压铸件的尺寸精度
2.1.1 压铸件尺寸公关的标准
GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。不同等级的公差数值死于表2-5。
表2-5铸件尺寸公差数值
大于至CT3CT4CT5CT6CT7CT8CT9-30.140.20.280.40.560.81.2360.160.240.320.480.640.91.36100.180.260.360.520.7411.510160.20.280.380.540.781.11.616250.220.30.420.580.821.21.725400.240.320.160.640.91.31.840630.260.360.50.711.42631000.280.40.560.781.11.62.21001600.30.440.630.881.21.82.51602500.340.50.711.422.82504000.40.560.781.11.62.23.2400630-0.640.91.21.82.63.66301000--11.422.8410001600---1.62.23.24.6公差等级铸件基本尺寸 注：1.对铝、镁合金压铸件选取CT5~CT7。
2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。
4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
国际标准 ISO 8062-3:2007(E)
产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差
第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差 和机械加工余量
1 范围
本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：
— 直线度公差，
— 平面度，
— 圆度，
—并行度，
—垂直度，
—对称度，以及
—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准
本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合 — 第一部分：公差、偏差与配合的基础
ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差 — 形状、方向、位置与跳动公差
1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示
ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差 —几何图形公差的基准和基准系统
ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差 —第一部分：词汇
ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差 —第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸 —尺寸与公差—非刚性零件
国际标准 ISO 8062-3:2007(E)
产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差
第3部分:
铸件的一般尺寸、几何公差 和机械加工余量
1 围
本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：
— 直线度公差，
— 平面度，
— 圆度，
— 并行度，
— 垂直度，
— 对称度，以及
— 同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准
本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合 — 第一部分：公差、偏差与配合的基础
ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) — 几何公差 — 形状、方向、位置与跳动公差
1
ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示
ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) — 几何公差 —几何图形公差的基准和基准系统
1 精密铸件成本核算及报价
一、前言：
成本核算对每个精铸件生产企业而言都是最基础的统计工作之一，也是合理、正确报价的基本依据。
精铸生产工序虽只有四大项：制蜡、制壳、熔炼浇注及后处理。但其工步却有四十多种。按使用的粘结剂分类，仅制壳工艺方案就有四种，而生产用原辅材料、能源品种繁多，因而其成本核算也较机械加工或其他铸造方法如砂型、压力铸造等要复杂得多。在原辅材料、能源价格不断上涨，工时成本节节高升，环保压力日趋增大的今天，作为机械工业中高污染、高能耗、低利润的精铸行业，目前所承受的市场竞争、生存压力比其他行业大得多。降本增利的要求更为迫切。
成本核算不仅是合理报价的基础，也是企业降本增利的重要依据之一。
二、精铸件成本的组成：
按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。K= K1 +K2。
1、变动成本K'1
K'1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办
2 公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
