制砂的基本特征

由于岩石类型不同以及受到破碎机械运行的影响，在机制砂的运行制作过程中，其物理特性也会由于受到不同因素的影响而产生变化，如配级、粒形、石粉含量等都会产生不同程度的影响，而且会对混凝土的性能产生重要的影响。一般机制砂混凝土不好泵送，经常容易出现堵管、爆管等现象，而导致现场施工中断，影响混凝土连续施工及质量。由于是通过机械设备制成，所以机制砂的颗粒通常都具有棱角，而且会存在着较多的针片状颗粒，机制砂的表面较为粗糙，为了保证其适应性，所以与碎石或者其他热学性能一致的岩母进行混合，能够体现出更好的施工效果。机制砂本身也存在着一定的不足，比如机制砂配级不足的问题，在机制砂中所含有的不同比例的石粉对于混凝土的性能也会产生一定的影响。当前，在机制砂应用的过程中，对于石粉的应用比例有着不同的要求，一方面不能将石粉与含泥量混为一谈，因为二者在热学性能方面有着不同的特性；另一方面需要对含有石粉的机制砂进行严格的检查，才能对机制砂的质量进行有效的控制，这样才不会造成资源的浪费，以此来达到要求的质量。

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砂石验收标准

为保证各站点砂石原材进货质量，一定程度上控制生产成本，现对砂石料进货质量标准及结算方法进行规定：

1、河砂及江砂细度控制在2.3-3.0之间属正常验收范围，高于3.2的拒绝收料。

2、河砂及江砂含泥量≤3%，属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%，扣总数量的0.5%，以此类推；含泥量超出5%、或夹有杂物、有害物质（石灰、机油）等拒绝收料。

3、特细砂细度控制在≥0.6属正常验收范围，对细度＜0.6的拒绝收料。

4、镍砂及机制砂细度控制在3.1-3.5、泥粉含量≤3%属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%，扣总数量的0.5%。对泥粉含量≥5%、细度＞3.6拒绝收料。石粉含量大于5%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。

5、严格控制砂中4.75mm以上颗粒含量，4.75mm以上颗粒含量≤10%属正常验收范围，不予进行砂、石吨位折算；超过10%部分应进行砂、石吨位折算，具体详见相应折算办法。

6、河砂、江砂、镍砂、机制砂含水率≤6%不扣除吨位，超过6%部分按实测数据据实扣除吨位，具体详见相应折算办法。

7、5-31.5或5-25碎石应属连续粒径级配。高标号专用石子，≥C40混凝土所用压碎指标≤12%属正常验收范围。一般标号混凝土石子，≤C35混凝土所用压碎指标≤16%属正常验收范围。大批量石子与样品不一致，按照超标额折扣。

8、石子应严格控制含泥及石粉含量，含泥含量≤2%属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%，扣总数量的0.5%，以此类推，含泥含量超出3%、夹有泥块、有害物质（石灰、机油、）等杂物拒绝收料。石粉含量超过4%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。

9、5-31.5碎石10mm以下颗粒含量超过20%拒收材料。

10、 石子含水率超过2%时，按实测数据据实扣除吨位，具体详见相应折算办法。

11、 砂石材料中目测到大石块、泥块、建筑垃圾超过三块的，留照片，整体扣一吨。

解决机制砂级配不良的措施

1. 强化监管：加强对机制砂生产和使用环节的监管，确保砂石生产企业严格按照标准生产，并落实履行有关责任。

2. 提高检测水平：引进更先进的机器设备和专业技术人员，提高对机制砂质量的检测能力，确保供应的机制砂符合相关标准。

3. 完善技术规范：制定或优化相应的技术规范，规定机制砂的物理性质、化学性质要求，并建立相应的检测标准和评价体系。

4. 加强宣传教育：通过宣传教育，增强施工人员、供应商和监理单位的对机制砂配比和质量控制的认识，提高他们的质量意识和技术水平。

5. 建立追责机制：对于生产和供应不良机制砂的企业或个人，依法追究责任，进行严厉的处罚，并公开曝光，形成震慑。

6. 提升相关行业标准：与相关行业联合制定机制砂配比和质量控制的标准，共同促进机制砂配比和质量控制水平的提高。

通过以上措施的实施，可以有效解决机制砂级配不良的问题，提高机制砂的质量，确保其在工程施工中的稳定性和可靠性。

建筑・规划・设计　民营科技　２０１１年第１０期　

浅论机制砂混凝土外观质量控制措施　

宋超黄明王纳　

（中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司，湖北武汉４３００８０）　

摘要：几十年大量的工程实践，证明了使用机制砂在经济上是合理的，技术上是成熟的，对施工单位来讲着重在外观质量控制上。现从机制砂　

混凝土外观质量出发总结几点控制措施：模板制作及安装质量控制措施、机制砂混凝土原材料的控制措施、机制砂混凝土的配合比控制措施、机制　

砂混凝土生产及运输控制措施、机制砂混凝土浇注控制措施及机制砂混凝土折模及养护控制措施等。　关键词：机制砂混凝土；外观；控制措施　

从２０世纪６０年代起，因为—些建设工程的环境条件所限，我国水电、建　

筑部门就开始用当地石材进行机制砂的生产工艺、技术陛能和应用于混凝土　和砂浆盼研究，并开始在工程Ｅ使用。几十年大量的工程实践，证明了使用机　

制砂在经济上是合理的，技术Ｅ是成熟的。国外，美、英、日等工业已达国家使　

用人工砂也有几十年的历史，将机制砂砂纳入其国家标准的时间至少３Ｏ年　以上。虽￣ｄ￣ＯｔＣＣＪ砂混凝土已经在很多领域立用了很多年，对其的研究也是越　

来越深入。对施工单位来讲着重在控制外观质量。现从机制砂混凝土外观质　

量　

２模板制作及安装质量控制措施　

结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板　

的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相　关，如　平』哽，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变　

形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合　

钢模板，在初次使用前或长时间放置后重新使用前，先除锈并涂刷油性脱模　

剂。除锈根据模板的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。　在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并尽陕涂刷脱模剂，避免使用　

废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接