电阻焊检测方法

电阻焊常见问题解决方法

一、车身点粘电极及炸枪

1、前言

粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。严重时造

成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发

出爆炸声的异常现象。这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。

2.1粘电极的原因

（1）两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电

阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密

度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温

度，形成电极与零件的熔合。

（2）电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。

此情况同样会造成（1）中的情况。

（3）电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻

增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件

熔合连接。

（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成

电极与零件的熔合连接。

2.2粘电极的解决方法

（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程序

（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。

（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极

头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳

定性好，熔点可达1300ºC。可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接

性。

（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。

（6）定期清理冷却水管。保证冷却水流量。

3.1炸枪的原因

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电线、电缆导体电阻检测方法的研究

作者：王惠力

来源：《中国新通信》2013年第21期

【摘要】 电线、电缆设备的导体电阻检测虽为一项例行检测，但是却发挥着重要的作用。本文就电阻检测的方法、检测中的不确定性因素及影响监测结果的因素分别进行了分析，从而总结出了相应的结论，以期提升电线、电阻导体的电阻检测质量，达到节约资源的目的。

【关键词】 电线 电缆 导体电阻 检测方法

一般情况下，电线、电缆中的导体电阻值以小为佳，如此便可降低电力在线路中的损耗，对于如高压阻尼电阻线这类特殊产品，需要将电阻限定在特定的范围内。

一、电线、电缆设备的导体电阻检测依据

（1）一般情况下，电线、电缆的导体电阻以小为佳，这样可以降低电力在线路中的损耗值，至于某些高压电阻，就需要将其电阻值控制在规定范围内。我国《建筑节能工程施工质量验收规范》[2]中针对电线、电缆的电阻进行了明确的规定，规定指出，低压配电系统中的电线、电缆的使用截面必须大于其设计值，在建筑工程中，电力装备材料在入场使用前均要接受严格检查，保证电线、电缆的截面值与导体电阻值符合规定的标准。（2）电线、电缆的出口验收与实际检测中，单根导线的截面面积仅作为规格考虑标准，而检测的重点应为导体的电阻值。在实际检测中，导体电阻值应根据《电线、电缆电性能试验方法第四部分：导体直流电阻试验》[2]中相关规定执行检测。该规定对于导体电阻的试样制备、检测仪器、检测过程、结果计算均进行了明确的规定。

二、电线、电缆设备的导体电阻检测方法与不确定性因素

依照《电线电缆电性能试验方法第四部分》的规定，型式检测时，检测的误差范围应控制在0.5%以内；例行检测时，若对检测设备和环境进行了规定，那么引入电阻的检测误差应控制在2%以内。在检测时，通常选用标准电流源和电压表的组合法或双臂电桥法，并配以专用的四端夹具进行测试。

jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料 概述及报告模板

1. 引言

1.1 概述

本篇文章旨在介绍jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的概述及报告模板，该标准针对电阻焊工艺中使用的电极和附件的材料做出了相应规定。本文将首先概述该标准的背景和作用，接着分析电极材料和附件材料以及它们各自的特点。

1.2 文章结构

本文分为五个主要部分。引言部分是整篇文章的开端，对文章重点进行简要介绍。其后是jbt4281-1999标准下电阻焊电极和附件用材料的总体概述，包括该标准的简介以及相关技术规范。接着，我们将提供一个报告模板，这个模板可以方便研究人员或企业对自己所使用的材料进行评估与测试。第四部分将重点讨论和分析电极和附件用材料的选择标准、其他相关标准对比以及市场应用情况和发展趋势。最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果并提出评价建议，探讨未来研究方向和可能的拓展领域。

1.3 目的

本文的目的是为读者提供关于jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的详细概述及对应报告模板，帮助读者了解该标准对电极和附件用材料的要求，并提供一个实用工具以便评价和测试相关材料。此外，我们还将讨论与分析其他相关标准，探讨市场应用情况和发展趋势，并给出对现有标准改进的意见，以期促进行业发展并指导未来相关研究方向。

2. jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述

2.1 标准简介

jbt4281-1999标准是中国国家标准，涉及电阻焊电极和附件用材料的规范。该标准旨在规定电阻焊工艺中使用的电极和附件所需的材料要求，以确保焊接过程的质量和安全性。

2.2 电阻焊电极材料及特点

根据jbt4281-1999标准，电阻焊电极的主要材料应为铜合金、钼合金或特殊合金。这些材料具有优异的导热性、导电性和耐高温性能，能够提供稳定而高效的焊接过程。

铜合金是最常用的电阻焊电极材料之一。它具有良好的导热性和导电性，并且易于加工成各种形状。此外，铜合金还具有优秀的耐腐蚀性能，可以延长电极寿命。

点焊方法和工艺

一、点焊方法：

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。