钢筋质量控制要点

浅谈钢筋工程的质量控制及监理要点

【摘 要】

本文论述了建筑工程中钢筋工程施工质量控制及监理要点的重要性和必要性，并从钢筋原材料进场检验、堆放、加工、连接、绑扎与安装以及混凝土浇捣前对钢筋隐蔽工程检查验收等几个方面进行论述。

【关键词】

钢筋 监理检查验收

钢筋是房屋建筑中既重要又常用的建筑材料，钢筋工程施工质量的好坏对房屋建筑的结构质量将产生重要的甚至是决定性的影响。目前多数监理从业人员所谓的钢筋验收均是对照图纸检查验收钢筋，但要真正做好钢筋工程的监理工作，应从钢筋原材料进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，下面结合本人最近几年的监理实际工作，总结出以下控制及监理要点：

一、钢筋工程的质量预控

1、钢筋进场前应有出厂质量证明书或出厂合格证。

2、钢筋进入工地后监理应会同施工方应对其外观质量、产品的表面标志（标识）、产品吊牌（铭牌）、质量证明书或出厂合格证进行检查核对，文件如果为复印件，应加盖原件存放单位公章，经办人员签字，并建立钢筋材料管理台帐。

3、施工方应在监理单位或建设单位有见证取样证书的人员见证

下，按规范对原材料抽取试件并送有资质的检测单位进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不得进行钢筋加工。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度除应满足设计强度要求外，还应注意“屈强比”的问题。按gb50011－2010建筑抗震设计规范的要求，对一、二、三级抗震等级的框架结构，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。这样可从源头上保证房屋建筑中钢筋工程施工质量。

4、建筑钢筋应按不同的品种、规格分别堆放，做好相应的标识工作。在条件允许的情况下，建筑钢筋应尽可能存放在库房或料棚内，若采用露天存放，则料场应选择地势较高而又平坦的地面，经平整、夯实、预设排水沟道、安排好垛底后方能使用。为避免因潮湿环境而引起的钢筋表面锈蚀现象，在雨雪季节对建筑钢筋要用防雨材料覆盖。

谈监理工程师对钢筋分项工程的质量控制

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内容提要：作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。

钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。

—、原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

二、对钢筋加工的控制

现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：

1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2020年3月31日下午通过甲方开会明确关于交房验收标准的一些规定，现我施工工单位 对劳务各班组主体质量要求严格控制

模板安装工程（木工班组）

模板安装工程过程控制

质量控制

垂直度、平整度控制

支撑及加固体系控制

一、质量控制：

1、施工中的原材料木方规格统一、钢管、顶托、弧力卡、丝杆、内衬质量达标，对周转次数过多没有强度的模板不能再续使用

2、原材料（模板、方条）加工过种中由班组带班指定一个区域进行围护加工，定时清理，避免锯屑因大风吹已加固好的梁、柱里面以及板上而无法清里。

3、施工过种中模板的拼接必须严密，墙柱脚模板缝必须进行封堵，保证无通缝和洞眼。

二、垂直度、平整度的控制

1、梁、板平整度控制：支撑梁底水平杆尽可能垂直，通过统一的标高线上拉必须准确，当梁净跨大于5米时模板应起拱,起拱值为跨度的0.25％，当悬挑梁跨大于2米时按跨度的0.3％起拱。板面平整度必须拉线控制，板面平整极差控制在10mm以内。

2、墙、柱加固时必须用线锤或者经外线吊线进行加固，垂直度控制在10mm以内，安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，以防跑模和错台。

3、梁、墙柱以及楼板安装完成后采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，并通知项目部复查

三、支撑及加固体系控制

1、楼板支撑立管纵模向间距不能大于1.2m，扫地杆距楼地面不大于200mm，中间水平拉杆步距不能超过1.8m，立管顶托旋出长度不大于300mm，楼板模板木方间距不大于250mm，交错均匀布置，主龙骨采用双钢管

2、梁、板加固时梁表面采用内撑条，间距800~1000mm，内撑条须绑扎固定到位。墙柱加固卡箍间距第一道距地不大于200mm，顶部距板面不大于300mm，中间部分不大于500mm，对于楼层较高的墙柱采用拉撑相结合，确保墙柱不偏移

