油脂精炼工艺技术的探讨与应用
发表时间：2018-08-13T09:40:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第17期 作者： 郭亚男
[导读] 摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。
九三集团大连大豆科技有限公司 辽宁大连 116100
摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体
废物，比如：脱色产生的废白土。
除此之外，更高的质量要求也加强了对食用油的影响：除了优秀的感官质量（没有气味、滋味、颜色浅淡和外观优秀）和相当高的稳定性外（氧化稳定性与冷冻稳定性，以及货架期），食用油还需要满足各种营养指标的要求：少量的反式酸，富含天然的维生素和抗氧化
剂，较低的聚合物以及外来污染物比如：重金属、杀虫剂、杂环芳烃，甚至二恶英与PCB’s。
为了适应上述要求，精炼工艺必须不断更新，新的加工技术就应运而生。
精炼与物理精炼相比，化学精炼仍然广受欢迎，特别是软脂精炼，比如：大豆油、菜油。而硬脂比如：棕榈油、可可脂，大多采用物理精炼。葵花油、棉籽油既可用物理精炼，又可用化学精炼。选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于毛油的质量。越来越多的精炼厂靠
近浸出厂，甚至与毛油厂合二为一，成为一个整体，毛油的整体质量有很大的提高。现代化的新型软脂精炼厂常常配有物理精炼与化学精
炼两套工艺，物理精炼为首选。
脱胶是物理精炼的重要工序。为了提高脱胶效果（磷含量低于20pref.10ppm），常常要添加一些特殊的混合物、反应物（酸、苛性钠）、添加剂（如EDTA）或酶。整个脱胶工艺开发了很多年，但他们都有是基于酸反应分级脱胶原理，就是先加入酸来生成水化磷脂，然
后通过定量加入烧碱来调节PH值，从而改善分离条件，降低油损失。典型例子有：Unilever的超级联合脱胶工艺，Vandemoortele的TOP
探讨炉外精炼工艺技术的发展
摘要 当前，炉外精炼工艺技术已经成为炼钢工艺中必不可少的环节，可有效控制生产成本，提升产品质量，与我国低碳经济发展要求相一致，因此具有广泛的应用价值与现实意义。本文主要对炉外精炼工艺技术的应用与未来发展进行分析与探讨。
关键词 炉外精炼；效益；工艺技术；应用；发展
中图分类号 TF769 文献标识码 A 文章编号
1673-9671-(2012)071-0191-01
自炉外精炼技术提出并使用以来，已经可以实现20余种应用方法。炉外精炼又可以称作钢铁的二次冶炼，以此提升钢液的纯度，对钢锭结晶有所改善。因此，当前炉外精炼技术已经得到世界各国的关注，我国也位于其中，努力研发了各种型号、各种性质的炉外精炼设备，但是与国外先进水平相比，我国技术仍有待进一步发展、完善。钢水炉外精炼作为国内外先进的炼钢技术之一，随着低碳经济的提出，纯净钢生产工艺、连铸技术被重视起来，而炉外精炼工艺也凭借其优势迅速普及。在日本及欧美等钢铁生产大国，几乎超过90%的炼钢采用炉外精炼工艺，这也将成为我国今后努力发展的重大趋势。
1 炉外精炼工艺技术及其应用
1.1 真空循环脱气法（RH）
真空循环脱气法的技术原理为：通过气泡将钢水上升到真空室内，完成脱碳、脱气等反应过程，然后再回流至钢包中。通过该种方法处理，对钢包的净空高度没有特殊要求，且钢包的净空高度也不会对反应速度产生影响。与其他真空处理技术相比较，真空循环脱气法主要具备如下优势：①反应速度较快，真空脱气的整个过程约为10 min，只需要5 min就可以实现均匀化的合金与温度，与转炉联合使用，效果更佳；②可以支持二次燃烧的热补偿过程，避免在精炼过程中温度降低过快；③反应效率良好。钢水可以在真空之内完成反应过程，钢的纯净度较高，符合清洁生产要求。在真空循环脱气法中，相关工艺参数计算如下：
1）循环因数。循环因数主要指在炉外精炼过程中，真空室内通过的钢水以及处理量的比例，计算公式如下：
