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维修压缩机方案

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维修压缩机方案

目录

1．编制说明

2．编制依据

3．设备特点

4．安装前准备

5．压缩机吊装就位6．压缩机安装程序7．压缩机安装质量要求8．安全技术措施9．劳动组织

10．主要工机具

11．主要手段用料12．主要计量器具一览表

1.编制说明

1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合理组织压缩机维修施工，特制定本方案。

2.编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

2.4《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83。

2.5《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83。

3 压缩机组存在的问题：

3.1 三段、四段气缸震动大，机身震动大。

4 主要维修工程量：

4.1 压缩机组三段、四段进气缓冲器、排气缓冲器、气缸、支撑、接筒、中体、活塞、连杆、气阀、拆除安装；机身拆除安装；基础处理；地脚螺栓处理；垫铁处理。

3.3压缩机组主要技术参数见3-1。

3.4压缩机组气缸直径见表3-2。

3.5压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸见表3-3、表3-4。

压缩机主要技术参数表3-1 半水煤气压缩机氮氢压缩机型号4M40-409/11-BX 6M50-35/8-320-BX

型式4列3级对称平衡型6列对称平衡型

容积流量409m3/min 35m2/min

吸气压力150mm水柱0.8Mpa

最终压力 1.08Mpa 31.4MPa

行程400mm 400mm

转速300r/min 300r/min

轴功率242kw 2650kw

主机重量64716kg 69250kg

辅机重量33922kg 39380kg

附件重量2273kg 2750kg

管路重量35964kg 30520kg 主机外型尺寸8700*8200*8300

9700*9600*4100 压缩介质半水煤气N2+H2

电动机

型号TK2800-20/2600 TK2900-20/2600

型式正压通风正压通风

转速300r/min 300r/min

重量2760kg 2760kg

功率2800kw 2900kw

电压6000V 6000V

压缩机组气缸直径参数表3-2

半水煤气压缩机氮氢压缩机Ⅰ级Ф1160*2Ф475

Ⅱ级Ф940Ф380

Ⅲ级Ф680Ф260

Ⅳ级Ф180

Ⅴ级Ф180

氮氢压缩机主要部件及附机重量和外形尺寸

表3-3

标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注 G1 机身

G2 一级气缸Ф1490*1430

G3 一级排气缓冲器(812-00) 1044

G4 二级排气缓冲器(811-00) 535

G5 二级排气5116 Ф1440*1400

G6 二级排气缓冲器(822-00) 1287

G7 二级进气缓冲器(821-00) 495 Ф996*2350

G8 三级气缸6485 Ф1000*2038

G9 三级排气缓冲器(832-00) 972.2

G10 三级进气缓冲器(831-00) 452.3

G11 四级气缸7356 Ф1000*2189

G12 五级气缸8875 Ф1000*1445

G13 一级冷却器3901

G14 一级液气分离器778

G15 二级冷却器2857 Ф600*4024

G16 二级液气分离器509 Ф500*2032

G17 三级冷却器4744 Ф600*4339

G18 三级液气分离器412 Ф400*1690

G19 四级冷却器6254 L=4716

G20 四级液气分离器1170 Ф600*1214

G21 五级冷却器6669 L=4716

G22 五级液气分离器1042 Ф500*1384

G23 注油器394

G24 安全罩113.4

G25 盘车1206

G26 稀油站(换热器)

G27 稀油站(泵)

G28 电机

G29 电机

G30 电机 G31 集油放空罐(701-00) 893 Ф920*2694

G32 填函气收集罐(702-00) 148 Ф412*1585

半水煤气压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸

表3-4

标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注

G1 机身10701 2920*3700

G2 一级气缸11600 2400*2780

G3 二级气缸6944 1944*1860

G4 三级气缸5808 1500*1435

G5 安全罩1012

G6 盘车1205.86

G7 一级排气缓冲器2650 Ф1200*7035

G8 一级冷却器5801 Ф1000*5976

G9 一级液气分离器3697 Ф2000*4565

G10 二级排气缓冲器1802 Ф1200*3122

G11 二级冷却器4160 Ф800*4908

G12 二级液气分离器2113 Ф1400*3715

G13 三级排气缓冲器1716 Ф1200*2456

G14 三级冷却器3791.5 Ф800*4279

G15 三级液气分离器1908 Ф1000*3000

G16 部分二级进气缓冲器、支架778.79 Ф1200*4020

G17 部分三级进气缓冲器、支架566.1 Ф1200*2427

G18 水封槽2259 Ф1800*3560

G19 集油器783 Ф1200*3014

G20 稀油站

G21 电机27600

G22

3.6半水煤气压缩机结构示意图见图-1。

3.7氢氮压缩机结构示意图见图-2。

4.安装前准备 4.1技术文件准备

4.1.1压缩机安装方案业经批准；

4.1.2设备图纸、装箱清单、说明书及安装用规范齐全；

4.1.3压缩机、电机及附属设备、阀门、管子、管件、紧固件应具备合格证及质量检验证书；

4.2基础验收及处理

4.2.1压缩机基础的位置、几何尺寸、质量要求须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，且交工资料齐全，基础表面和地脚螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水等杂物应清理干净；0

