设备完好标准详解

项目完好标准检查方法评分标准标准分

1、选购的设备必须有产品合格证、煤安标志和生产许可证

和防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。查阅资料

2、主井强力皮带机必须委托有资质的部门进行检测检验，

并出具检测试验报告，检测周期为1年。查阅资料

3、检修后设备有检修记录，有专人验收并有记录。查阅资料

1、地基要牢固可靠，螺栓紧固，机头架、机尾架和拉紧装

置架无开焊和变形，机尾架连接紧固。查阅资料

2、中间架平直无开焊，、机架完整，固定可靠，无严重锈

蚀、变形。现场检查

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧

密贴合，不得有脱层或裂口。现场检查

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油

。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。现场检查

1、胶带必须使用阻燃胶带，胶带无破裂，横向裂口不得超

过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面

宽度不超过带宽5%。现场检查

2、钢丝绳芯胶带表面无损害，漏钢丝等现象。倾斜井巷使

用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备。现场检查

3、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。现场检查

4、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托

辊边缘，下部胶带不磨机架。现场检查

5、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响

。现场检查

6、张紧绞车钢丝绳、电机要定期检查。现场检查

7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。现场检查

1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油

。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。现场检查

2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮

紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。现场检查

3、清扫器接触面积不小于85％,确保完好使用。现场检查

1、速度、温度、烟雾、自动洒水、防跑偏、断带、堆煤，

沿线急停等保护装置齐全，灵敏可靠。现场检查

2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。现场检查

1、带式输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中

设备完好标准及管理制度

设备完好标准及管理制度

随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。

一、井下开关完好标准

(一)属下列情况之一的罚款50―100元

1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。

2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。

3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。

4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。

(二)属下列情况之一的罚款100―300元

5、开关保护投入不正确，无保护运行的。

6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。

7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。

8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。

9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。未达到此项要求的。

(三)属下列情况之一的罚款300―500元

10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。

11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。 12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。

13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件保护装置不完好，动作不可靠的。

精心整理

来源网络，仅 供个人学习参考 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司

设备完好标准

机电动力部

2011年3月1日

一、 完好设备标准

石油化工完好设备必须具备以下四条标准；

⒈运行正常，效能良好；

⒉内部结构无损，质量符合要求；

⒊主体整洁，零附件齐全好用；

⒋技术资料齐全准确。

二、离心泵完好标准

1．运转正常，效能良好

⑴压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；

⑵润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油(脂)选用符合规定。轴承温度符合设计要求；

⑶运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；

⑷轴封无明显泄漏；

①填料密封泄漏：轻质油不超过20滴／分，重质油不超过10滴／分。

②机械密封泄漏：轻质油不超过10滴／分，重质油不超过5滴／分。 精心整理

来源网络，仅 供个人学习参考 2．内部机件无损，质量符合要求

主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。

3主体整洁，零附件齐全好用：

⑴压力表应定期校验，齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；

⑵主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；

⑶基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

⑷进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；

⑸泵体整洁，保温、油漆完整美观：

⑹附机达到完好。

⒋技术资料齐全准确，应具有：

⑴设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

⑵定期状态监测记录(主要设备)；

⑶设备结构图及易损配件图。

三离心式压缩机完好标准

⒈运转正常，效能良好：

⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上：

⑵润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；

⑶润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控精心整理

电⽓设备完好标准

电⽓设备完好要求

⼀、通⽤部分中对紧固件的要求：1、紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。

2、同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固⽤的螺栓、螺母应有防松装置。

3、⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应⼩于螺栓直径的1．5倍。4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母l～3个螺距，不得在螺母下⾯加⼊多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓和螺母，其上端平⾯不得超出护圈⾼度，并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。

⼆、通⽤部分中对隔爆性能的要求：1、隔爆结合⾯(I类)的间隙、直径差或最⼩有效长度(宽度)必须符合表1的规定。

L1⼀螺栓通孔边缘⾄隔爆结合⾯边缘的最⼩有效长度；

w⼀静⽌隔爆结合⾯及操纵杆与杆孔隔爆结合⾯最⼤间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合⾯最⼤直径差。

但快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。2、操纵杆直径(d)与隔爆结合⾯长度(L)应符合表2的规定。

圆筒隔爆结合⾯时，轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm；⽤滚动轴承结构时，轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1—1规定w值的2/3。4、隔爆结合⾯的表⾯粗糙度不⼤于；操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于。

5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不⼩于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表3的规定。

7、隔爆结合⾯的缺陷和机械伤痕，将其伤痕两侧⾼于⽆伤表⾯的凸起部分磨平后不得超过下列规定：

（1）隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于1mm、深度不⼤于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆⾯上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆⾯上，不得超过2个。

（2）产⽣机械伤痕，宽度与深度不⼤于0.5mm；其长度应保证剩余⽆伤隔爆⾯有效长度不⼩于规定长度的2/3。8、隔爆结合⾯不得由锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，纱擦净后，留有呈青褐⾊氧化亚铁云状痕迹，⽤⼿摸⽆感觉者仍算合格。9、⽤螺栓固定的隔爆结合⾯，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。