聚氨酯防水涂料施工工艺

1. 施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2. 施工准备

2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体）

2.2施工工具：

电动搅拌机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用

小型油漆桶：装混合料用

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

3. 施工工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

4. 基层要求及处理

4.1 防水基层应按设计要求

用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。

单组份聚氨酯防水涂料涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

以凯鑫防水1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜为例，介绍单组份聚氨酯防水涂料的施工工艺：

1、施工条件及要求

1.防水层施工前，所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固，接缝严密。

2.地面坡度一般为2%（设计有特殊要求者除外），向地漏处排水。在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%；且地漏处标高应比地面低20mm.

3.水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。

4.阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。

5.涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。

2、工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工

3、施工操作要点

1.清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。

2.涂刷基层处理剂：基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。涂刷时，将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。材料用量为0.20~0.25kg/㎡涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。

聚氨脂防水涂料施工工艺之袁州冬雪创作

1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖呵护层）

2 施工资料准备：

2.1 主体资料：

资料称号 规格 用量 用途

甲组份（预聚体） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙组份（固化体） —

底涂乙料 —

2.2 主要辅助资料：

资料称号 规格 用途磷酸或苯磺酰氯 化学纯 固结过快时，做缓凝剂用

二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 固结过慢时，做促凝剂用

二甲苯 工业纯 清洗施工工具用

乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用

107 胶 工业 修补基层用

水泥 32.5MPa 修补基层用

石渣 ф2 mm 左右粘结过渡层用

3 施工工具：

称号 用途 称号 用途

电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

拌料桶 混合甲、乙料用滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用

铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用

橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用

50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用

4 施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表：

项次 防水构造 资料称号 用量

1 基层 混凝土或水泥砂浆

2

5 呵护层 缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm.

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同.

4.2 基层要求及处理：

4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其概况要抹平压光，不允许有凹凸不服、松动和起砂掉灰等缺陷存在.排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便解除积水.有套管的管道部位应高出基层概况20mm以上.阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工.

4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须装置安稳，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象. 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层概况无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无固结水印，根据经历说明其含水率已小于9%，符合施工要求.

欧阳学文创作

欧阳学文创作 一、 操作工艺

欧阳学文

1、 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

1） 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。

2） 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份 二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3） 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做欧阳学文创作

欧阳学文创作 100㎜高）。

4） 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5） 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6） 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以0.4～0.5 kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过欧阳学文创作