4.2.2基础上应划出明显的标高基准和纵横中心线；

4.2.3基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4.2.4按制造厂基础图复测基础的尺寸及相对位置，其允许偏差应符合下列要求：

项目允差（mm）项目允差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20预埋地脚螺栓（顶端）标高+20

不同平面的标高±20中心距±2

凸台上平面外形尺寸-20 预埋地脚螺栓孔中心位置±10

凹穴尺寸+20 深度±20

平面的水平度5/1000全长10 孔壁铅垂度10

垂直度5/1000全长10 预埋地脚螺栓活动锚板标高±20

中心位置±5

水平度 5

4.2.5基础表面的疏松层须铲除，基础表面铲出麻面，要求麻点深度不小于10mm，密度为每平方米3~5点；

4.2.6在合格的基础上按机组垫铁布置划出垫铁窝边线，进行铲凿，基层垫铁与垫铁窝应均匀接触，接触面积在50%以上。

4.3垫铁准备

4.3.1斜垫铁、平垫铁型式规格见图-3、图-4、图4-1、4-2；

4.3.2垫铁布置示意图-5；

4.3.3垫铁按基础总图要求布置，每组垫铁不超过4块，斜垫铁配对使用，其搭接长度应大于全长的3/4，两块垫铁相互间的偏斜角不大于3o；

4.4压缩机开箱验收

4.4.1压缩机开箱应在建设单位主持下进行；

4.4.2压缩机开箱按下列项目进行，并作出记录：

(1)箱号、箱数及包装情况；

(2)名称、型号、规格、重量；

(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

(4)表面有无损坏、锈蚀；

(5)有无缺、损件；

(6)其他需记录情况；

(7)零、部件和专用工具应编号妥善保管；

4.5地脚螺栓

4.5.1带锚板地脚螺栓光杆部分和锚板应涂刷两遍防锈漆并套上镀锌铁皮卷管，其安装型式见图-6；

4.5.2需灌混凝土地脚螺栓的光杆部分应脱脂、除氧化皮，其安装型式见图-7；

5.压缩机吊装就位

5.1压缩机各部净重见表3-1、3-3；

5.2压缩机主机及附机部分就位吊装由25T桥式起重机提升就位；

5.3压缩机电机重量超过桥式起重机额定重量，则需另行编制吊装方案。

6.安装程序

6.1本方案包括一组（三台）4M40型半水煤气压缩机和一组（三台）6M50氮氢压缩机的安装；应注意每台压缩机、附机之间的配套，不可混淆。压缩机每三台为一单位，安装程序相同；每三台压缩机安装程序合理安排、交错进行；单台压缩机安装程序如下：

基础验收——开箱检验——机身试漏找正——气缸试验就位——一次对中——一次灌浆固定——机体内件的组装找正——附机就位——附机试验——机身电机二次找正——附机试验——压缩机组配管——二次灌浆——管道试压——试运转前准备。

7.安装质量要求

7.1压缩机组安装前应检查以下项目：

7.1.1各零、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；

7.1.2各零、部件和附属设备应清洗干净，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油；

7.1.3各零、部件和原有装配标记、填料函、密封盒应按级别及顺序组装；

7.1.4机身轴承座、轴承盖和轴瓦，同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞，机身与相应位置的支承架等必须按标记组装；

7.2压缩机机身安装

7.2.1机身安装后，在机身底部涂上白垩粉，将煤油注入机身内至回油口以上油位，静置8小时无渗漏为合格，合格后去掉白垩粉；

7.2.2机身的纵、横向安装水平偏差应小于0.05/1000mm，其横向水平在滑道的前、中、后三点位置上测量，纵向水平在机身的前、中、后轴承孔进行测量，以前后测量为准，中间做参考；

7.2.3机身相对位置水平达到要求后使每组垫铁与机身支座完全接触，能够均匀承受机身的重量，将地脚螺栓按对称位置紧固；

7.3曲杆、连杆、十字头的连接

7.3.1压缩机的曲轴、连杆、十字头组装后出厂，在规定的油封期内经检查无锈蚀、杂物等污染，可不必解体，如必须解体清洗，则按下列顺序组装：

（1）清洗各零部件，保证曲轴、十字头、连杆、轴承油路洁净、畅通；

（2）用着色法检查轴瓦背面与轴瓦座贴合情况，其接触均匀，且接触面积大于70%，否则应根据瓦量作少量刮研，必要时换瓦；

（3）曲轴吊入机身，拧紧轴承盖，用着色法检查轴与瓦接触情况，轴与瓦接触角为70o，沿轴间接触达2/3以上，接触斑点应均匀分布；

（4）用压铅法测量机组的各主轴承径向间隙，见表7-4；

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压缩机大修方案范文

压缩机大修方案范文

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一、前期准备工作

1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。

2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。

3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。

4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。

二、维修过程

1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。

2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。

3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。

4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。

5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。 6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。