47中国设备工程EngineeringhinaCPlant
中国设备工程 2019.11 （下）LF炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。LF炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF炉。LF炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。1 LF炉精炼的原理使用LF炉冶炼钢可以获得较高的脱硫与脱氧结果。在LF炉的还原性、高碱精炼以及池搅拌的作用下，钢水具有非常高的脱硫的作用。同时，其使用扩散脱氧的方法，可以把脱氧产物排到渣里，通过具有高流量的氩气对还原渣的环境以及冶炼的环境进行搅拌，从而实现将高沉淀脱氧去除率降低与渣钢间氧传输速率的提升。在LF炉中，其脱硫与脱氧具有相互作用的效果，因为如果其具备优良的脱氧能力，所以含有质量分数较高的氧化钙，同时氧化铁的质量分数会减少，所以脱硫的环境更加有利。再者，在LF炉中，通过底吹透气砖可以实现较高的脱气去杂的能力，在钢水中出现因为输送氩气而产生的小气泡可以通过上浮运动帮助增加钢水气体含量并且提升非金属杂物上浮的速度，从而将钢水与非金属杂物排除。2 LF炉精炼工艺优化与设备改造的生产实践2.1 LF炉精炼工艺优化与设备改造的思路以某一钢轧厂的LF炉进行研究，提升LF炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升，减少冶炼的时间，减少冶炼中能源与物料的使用，提升钢种成分的命中率，优化精炼钙处理工艺，增加含钙包芯线的吸收率，增加钢水改质效果，减少钙处理成本。2.2 LF炉精炼工艺优化与设备改造的方法（1）LF炉脱氧工艺优化：①分析与优化分渣的氧化性：第一，需要将转炉下渣率降低，在挡渣出炉时以挡渣锥作为辅助，并且在转炉下增加检测设备，从而保证低于80毫米的钢包下渣量。第二，需要将钢水的终点氧含量降低，保持LF炉精炼工艺优化和设备改造生产实践吕奇（河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063000）摘要：LF炉通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术可以从普钢到特殊品种的钢进行加工冶炼。本文以某一钢轧厂的LF炉进行研究，提升LF炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升。实现LF炉精炼工艺优化与设备改造方法为，通过分析与优化分渣的氧化性、研究与优化造渣脱氧物料以及优化钢包底吹氩实现LF炉脱氧工艺优化；通过优化转炉工艺与铁水预处理、优化精炼进站条件、优化生产组织模式以及利用热态渣循环研究与推广LF快速冶炼工艺；通过快速造渣工艺以及一次性喂铝脱氧工艺优化冶炼工艺。关键词：LF；精炼工艺；优化；设备改造中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）11（下）-0047-02320×10-6的中高碳钢氧位。第三，完善转炉合金脱氧制度，即将钢砂铝与钢锰钛在出钢的1/4或1/5的时候加入进行钢水预脱氧，加入了合金后，还需要加入2kg/t的石灰顶渣，从而实现预造渣，并且渣洗钢水。②研究与优化造渣脱氧物料：首先，需要根据冶炼钢种的特点，需要引进铝钙复合脱氧造渣剂等新型的脱氧物料，因为其含散布在脱氧球中细小片状的铝，因此可以提升钢渣的脱氧效率，并且减少出现包盖除尘所导致的铝片的浪费，同时与氧化钙进行反应帮助脱硫效率提升，减少氧化锰与氧化铁在钢渣中的含量，提升脱氧效果，并且减少脱氧物料的成本约每吨0.7元。③优化钢包底吹氩：首先，需要明确底吹氩制度，确保此过程具备完善且清晰的规定，其次，需要提升吹氩流量控制的精确度，从而提升其非金属杂物的上浮速率，帮助钢水提升纯净度，减少冶炼的时间。