DFMEA——精选推荐
- 格式：pdf
- 大小：807.58 KB
- 文档页数：23
什么是DFMEA
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发
阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性
的特点，所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新
产品进行的改进与改善。
DFMEA基本原则
DFMEA是在最初生产阶段之前,确定潜在的或已知的故障模式,并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方
法;通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。最初生产阶段是明确为用户生产产品或
提供服务的阶段,该阶段的定义非常重要,在该阶段开始之前对设计的修改和更正都不会引起严重的后果,而之后
对设计的任何变更都可能造成产品成本的大幅提高。
DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行,这个小组的成员不仅应当包括可能对设
计产生影响的各个部门的代表,还要包括外部顾客或内部顾客在内。DFMEA的过程包括产品功能及质量分析、
分析故障模式、故障原因分析、确定改进项目、制定纠正措施以及持续改进等6个阶段。
DFMEA与PFMEA的关系
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发
阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性
的特点，所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新
产品进行的改进与改善。
PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题，但必竟
是新产品往往都会出现自身特有的问题点，而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才
发生或发现的品质问题，这就要通过PFMEA加以分析保证。
两者最终的目的都是一样的都追求产品质量的稳定及良品最大化，同时也为大量生产提供可行性的保证。
形式和格式(Forms and Formats)
用户可能有他们所要求的特定格式或形式。如果是这样，你只有征得
他们的书面同意，才能采用其种格式。
这是产品设计小组采用的一种分析方法，用于识别设计中固有的潜在
失效模式，并确定所应采取的纠正措施。
正式程序
着眼于客户 尽可能利用工程判断和详实的数据
我们应在何时进行设计失效模式及后果分析？
当还有时间修改设计时！
事后补作设计失效模式及后果分析只能当作一个练习而已
我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析？
设计失效模式及后果分析是产品质量先期策划和控制计划(APQP)中
“产品设计和开发”阶段的产物
在分析了客户要求和形成初始概念之后进行
在过程失效模式及后果分析(PFMEA)之前，通常与可制造性设计
(DFM)一道进行。
我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析？
应成为概念开发的一个组成部分
是一个动态文件
我们应在什么时间进行设计失效模式及后果分析？
从一种战略观点出发...
在下列情形下，进行设计失效模式及后果分析DFMEA(或至少评审过去做过的DFMEA) ：
是一种新的设计
在原设计基础上修改
应用条件或环境发生变化
从一种战略观点出发...
客户的要求或期望改变
竞争环境、业务环境或法律环境发生变化
你公司负有设计责任，且PPAP(生产件批准程序) 的一些条件适用
实际发生失效
由谁进行设计失效模式及后果分析？ 由对设计具有影响的各部门代表组成的跨部门小组进行
o 供应商也可以参加
o 切不要忘记客户
小组组长应是负责设计的工程师
跨职能部门小组
5-9人，来自：
o 系统工程
o 零部件设计工程
o 试验室
o 材料工程
o 工艺过程工程
o 装备设计
o 制造
o 质量管理
怎样进行设计失效模式及后果分析？
组建跨职能部门设计失效模式及后果分析DFMEA小组
列出失效模式、后果和原因
评估
o the severity of the effect (S) 影响的严重程度
o the likelihood of the occurrence (O) 可能发生的机会
o and the ability of design controls to detect failure modes and/or their causes (D) 探测出失效模式和/或其原因的设计控
制能力
怎样进行设计失效模式及后果分析？
Calculate the risk priority number (RPN) to prioritize corrective actions 计算风险优先指数(RPN)以确定应优
先采取的改进措施
怎样进行设计失效模式及后果分析？
Plan corrective actions 制订纠正行动计划
Perform corrective actions to improve the product 采取纠正行动，提
高产品质量
Recalculate RPN 重新计算风险优先指数(RPN) 怎样进行设计失效模式及后果分析？
先在草稿纸上进行分析；当小组达成一致意见后，再将有关信息填在设计失效模式及后果分析FMEA表上
o use fishbone and tree diagrams liberally 充分利用鱼骨图和树形图
o trying to use the FMEA form as a worksheet leads to confusion and messed-up FMEAs 若将FMEA表当做工作单
使用，就会造成混乱，使FMEA一塌糊涂
建议
1. 组建一个小组并制订行动计划
绝不能由个人单独进行设计失效模式及后果分析，因为：
o 由个人进行会使结果出现偏差
o 进行任何活动，都需要得到其他部门的支持 应指定一个人(如组长)保管设计失效模式及后果分析FMEA表格
o 应将小组成员的姓名和部门填入设计失效模式及后果分析FMEA表格
2. 绘制产品功能结构图
一种图示方法，其中包括：
o 用块表示的各种组件(或特性)
o 用直线表示的各组件之间的相互关系
o 适当的详细程度
结构图
3. 列出每个组件的功能
功能系指该组件所起的作用
以下列形式说明功能：
Verb + Object + Qualifier
动词+宾语+修饰词
例如：
o insulates core 使型芯绝缘
o assures terminal position in connector 确保端子与接头连接到
位
o protects tang from smashing, etc. 防止柄脚被压碎， 等
Don't forget auxiliary functions as well a primary functions 不要忘记
基本功能和辅助功能
Often, components work together to perform a function 通常，多个
组件一起行使某一功能
Hint: Use the Block Diagram! 提示：利用结构图！
4. 列出质量要求
a customer want or desire 客户的期望或要求
could seriously affect customer perception 有可能严重影响客户的
看法
could lead to a customer complaint 有可能导致客户投诉
Hint: Use QFD 提示：使用质量功能展开
5. 列出潜在的失效模式
a defect, flaw, or other unsatisfactory condition in the product that is caused by a design weakness 由设计缺陷造成的产品缺陷、瑕疵
或其它令人不满意的情况
典型的失效模式
- breaks - cracks
破碎 断裂
- corrodes - sticks
腐蚀 粘结
- unseats - deforms/melts 未到位 变形/熔化
提示
从前两个步骤做起：
o 功能
o 质量要求
AIAG将失效模式定义为产品不能实现其设计意图的一种方式。本教
材所列第5个步骤中的提示通过列举功能和质量要求，扼要阐述了
设计意图。注明“无功能”的中间步骤则是指设计意图无法实现。
用你自己的话，对下列情况举例说明：
failure = no function
失效=无功能
failure = not enough function
失效=功能不强
failure = too much function
失效=功能过强
同样：
failure = no quality requirement, etc.
失效=无质量要求，等
具体说明每种情况发生的方式:
o 使用“技术”术语具体说明
o 采用工程技术判断和/或分析
o 参考历史资料，如顾客户抱怨等
o “组件或特性，导致无功能” 例如：线束夹＋螺钉＋车身面板上的孔眼
功能=固定线束
无功能=夹子不能将线束固定在车身面板上，失效模式：
o 夹子在弯头处出现裂纹或断裂
o 夹子从固定孔眼中脱落 功能不足=夹子不能将线束夹紧，失效模式：
o 夹子太大
o 夹子未锁定
功能过强=夹子将线束夹得过紧，失效模式：
