慢走丝线切割作业指导书

沙迪克慢走丝操作规范

1目的

1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。1.3 提高机床使用寿命。

2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。

3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。

4职责：

4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。

4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。

4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。

⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；

⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；

⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；

⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；

⑸键盘；

⑹软盘装置；

⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值；

⑻RS-232C接口；

⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；

3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）

技术中心生产现场安全操作规程

工作方针：安全生产，预防为主

慢走丝生产安全守则：

一． 目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。保障公司及员工利益，消除隐患，确

保安全生产。

二． 适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。

三． 规范内容：

1、开机：

1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。

2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。

3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。

4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。

5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。

6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。

2、加工：

1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。

2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。

3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。以防事故发生。

4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。

5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。

6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。严防事故发生。

7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。

8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。

9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。

10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。

慢走丝线切割安全技术操作规程

版 本 A1 受控标识

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

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本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压（AC380V）、气压（）是否正常，并牢记【急停开关】的位置。

3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。

4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。

5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。

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6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。

7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。

8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。

9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。

10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。

11、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。

12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。

13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

慢走丝线切割操作规程

目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。