对热轧部吹氩设备进行了升级改造，实现对每个阶段的氩气流量进行有效控制。第一，站外待冶炼阶段以每分钟50～200L为准，对其进行静吹弱搅拌；第二，以每分钟100～300升的过程流量保障钢水不裸露；第三，使用每分钟300～600升的速度作为电升温等强度搅拌速度，确保埋弧效果并均匀钢水温度；第四，以每分钟800～1000升的脱氧脱硫强搅拌速度实现提升冶炼节奏与效率。（2）研究与推广LF快速冶炼工艺。①优化转炉工艺与铁水预处理：第一，需要将入炉原材料、扒渣率以及入炉铁水脱硫率进行严格的控制，从而实现转炉终点硫含量下降，精炼脱硫更加容易。第二，需要制定炉后脱氧造渣制度，将顶渣、脱氧剂以及合金料的固化出钢顺序进行严格的控制，并且预造渣与预脱氧钢水。②优化精炼进站条件：需要确保温度与转炉成分的合格水平，保证其达到90%以上的合格率，并且确保具有95%以上的大包成分。③优化生产组织模式：降低转炉、精炼以及连铸钢水的温降，需要在20分钟之内完成蹲钢，并且在15分钟以内完成精炼与连铸，实现钢包周转数最小，由15减少至13。④利用热态渣循环：对热态钢渣进行循环使用，帮助减少对造渣剂的使用量，提升LF炉的热效率与稳定性，从而实现增加钢包的寿命并且增加金属的获取量，实现热态渣的回收率高于93%。（3）优化冶炼工艺。①快速造渣工艺：为了优化冶48研究与探索Research and Exploration ·改造与更新
２６ 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ 第２９卷第５期 ２０１３年ｌＯ月
粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究
袁培新 ，郭 飞 ，胡卫文 ，谭平生 （１．中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙４１００８３；２．湖南水口山有色金属集团有限公司， 湖南衡阳４２１５１３；３．湖南有色金属研究院，湖南长沙４１０１００） 摘要：针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状，特 提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺，并通过小试和工业试验，对硫铁矿加入量、搅拌 时间、铅液温度等进行了探索，掌握了最佳工艺技术条件和参数。 关键词：粗铅；火法精炼；电解精炼；硫铁矿；除铜 中图分类号：ＴＦ８０３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１３）０５—００２６—０３
湖南水口山有色金属有限责任公司第三冶炼厂 采用粗铅火法初步精炼一电解精炼的工艺生产精 铅。粗铅火法初步精炼主要是通过熔析除铜来制造 合格的阳极板，其原理是基于铜在铅中的溶解度随 温度的降低而减少，理论上铅液降温至３２６℃，能形 成含铜０．０６％的铅铜共晶，即熔析除铜可将粗铅含 铜降低至０．０６％以下。但是该厂粗铅熔化热源为块 煤燃烧，熔化时间长，熔析降温除铜时间短，温度很 难降至３４０℃以下，因而导致阳极板含铜超标，最高 时达到０．１５％以上。 针对铅液含铜超标，大多数铅冶炼厂在熔析除 铜后再增加一道加硫除铜工序，以进一步降低阳极 板含铜。由于铅液温度较高，反应过程很难控制，容 易造成硫单质的燃烧，生成ＳＯ 释放到大气中。这 样既造成环境污染，也导致硫的用量大、利用率低、 电铅生产成本增加。为解决这一生产难题，该厂特 在熔析除铜工序后加一道加硫铁矿除铜工序来代替 加硫除铜工序，以降低阳极板含铜。并综合回收硫 铁矿中的金银等有价金属。本文对加硫铁矿除铜的 基本原理、硫铁矿的加入量、搅拌时间、铅液温度等 工艺条件进行了研究和试验，并通过生产实践得到 了最佳的工艺参数。这种加硫铁矿除铜新工艺，对 于降低阳极板含铜，降低生产成本，提高企业综合回 收效益，有着十分重要的意义。
