TPM管理基础知识

TPM管理基础知识

1、中国粮油推行5S－TPM 的指导方针

工作的指导方针为“以点带面、滚动实施、确定设备管理为核心、实现自主管理和完善”。

2、课题推进中追求目标？

1)现场、现物、现实；2)学习提高自主推进能力；3)目标达成

3、 标准化的主要目的？

1)技术储备；2） 提高效率； 3）防止再发；4）教育训练

4、企业管理的焦点是什么？

1) 经营者或领导关注的焦点

2) 企业发展的瓶颈

3) 内外部客户的要求等……

5、TPM活动中如何定义问题？

答：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！

6、 什么是改善课题？

答：课题就是： 现状与将来目标之间的差距。

7、企业效益改善体现在哪些方面？

答：①产品品质改善、②工作效率提高、③设备效率提高、④部门流程改善、⑤材料费用减

少、 ⑥作业安全改善、⑦其他费用低减

8、TPM的发展阶段

（1）事后维修BM Breakdown Maintenance（2）改良维修CM Corrective Maintenance

（3）预防维修PM Preventive Maintenance（4）维修预防MP Maintenance Prevention

（5）生产维修PM Productive Maintenance（6）全员生产维护TPM Total Productive

Maintenance

9、设备管理2大重点指标？

（1）生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（MTBF-Mean Time Between Failures）。

（一般以天为单位）

（2）生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间(MTTR- Mean

Time to Repair)。（一般以小时为单位）

10、TPM三要素？

板: 活动板作用:① 信息交流.② 情报共享. ③ 自我展示

物: 活动的对象.三现：现场.现物.现实 实事求是.调查研究

人: 活动主体（小集团）

11、1 STEP : 设备初期清扫的目的？ ⑴ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善

⑵ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备

12、2 STEP : 发生源/困难部位对策的目的？

⑴清扫困难部位及不合理的根本改善 ⑵污染发生源的去除

13、STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定目的？

⑴ 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善

⑵ 学习正确的注油技能

14、4 STEP : 分科目培训目的？

⑴设备点检要点培训及点检技能的学习

⑵清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

15、5 STEP : 点检效率化目的？

⑴4STEP 水平展开及标准化 ⑵设备要素别点检技能的完全体会学习

⑶设备影响品质的因子的发掘及复原

16、 6 STEP : 自主点检 目的？

⑴ 制定不发生故障和不良的基准、⑵品质保全基准的标准化,、系统化 ，

⑶运转员的準专业化(日常点检及补修)

