OQA出货检验作业规范书
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文件編號 檢 驗 作 業 規 範 書 版本/次
OQA出貨檢驗 頁 碼
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1. 目的﹕為使出貨檢驗作業規範化﹐確保產品出貨品質﹐符合客戶要求。
2. 範圍﹕適用於本公司所有產品的出貨檢驗作業。
3. 抽樣計劃﹕
3.1採用ANSI-ASQZ1.4-2008一般檢驗水準II級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。
3.2 全檢﹕產品包裝方式﹑標簽標識﹑零數箱產品﹑樣品﹑及被臨時指定要求全檢者。
3.3膠量檢驗： 針對出貨達創成品每批抽檢5PCS確認膠量(包含確認鐵芯是否有松動不良)。
4. 允收水準﹕AC = 0 RE = 1
5. 檢驗依據﹕
5.1 抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》進行抽樣作業﹔
5.2 外觀檢驗﹕依據出貨《成品外觀檢驗標准》進行作業﹔
5.3 尺寸(機構)檢驗﹕依據《外觀SOP》進行作業﹔
5.4 電氣功能檢驗﹕依據《測試規格書》進行作業﹔
5.5 包裝檢驗﹕依據《包裝作業規範》進行作業﹔
5.6 出貨查核﹕依據《出貨通知單》《包裝作業規範》進行作業。
6. 檢驗方法﹕
6.1 外觀﹕以放大鏡﹑顯微鏡﹑目視(距離30cm) 檢驗。
6.2 尺寸﹕以數顯卡尺﹑千分尺﹑塞規﹑投影機﹑模具等量具檢驗。
6.3 機構： 依相關之規定、指導書等進行檢驗。
6.4 電氣功能：以儀器設備依各產品之功能需求進行測試檢驗。
7. 檢驗設備﹕
依《測試規格書》所規範之儀器、設備。
8. 作業說明﹕
8.1 對於外觀，電氣，FQC作成品最終檢驗。
8.2 檢驗員對放置於待出貨區之產品依據《出貨通知單》及《包裝作業規範》進行出貨標簽﹑數量﹑包裝方式的檢驗。
8.3 檢驗員檢驗完畢﹐作好相關品質記錄﹐對檢驗合格之產品﹐填寫《出貨查檢表》交主管審核﹐並隨貨附《出貨檢驗報告表》。
8.4 對檢驗判定不合格之產品，依據《不合格品管理程序》處理。
8.5 對於出貨零數箱產品數量﹑型號﹑週期及其標識等作全檢，出貨零數箱用綠色封箱帶進行包裝。
8.6 遇客戶有特殊品質要求者﹐依客戶要求進行相應作業。
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8.7 遇出貨檢驗發生品質異常者﹐但為滿足出貨需求而需特采放行時﹐由出貨責任單位(資材)提出《特采出貨申請單》並經由資材﹑工程﹑品保確認﹐管理者代表核准。
9. 使用表單﹕
9.1 《出貨查檢表》
9.1.1 每次出貨檢驗均需填寫。
9.1.2 按客戶別﹑不同週期之產品可記錄在查檢表上。
9.1.3 此單作為出貨品質的記錄追溯。
9.2 《出貨檢驗報告表》
9.2.1 每批產品出貨檢驗結果均需填寫。
9.2.2 此報告表需經品保主管做最終判定。
9.2.3 此報告表附屬每批出貨產品箱內(或依客戶要求方式)。
9.3 《不合格品處理單》
9.3.1 檢驗不合格批時需開具此表單。
9.3.2 此單需經品保課長及/或工程部工程師簽核。
9.4 《特采出貨申請單》
9.4.1 遇檢驗異常但需特采放行時填寫此單。
9.4.2 由出貨責任單位(資材)提出申請。
9.4.3 經由資材﹑工程﹑品保單位確認﹐管理者代表核准。
9.5 《出貨檢驗月報表》
9.5.1 用於統計每月出貨檢驗狀況。
9.5.2 品質月報中OQA的附屬統計表。
9.5.3 制式表單﹐使用電子檔。
10. 檢驗流程﹕
10.1資材發出《出貨通知單》通知出貨 → 倉庫依據《出貨通知單》進行數量及產品備貨 → 依據相關資料﹑規定進行拼箱﹑貼標簽 → OQA依據相關資料﹑規定對出貨產品進行檢驗 → OQA蓋章(PASS﹑日期﹑檢驗員代碼等) → OQA填寫《出貨檢驗報告表》及《出貨查檢表》→ 品保課長核准 → 出貨
10.2檢驗結果為拒收
開具《不合格品處理單》 → 經品保課長簽核(外觀與機構不良) → 工程部工程師簽核(尺寸與電氣不良) → 品保經理判定處理方式 → 相關責任單位處理 → OQA重檢 → 重復規定之檢驗流程
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責任者 流 程 圖 相關表單
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資材
倉庫
倉庫
OQA
倉庫 倉庫
出貨查檢表
出貨檢驗報告表
不合格品處理單 出貨檢驗 備 料
點 收 / 裝 箱
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出 貨