7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。

三、后期工作

1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。

2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。

3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。

4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。

制冷压缩机维护保养方法

制冷压缩机维护保养方法

制冷压缩机维护保养方法

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。因此，世界各国制冷行业无不在制冷压缩机的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不断出现。压缩机的技术和性能水平日新月异。压缩机的种类很多，根据工作原理的不同，制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。

制冷压缩机在长期使用过程中会出现机器各部件的磨损，为保证其使用寿命和工业过程的顺利进行，定期的保养与维护不可缺少，下面介绍一下制冷压缩机的维护与保养的方法：

1、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏；

2、注意恒温恒湿试验箱压缩机和所属设备和环境的卫生.定期将压缩机冷凝器上的灰打扫一下.因为灰尘积累太多会导致设备出现超压或不制冷的故障产生；

3、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足（用油尺的须停车检查）；

4、认真检查恒温恒湿试验箱各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停机检查；

5、所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。

6、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹.在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;风冷的压缩只要室内温度不忽冷忽热即可,厂家建议最好是放罢在标准的实验室,配有空调,温度可以常期恒温在25-28度为宜。

7、用手感受下检测高低温交变湿热试验箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常；

8、检查恒温恒湿试验箱冷却水温度、流量是否正常；

9、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象；

10、注意恒温恒湿试验箱各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内；

压缩机检修

压缩机检修

压缩机（HFD-0.83/(1～3)-250）检修

1、启封方法：将机身上部灰尘及零部件外表面所涂的润滑油吹洗擦净。

2、依次拆卸一至四级气阀及三、四级气缸，并用汽油将油封的机油清洗干净，用干燥压缩空气吹干。

3、用清洁的双酯型合成压缩机油“4502-N100”少许涂在一至四级气缸内表面，活塞、活塞环的外表面。

4、装上各级气缸（气阀不装），盘动压缩机有无卡死现象。

5、将压缩机按规定加油。

6、检查电器设备及线路，并按图连接，切勿接错，以免造成电器损坏。

7、用手盘车，使压缩机转动3-4圈，然后再开车启动。

8、运转压缩机20-30min，检查压缩机各级气缸有无异常发热、拉伤、卡死现象，如压缩机空载运转正常，停机后分别装上一至四级气阀，并紧固，重新启动压缩机。

9、逐渐关小送气阀，使四级排气压力缓慢上升到25MPa进行检查。

压缩机工作情况；各级压力显示值是否在规定范围内；冷却系统、润滑系统以及油水分离器的工作情况；管道系统的密封性和各阀门开关的密封性；当发现连接处漏气或漏油时，应停止压缩机运转，排除其故障，然后重新进行试验，如漏气时，应从管路中放掉，确定系统中无压时，将漏气处拧紧，并重新检查严密性；

10、经启封检查后，压缩机性能良好才可以进行使用。

离心压缩机维修方案

离心压缩机维修方案

离心压缩机维修方案

离心压缩机是一种常用的压缩机，它的主要作用是将气体进行压缩以提高压力。然而，由于其操作复杂，离心压缩机很容易出现故障。本文将介绍几种常见的离心压缩机故障及其维修方案。

1. 压缩机不过载，但产生振动

若离心压缩机在正常情况下，轴承无转子接触，但仍会产生振动，则应检查以下几个方面：

1.1 叶轮失衡

叶轮失衡是振动产生的常见原因。为此，需要将其离心压缩机吊起，并用铁片进行动平衡处理。

1.2 轴承断油或润滑不良

若轴承漏油或润滑不良，则也会导致振动产生。需要检查轴承，重新加油或更换轴承。

1.3 叶片变形或受损

叶片变形或受损也可能导致振动产生。为此，需要检查叶片，重新安装或更换叶片。

2. 压缩机产生异响

若离心压缩机在正常工作时产生异响，则需要检查以下几个方面： 2.1 轴承损坏

若轴承损坏，则会产生异响。为此，需要更换轴承，并重新加油润滑。

2.2 系泵大过流损伤

系泵大过流也可能导致离心压缩机产生异响。处理方法是检查并更换系泵。

2.3 叶轮与固定翼、安装环间间隙过大

若叶轮与固定翼、安装环间间隙过大，则会产生异响。为此，需要详细检查间隙，并更换故障部件。

3. 压缩机出口气体温度过高

若离心压缩机出口气体温度过高，则需要检查以下几个方面：

3.1 冷凝器故障

冷凝器故障是导致气体温度过高的常见原因。为此，需要检查冷凝器，清洁或更换故障部件。

3.2 阀门调节不当

阀门的不当调节也可能导致气体温度过高。需要将阀门根据实际情况进行合理调节。 3.3 压缩机转速不足

若离心压缩机转速不足，则也会导致气体温度过高。为此，需要检查并调节压缩机的转速。

4. 总结

以上是离心压缩机常见故障及其维修方案。通过对离心压缩机的检查和维修，可以有效保证设备的正常运行。若无法自行解决故障，则需要及时联系厂家或专业维修人员处理。