空压机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程

一、 当班工人的维修与保养工作

1、 检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。

2、 检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔丝堵是否渗油。

3、 检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。

4、 检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。

5、 保持抽油机环境卫生。

二、 抽油机的强制保养

1、 一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。

2、 按照“一”中1-4条的内容检查维护。

3、 检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5-2mm（目测）。 4、 检查各润滑点及补充润滑剂。

5、 检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目测）。

6、 检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。

减速器扭矩KN.m ＜37 ≥37

噪声dB(A) 85 87

7、 检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过70℃。

8、 检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过70℃。

9、 检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应立即更新润滑剂。

（a）、减速器内部各表面是否有沉积物。 （b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。

（c）、油是否乳化。

10、 检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。

11、 检查轮辐、轮缘有无裂纹。

12、 检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。

13、 检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否超标。

空压机维护保养操作规程

一、目的： 确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。

二、范围： 本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。

三、责任者： 操作人员

四、参考文件及相关规程： 《空压机使用说明书》

五、内容：

1 启动前检查与准备

1.1 检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。

1.1 检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。

1.2 检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。

1.3 检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。

1.4 打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。

2 空压机启动与停机及运转时的检查

2.1 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。

3 自动运行

3.1 控制器接通电源后3 秒内进行自检不能开机，如一切正常3 秒后即可开机运行。

3.2 自动气调运行与停机：按下“开”键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约5 秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90 秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。自动电调运行与停机：在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行” ，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。在30 分钟内连续3 次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。

3.4 气调电调自动转换：气调运行过程中， 90 分钟内连续有 3 次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中， 在 30 分钟内连续 3 次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。

螺杆空气压缩机的维护保养规程

1、按操作规程使用。

2、每天保持机器的清洁。

3、每天检查润滑油面，确保空压机之润滑作用；

4、空气滤清器约15天清洗或更换之。

5、每月检查机头及各部位螺丝的松紧；

6、润滑油最初运转100小时后，以后每45天换新油一次；

7、使用半年后将气阀拆出清洗；

8、每年将机器各部清洗一次。

空压机维护保养规程

1. 冷却器维护

风冷型：每周检查已次外表面油尘堆积状况，并做出记录及清理。

清理方式：冷却器外部清理：使用压缩空气从冷却器出风面反向。

吹扫保证翅片冷却通道陆顺畅冷却器外部清理：使用专用清洗。

剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间。

2：油过滤器更换

A：将油过滤器用相关工具旋开

B：将新油过滤器在相应位置旋紧

C：查冷却油位

D：启动空压机检查有无漏点

E：将旧油过滤器防置在密封袋，按相关安全法规处理 3：冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议2次/天。油标低于相关位置需及时加专用冷却油

4：冷却油更换

A:放油前请先将机器运行半小时，使油温达到70℃左右，保证油的流动性

B:然后停机，将内外压力完全释放

C:旋开放油阀上的堵头，打开放油阀将油排空

D:将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油，请直接进入相关容器

E:给空压机注入新油时要关闭阀门，拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等

注意：1，当排放热油时必须注意高温

2，确认停机并断开主电源及释放全部空气压力

5：空滤芯更换

A：机器处于停机状态，断开主电源后，拆除空滤盖，再拆除空滤芯

B：装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装

C：将旧空过滤器放置在密封袋，按相关安全法规处理

6：油气分离芯更换

A:确认油气桶内压完全泄放后，将油气分离芯上面桶盖的紧固螺丝逐一松开

B:将新油气分离芯在相应位置安装好，做好桶体与桶盖之间的刀电措施

C:使用合适的力矩对角旋紧螺丝

D: 将旧油气分离芯放置在密封袋，按相关安全法规处理

螺杆式空压机使用保养规定

1．目的：

规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：

适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。

3.职责：

设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。

4．管理规定：

4.1各主要部件的定期保养和维护：

为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

4.2主要部件维护保养参照下表进行:

项目 内容 检查或更换周期（达到8000后归零重新计时） 责任担负 500 2000 3000 4000 6000 8000

空气过滤器滤芯 清除表面杂质、灰层

工程部 更换新滤芯

进气阀密封件 密封圈检查及更换 工程部

备件是否足够 工程部

高级冷却油 检查油位 使用部门

更换新油

工程部 油过滤器 更换新件 工程部

油分离器 更换新件 工程部

最小

压力阀 检查开启压力

使用部门

冷却器

除尘 清除散热灰尘

使用部门

安全阀 安全阀校验

送检

放水 排放水分、污垢

使用部门

电动机、 加注

润滑脂

使用部门

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。