17、7 STEP : 自主管理 目的？

⑴ 现工程/设备状态的维持、⑵维持基准的改善及标准化

18、设备初期清扫作用？

⑴消耗品费节减 ⑵作业环境改善

19、发生源/困难部位对策的作用？

⑴去除设备的污染、 ⑵减少微劣化、⑶了解设备的结构、⑶工业废弃物的减少

20、解决困难源一般遵循的步骤？

（1）困难源登录（2）制定解决问题的计划和目标（3）对策的检讨和任务的分配（4）对策

的实施（5）改善成果的总结

21、进行阶段性改善成果总结通常应包括哪些内容？

（1）改善小组的组织结构

（2）小组的名称、口号及释义

（3）本阶段的改善目标与行动计划

（4）重点活动内容要点说明

（5）本阶段优秀的改善案例展示

（6）本阶段总体改善成果总结

（7）反省与后续打算

22、点检效率化作用？

⑴消耗品更换次数的减少 、⑵平均故障间隔时间(MTBF)的提高

⑶设备故障件数的急剧减少

23、自主点检作用？

⑴设备故障时可以紧急采取措施 、⑵平均修理时间(MTTR)的缩短

⑶设备信赖性的提高

24、自主管理作用？

⑴设备突发故障零化状态的维持 、⑵设备突发不良零化状态的维持

⑶高品质工程、高生产性设备状态的维持

25、问：设备润滑的“五定”？

答： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要求。润滑油

必须经过“三级过滤”清洁无油（脂）。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）

26、问：设备润滑的换油标准？

答：（1）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部

更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。

（2）在用润滑油品经常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质

等六项），凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：粘度超过润滑

油粘度等级的±15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高

于0.1%、水含量高于0.1%。

（3）在用润滑油品做非常规分析，由使用单位设备管理部门参照相关标准判

定是否合用。

27、问：设备管理的四懂、三会、三好、五项纪律

答： 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

三会：会使用、会维护保养、会排除故障；

三好：用好、管好、修好。

五项纪律：

遵守安全操作规程；

经常保持设备整洁并按规定加油；

遵守交接班制度；

管好工具、附件，不得丢失；

发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。

28、改善提案的目的？

（1）使全体员工重视产品质量，节省各项费用，使经营得以实现和提高；

（2）激发全体员工自发参与的主人翁意识，提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。

（3）通过对提案分等级、奖励，达到提高提案质量的目的。

29、设备管理的主要目的？

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、

长周期、安全、经济的运行，来保证企业获得最好的经济效益。

30、故障零化的五条对策？

①基本条件准备 ②使用条件遵守③劣化复原④设计上弱点改善⑤技能向上

31、TPM四大目标？

灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！

32、推行TPM有形效果？

工程不良率降低、设备综合效率提高、人均生产量提高、销售金额提高

33、问：管线的完好标准？

答：（一）漆色标记应明显，流向清晰。

（二）应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐

全。

（三）管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。

（四）埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

（五）有保温层管道保温完好（见保温管道的完好标准）。

（六）压力管道按照国家标准定期检定。

34、问：是否对现场员工一定要看得很紧？

答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。

35、问：如何有效地对现场员工进行教育？

答：采用培训，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，

让员工们亲身体会到5S 管理活动的好处。

36、问：TPM 全面改善的三大机制？

答：以员工为中心的提案活动；以现场为中心的自主管理；以效益为中心的焦点改善。

37、问：工厂改善的三大管理思想？

答：预防哲学、“零”化目标（零缺陷、零事故、零灾害、零损耗）、小集团活动与全员参与

38、TPM 管理的定义？

答：TPM(Total Productive Maintenance)的定义（全员生产保全）

（1） 以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。

（2）以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求 [零灾害, 零不良, 零

故障]并将所有损失在事先加以防止。

（3）从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。 （4） 从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。

（5）利用重复小组活动，达成[零损失]之目标。

39、设备的2种故障类型？

1) 丧失功能型故障

设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)；

2) 功能低下型故障

设备可以运行，但出现暂时停止、速度慢等现象，引起LOSS，最终使设备 完全丧失功能。

40、 TPM 8大支柱活动（涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率）？

①以生产为中心的自主管理（自主保全）②以效率为中心主题改善（焦点课题改善）

③以设备为中心的专业保全④以技术为中心的情报管理（设备前期管理）

⑤以教育为中心的教育训练⑥以质量为中心的品质保全

⑦以业务为中心的事务效率（办公效率提升）⑧以安全为中心的安全与环境。

41、推行TPM的无形效果？

（1）全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理，排除了扯皮怪圈）

（2）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）

（3）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）

（4）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）

（5）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）

（6）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）

42、基本条件的整备包括哪些？

（1） 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；

（2） 防止漏油防止磨损的“注油”；

（3） 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；

（4）为发现异常的“点检”。

43、现场管理者的作用？

现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位置上，起承上启下的作用。

（1）注入活力（激励员工）——鼓励员工释放无穷的潜力

（2）及时授权（提供方便）——提升员工主动性和创造力

（3）支持增援（支援指导）——监工变教练、啦啦队长，形成合力

（4）理解沟通（信息交流）——达成目标

44、什么是设备？

设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，

按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理

设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。

45、设备管理的领域？

(1) 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，

最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。