设备完好标准

设备完好标准

第一章 设备完好概念

1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;

2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；

3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；

4、设备技术资料齐全、准确;

5、设备外观整洁、卫生。

第二章 通用设备及单机装用设备完好标准

1、减速机完好标准：

1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;

2)地脚螺栓紧固无松动现象；

3)减速器油池温升不超过65℃;

4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;

5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；

6）定期更换或过滤,有检验报告单;

7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；

8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。

2、普通电动机完好标准： 1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；

2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;

3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；

4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；

5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；

6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：

额定转速(r/min） 3000 1500 1000 750及以下

振动值（双振幅mm) 0。06 0.1 0。13 0.16

3、防爆电动机完好标准：

1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；

2）、接地保护齐全，符合要求;

3)、运行中无异响；

4）、运行温度不超过生产厂家规定。

5）、运行中运转平稳，无明显震动

6）、电流不超过额定值;

7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。

9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,

10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；

11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。

4、联轴器完好标准:

1）联轴器端面间隙不超标；

2）柱销联轴器柱销完好无缺损；

3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm；柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面；齿式联轴器后磨损不超过原齿厚度的20%。

5、转动装置完好标准:

1)三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜,与胶带轮侧密切配合;

2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象；

3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮齿良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象;

4）传动轮与轴装配牢固无松动。

6、电液制动器完好标准:

1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整；

2)制动器推杆灵活，弹簧松紧适当； 3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％；

4）制动器用液压油符合标准，不漏油。

7、液压站、液压系统完好标准：

1)液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁,油缸表面清洁；

2）液压元件齐全,铭牌清晰，连接部件无漏油现象；

3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标；

4）油温度小于65℃，油位不底于油标最底限；

5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象；

6）油缸动作灵活，连接处无松动现象；

7）油管各连接处无明显泄漏现象；

8）油量符合要求，油质符合要求。

8、润滑系统完好标准：

1）润滑泵及其它件齐全完整,无漏油现象；

2）系统仪表齐全，显示准确；

3）油路畅通，油量适宜,油质符合润滑要求。

9、配电柜完好标准:

1）安全保护装置完善，动作可靠；

2)传动机灵活；

3）各仪表显示正常准确；

4）各支路用电分配合理不超负荷；

5）各接触器动作灵活;

6）瓷瓶表面无拉弧现象； 7）互锁机构完好，接线无虚接现象；

8)柜内外清洁，标识清晰。

10、配电场所维护标准：

1）现场电器设备必须保持内外清洁；

2）变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；

3）消防设备性能良好；安全通道明显；配电柜、配电室标识明显；

4）电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆；

5）电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物；

6）地下电缆应设立走向标志。

11、设备卫生标准：

1)设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等,防腐良好,无明显跑、冒、滴、漏现象；

2)工具、量具、配件要存放整齐。

12、管道、阀门完好标准:

1）管道及管道支架完好无变形,支架基础完好无塌陷现象；

2）管道上的各类阀、管件等无缺损;

3)阀附件完好，手轮开关灵活,无明显泄露现象,润滑符合要求;

4）整体防腐良好.

二、单项通用设备完好标准：

1、运输皮带完好标准：

1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响；

2)滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象; 3）油冷电动滚筒不漏油,油位为其半径的三分之二；

4）机头、机尾清扫装置接触良好有效;

5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%；

6）托辊齐全,转到灵活，无异响，无卡租现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3；

7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5；

8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1。5m，顺向下滑不超过4m；

9）防跑偏保护装置灵活可靠。

2、往复式给煤机完好标准:

1）机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动短缺；

2)给料闸板调整装置完好无损,动作灵活可靠；转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm；

3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%；

4）托轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的50％；

5）拖板往复灵活，不跑偏,无异常响声，给料均匀。

3、破碎机完好标准：

1）转子运转平稳,声音正常，无异常振动； 2)破碎粒度符合设计要求;

3）机体完整齐全，无裂缝，松动现象；

4）反击板护衬固定可靠，无缺损;调整装置灵活可靠;

5)轴承温度符合规定要求，小于65度；

4、振动筛完好标准:

1）机体钢结构无严重变形开焊现象；

2)筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹；

3)筛分粒度符合国际冶金焦要求；

4）振动电机的振幅不得超过设备设计要求；

5）减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效；

6）通用件符合相应的完好标准.

5、空气压缩机完好标准:

1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求;

2)压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确；

3）冷却系统部漏水，冷却水压力和温度符合设备要求；

4）润滑系统用压缩机油,油质合格，油压符合设备要求;

5）压力调节器动作可靠，其他保护装置齐全。

6、泵类完好标准：

1)泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好；

2）运行参数达到设计要求；

3）盘根不过热，漏水不成线;

4）压力表指示正确，按期进行校验； 5）运转正常,无异响和异常振动;

6）电动机与泵体温度正常。

7、离心机完好标准：

1）运转正常，振动和声音无异常；

2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求；

3）保护装置齐全，动作可靠;

4)润滑系统完整不漏油,油量适宜，油质符合要求；

5）温升和压力符合设备使用要求；

6)仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验;

7）通用件符合完好标准；

8）机体零部件齐全，各紧固件无松动。

8、起重设备完好标准：

1）起重和牵引能力达到设计要求;

2)各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩符合安全技术规程；

3）制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损；

4）操作系统灵敏可靠,运行正常；

5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；

6）电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

8)润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油.

三、焦化专用设备完好无损标准：

1、装煤推焦车完好标准： 1)设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；

2)钢结构件无变形无开裂现象，连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好;

3）电机、减速器、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电器等参照通用件完好标准；

4）联锁安全装置灵活可靠；

5）限位装置准确；

6）电器仪表、声光信号及照明设施齐全；

7）煤槽活动壁活动灵活、尺寸符合设计要求；

8）推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标，推焦无异常响声;

9）送煤装置灵活、传动系统无异常，大链条润滑良好送煤底板磨损不超限；

10）取门装置灵活可靠，拧丝机弹簧无缺损变形现象；

11）行走系统灵活平稳，行走轮无啃轨现象和异常响声;

12)轨道垫板牢固，压板无松动现象，倾斜度不超过0。1％，两接头轨面高低差小于2mm,轨距误差小于5mm.

2、拦焦车完好标准：

1）设备各系统机构装置齐全完整，零部件完好无损；

2)钢结构件无变形开裂现象,连接螺栓齐全无松动，机体防锈良好；

3）电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等参照通用件完好标准；

4）联锁安全装置灵活可靠；