3、模板支撑架体严禁与外架连接搭设，架体内必须搭设剪刀撑，和整个架体成一个体系，保证质量又保证安全。

建１筑　Ｔ　１程　浅析钢筋工程质量控制要点　田淑范　（齐齐哈尔市鑫城建ｉ￣：ｒ－程监理有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００）　摘要：只要作到对钢筋工程质量控制要点有针廿陆严格把关，钢筋工程质量就会自然得到提升。　关键词：钢筋工程；质量；控制要点　前言　钢筋工程是结构工程中的重要组成部分，钢　筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量，为　加强钢筋工程质量管理特将钢筋工程质量控制要　点归纳如下：　・　１　Ｉｇ，ｔＪｔ￣ｔ质　１．１表面锈蚀：钢筋原材料应存放在仓库或料　棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必　须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面２００ｍｍ　以上；库存期限不得过长，原则匕先进库的先使　用。工ｌｌ包ＩＩ缶时保管钢筋原料时，应选择地势较高、　地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖　苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。　１．２混料：仓库应设专人验收人库钢筋；库内　划分不同翎筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂　牌，标明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及　整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋　外表的厂家标记（—般都应有厂名、钢筋品种和直　径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分　清的，要用卡尺测量检查。　１．３原料曲折：采用车架较长的运输车或用挂　车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装　卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。　ｌ＿４成型后弯曲处裂缝：每批钢筋送仓库时，　都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写　弯曲角度和夸　是不是符合钢筋技术标准的　规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，　维持环境温度达到Ｏ℃以上。　ｌ５钢筋纵向裂缝：剪取实物送钢筋生产厂，　提清今后生产时注，ｇ－／Ｊ￣强检查，不合格的不得出　厂；每批八库钢筋都要由专＾观察抽查，发现有纵　向裂缝现象，联系供料单位处置奶屋货，避免有这　种缺陷的钢筋＾库。　１．６试件强度不足或伸长率低：收到供料单位　送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明　书或试验报告单，发现可能情况，如强度过高或波　动较大等，应特别注意进场时的复验结果。　１．７冷弯性能不良：通过出厂证明书或试验报　告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋　冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性　能不合格才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，　应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。　２钢筋／ｊ￣－ｒ　一　２１钢丝表面损伤：（１）一般情况下，钢丝穿过　压辊之后，应使上下压辊间隙为２￣３ｍｍ；（２）根据　调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直　模合适的偏移量。　钢筋剪断尺寸不准：（１）确定应剪断的尺　寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；（２）调整固定刀片　与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水　平动作的剪断机，间隙以０５～ｌｍｍ为合适。　２３成型尺寸不准：加强钢筋配料管理工作，　根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定　各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑　周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型　条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处　的弯曲直径、拌距等），制定—套画线方法以及操　作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以　下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度　的下料长度调整值在弯曲操作方向相反—侧长度　内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线　要从钢筋的中心点开始，向两边分　。　３钢筋安装　３．１骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端　部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；　３２绑扎网片斜扭：堆放地面要平整；搬运过　程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般隋况　下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而　中间部分至少隔一交点绑—扣（易松动的网片，如　搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两　行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺　扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交　错地变换；对于面积较大的网片。可适当地用一些　直钢筋作斜向拉结由Ⅱ固。　３３平板中钢筋的混凝土保护层不准：（１）检　查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面　积大小适当垫够；（２）钢筋网片有可能随混凝土浇　捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。　３＿４骨架吊装变形：起吊操作力求平稳；钢筋　骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚　度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊　（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨　架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电　焊适当焊匕几点。　３５柱子外伸钢筋错位：（１）在外伸部分加一　道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁　卡或木方卡好固定：浇筑混凝土前再复查一遍，如　发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；（２）注意浇　筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由　有关技术部门确定。　３．６框架梁插筋错位：外伸插筋通过样模用特　制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部摸板　一般做成上下两片，在钢筋位置Ｅ各留卡口，卡口　深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡　口卡住，再加以固定。ｌ比外，浇筑过程中应随时注　意检查，如固定处松脱应及时补救。　３．７同一连接区段内接头过多：（１）配料时按　下料单钢筋编号再划出几个分号，注意哪个分号　与哪个分号搭配，对于同—组搭配而安装方法不　同的，要加文字说明；（２）记住轴心受拉和小偏心　受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋　接头均应焊接，不得采用绑扎；（３）弄清楚规范中　规定的“同一连接区段”含义；（４）如果分不清钢筋　所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按　受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装　人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解　决或征询没计人员意见。　３．８露筋：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立　科　钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外　侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋　骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是　在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过　允许偏差。　３９箍筋间距不一致：根据构件配筋情况，预　先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作　为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的　中心线向两端画线。　３．１Ｏ绑扎搭接接头松脱：钢筋搭接处应用铁　丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三　处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板　附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋　骨架。　３．１　１柱箍筋接头位置同向：安装操作时随时　互相提醒，应将接头位置错开绑扎。　３．１２梁箍筋弯钩与纵筋相碰：绑扎钢筋前应　先规划箍筋弯钩位置（放在粱的上部或下部），如　果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢　筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可　放在粱上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时　用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋　的，则应将弯钩放在梁下部。　３．１３梁箍筋被压弯：当梁的截面高度超过　７００ｒａｍ时，在梁的两侧面沿高度每隔３００　４００ｒａｍ应设置一根直径不小于ｌＯｍｍ的纵向构　造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一　般与箍筋相同，每隔３　个箍筋放置一个拉筋，　拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的　直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上。再将另一端直　钩拴住扎牢。　３．１４双层网片移位：利用—些套箍或各种“马　凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整　体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支　于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片　上）。　３．１５钢筋遗漏：绑扎钢筋骨架之前要基本记　住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，　检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图　纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋　绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应　清理现场　３．１６绑扎接点松扣：—般采用２０－－２２号铁丝　作为绑线。绑扎直径１２ｍｍ以下钢筋宜用２２号铁　丝；绑扎直径１２－－１６ｒａｍ钢筋宜用２０号铁丝；绑扎　梁、柱等直径较大的钢筋可用双根２２号铁丝，也　可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。　３．１　７柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵　向钢筋弯钩朝向柱心。　３．１　８薄板露钩：检查弯钩立起高度是否超过　板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。　３．１９基础钢筋倒钩：要认识弯钩立起可以增　加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出　现露钩现象。因此，