电阻焊接机的故障诊断与排除方法

电阻焊机故障汇总

电阻焊设备在使用过程中，偶尔会出现不太理想的焊接效果。主要有焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙；飞溅多；焊接强度弱；焊接点脆性等几方面。不良焊接效果产生的原因。

故障一：踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

a.检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

故障二：电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

故障三：焊接时出现不应有的飞溅：

a.检查电极头是否氧化严重。

b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c.检查调节开关是否档位过高。

d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

故障四：焊点压痕严重并有挤出物：

a.检查电流是否过大。

b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

故障五：焊接工件强度不足：

a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

故障六：焊接时交流接触器响声异常：

a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大

c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

故障七：焊机出现过热现象：

a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。 d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

焊接设备故障的检查方法与维修经验

目前，应用最广泛的焊接设备有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

焊接设备在经过一段时间的使用后，总会因为种种原因出现故障。此时，用户必须参照焊接设备使用说明书对照检查与维修，即根据故障现象查找判断原因。当确定故障部位后再进行检修和更换，解决产生的故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障而造成的经济损失。

一、焊接备的维修

1．先问后动

对于有故障的焊接设备，在不明真相的情况下，不要急于动手，应该先了解设备的性能，询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的焊接设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有焊接设备线路图和组装图的情况下，应该一边拆卸，一边画草图，一边进行标记，并对拆卸的实物作好标识，注意安全。

2．先外后里

一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素，如接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸枘芙焊接设备越修越坏，如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。

3．先机后电

检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题，只有在确定这些系统无故障后，再进行电气方面的检查。在检查电路故障时，应利用检测仪器仪表寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

4．先静后动

备未通电时，判断焊接设备按钮、接触摹⑷榷系缙髟器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如果在该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验. 电焊机输入缺相时，测量三相电压值无法进行判别时，就应该听其声，单独测量每一相对地点的电压，方可判断

焊接机维修手册

一、引言

焊接机是用于连接金属材料的工具和设备，它在各个领域都有广泛的应用。为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，本手册将介绍焊接机维修的基本知识和相关操作方法。

二、故障排查与维修

1. 电源故障

- 插头松动或损坏：检查插头是否牢固连接，如有问题，更换新的插头。

- 电源线断裂：检查电源线是否完好，如发现断裂，应及时更换电源线。

- 电源过载：检查是否连接了额定电流以上的设备，确保不超过焊接机的额定负荷。

2. 焊接电极故障

- 电极磨损：检查电极是否磨损，如磨损严重，应更换新的电极。

- 电极松动：检查电极是否牢固固定，如松动，需重新紧固电极。

3. 焊接质量问题

- 电流过大或过小：根据焊接材料的特性和焊接要求，调整焊接机的电流大小。 - 焊接时间不足或过长：根据焊接要求和材料特性，调整焊接机的焊接时间。

- 电压不稳定：检查电压供应是否稳定，如发现问题，应及时修复或更换电源。

三、维护与保养

1. 清洁焊接机外壳：定期使用柔软的布料擦拭焊接机外壳，保持外观整洁。

2. 罩套保护：对于不常使用的焊接机，可以使用罩套进行遮盖，防止灰尘及湿气进入机器内部。

3. 定期检查电源连接：检查焊接机的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，应及时修复。

4. 保持通风良好：确保焊接机周围通风良好，避免过热导致故障。

5. 定期维护：按照生产商的说明书进行定期维护，如更换润滑油、清洗过滤网等。

四、安全注意事项

1. 使用防护手套和面罩：在操作焊接机时，务必佩戴防护手套和面罩，以防止火花溅入眼睛和皮肤。

2. 注意周围环境：焊接机操作时，要确保周围没有易燃物品，以免引发火灾。 3. 了解紧急停机装置：熟悉焊接机的紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下及时停机。

电焊机故障与维修方法

一、电焊机故障分类

1.1 电源故障

• 电源线接触不良

• 电源线短路

• 电源开关故障

1.2 控制电路故障

• 控制电路板损坏

• 控制电路元件老化

1.3 输出故障

• 电焊机输出电流不稳定

• 电焊机输出电压不稳定

1.4 冷却系统故障

• 冷却水泵故障

• 冷却风扇故障

二、电焊机故障排除步骤

2.1 检查电源线

1. 检查电源线是否接触良好。

2. 检查电源线是否有短路现象。

2.2 检查电源开关

1. 检查电源开关是否正常工作。

2. 如有故障，更换电源开关。 2.3 检查控制电路板

1. 检查控制电路板是否损坏。

2. 如有损坏，修复或更换控制电路板。

2.4 检查控制电路元件

1. 检查控制电路元件是否老化。

2. 如有老化，更换控制电路元件。

2.5 检查输出电流

1. 检查电焊机输出电流是否稳定。

2. 如不稳定，调整电焊机输出电流。

2.6 检查输出电压

1. 检查电焊机输出电压是否稳定。

2. 如不稳定，调整电焊机输出电压。

2.7 检查冷却系统

1. 检查冷却水泵是否正常工作。

2. 检查冷却风扇是否正常工作。

三、常见电焊机故障及解决方法

3.1 电源线接触不良

• 故障现象：电焊机无法正常启动。

• 解决方法：检查电源线连接是否松动，重新插紧电源线。

3.2 电源线短路

• 故障现象：电焊机启动后立即熔断或跳闸。

• 解决方法：检查电源线是否有短路现象，修复电源线或更换新的电源线。

3.3 控制电路板损坏

• 故障现象：电焊机无法正常调节焊接电流。 • 解决方法：检查控制电路板是否有损坏，修复或更换控制电路板。

3.4 控制电路元件老化

• 故障现象：电焊机输出电流或电压不稳定。

• 解决方法：检查控制电路元件是否老化，更换老化的控制电路元件。

3.5 电焊机输出电流不稳定

• 故障现象：焊接过程中电流波动较大。

• 解决方法：调整电焊机的输出电流稳定性，根据需要进行相应调整。