慢走丝线切割安全操作规程

实用标准文案

精彩文档 线切割慢走丝技术参数

单位 AW310（T） AW500(T) AW510(T) AW1100(T)

整机外形尺寸 mm 2480X2500X2120 2720*2840*2254 2650*2672*2254 4100*2900*2400

机床总重量 kg 2500 3500 3500 7000

XY坐标轴行程 mm 360*250 500*350 500*350 1100*800

UV坐标轴行程 mm 100*100

Z坐标轴行程 mm 220 300 300 350

过虑系统容量 L 800 800 800 500

树脂容量 L 20

丝径 mm φ0.15～φ0.3

张力 N 4-25

丝速（MM/S） mm/s 30-200

水电阻率控制 自动

水温控制 自动

全封闭外罩 无 有 无 无

工作液槽开门方式 下拉式 下拉式 下拉式 挡水板

工作方式 浸水式及冲水式 浸水式及冲水式 浸水式及冲水式 冲水式

自动穿丝 AW310T/AW500T/AW510T/AW1100T配有自动穿丝机构

最大的切割速度 250

最大的加工锥度 （mm²/min） ±25°(50mm)

工件

最大的工件重量 （kg） 400 500 500 2000

最大的工件尺寸 （mm） 900×600×210 1000×680×295 1000×680×295 1300×1000×345

最大的工件尺寸 （mm） 900×600×210 1000×680×295 1000×680×295 1300×1000×345

标准配置 3相 AC380V±10%

输入功率 （KW） 10

脉冲电源

脉冲电源类型 AC MOSFET 无电解电源

最佳表面粗糙度 μm ≤Ra0.4

加工条件 组 5000

CNC控制系统

控制器的核心单元 工业PC

显示 15"LCD彩色液晶显示器

技术中心生产现场安全操作规程

工作方针：安全生产，预防为主

慢走丝生产安全守则：

一． 目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。保障公司及员工利益，消除隐患，确

保安全生产。

二． 适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。

三． 规范内容：

1、开机：

1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。

2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。

3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。

4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。

5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。

6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。

2、加工：

1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。

2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。

3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。以防事故发生。

4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。

5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。

6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。严防事故发生。

7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。

8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。

9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。

10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。

《装备制造技术））２０１４年第７期　慢走丝线切割加工经验探讨　杨煦　（广东省高级技工学校，广东博罗５１６１００）　摘要：以苏州三光慢走丝线切割机床为例，探讨了慢走丝教工中的一些经验，希望对模具朋友们有一些帮助。　关键词：慢走丝；线切割机床；加工经验　中图分类号：＿『－Ｇ４８４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１　６７２—５４５Ｘ（２０１　４）０７－０１　５５—０３　慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用　连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件　进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于　加工各种形状复杂和窄缝、窄槽等精密细小的高精　度零件。慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种　机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求　与快走丝电火花线切割机床有相似之处，但慢走丝　线切割机所加工的工件￣ｕ－ｒ．精度和表面质量都较快　走丝线切割机好很多。慢走丝线切割机工作时影响其　加工工作表面质量的因素很多，对其有关加工参数进　行合理选选择，才能保证所加工工件的表面质量。　１　电极丝的垂直度校准　为保证零件的直线度误差和尺寸精度，避免减　少中凸或中凹的现象，在利用慢走丝线切割机加工　零件时首先要针对电极丝的垂直度进行校准，这也　是保证零件质量重要的过程。在校准垂直度时主要　有２个步骤。　（１）要预先穿丝，用气枪吹干上下喷嘴附近的水　滴，扫清工件台。　（２）把垂直块规擦洗干净放在工件台上。块规的　放置要与工件台成直角方向，如图１所示，在主模式　移动菜单下按校垂直（Ｆ８）键，屏幕上出现校垂直子　菜单界面。　图１　垂直块规的放置要与工件台成直角方向　（３）用操作盘移动键移动ｘ轴、Ｙ轴将电极丝接　近块规，下降ｚ轴，选择相应的校垂直方向后，系统　自动开启Ｃ７７７）Ｊｉ－ｒ＿条件产生放电。　（４）移动Ｕ轴或Ｖ轴，使电极丝与垂直块之间　放电产生的火花上下均匀。　（５）按退出（Ｆ５）键，此时屏幕上出现提示用户　是否将ｕ、Ｖ轴坐标置为零。按Ｅｎｔｅｒ键确认，完成校　垂直。　注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异　物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影　响校垂直的精度。　２工件的安装　当加工工件切割完毕时，其与母体材料的连接　强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加　工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割　间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报　废，因此，为了提高精度，保证零件的合格性，要注意　工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经　过研磨。同时，用夹具把工件平行轻轻固定在工件台　上面，最少在两个地方固定工件，以保证固定，工件　的安装如图２所示。　唾　图２工件的安装　常见的几种工件的安装方法如图３所示，图３　（ａ）为合格的安装方法；图３（ｂ）中，垫物比工件的厚　度低，为错误的安装方法；图３（ｅ）中，夹具超过工作　台，为错误的安装方法。　收稿日期：２０１４－０４—１４　作者简介：杨煦（１９７８一），女，广东博罗人，机械讲师，大学本科，研究方向：数控￣ｎ－ｒ－、模具制造。　

慢走丝线切割安全技术操作规程

版 本 A1 受控标识

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

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本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压（AC380V）、气压（）是否正常，并牢记【急停开关】的位置。

3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。

4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。

5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。

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6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。

7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。

8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。

9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。

10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。

11、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。

12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。

13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。