更换皮带安全技术措施

1 11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施

一、概述：

由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障，维修量大。经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。为了保证检修时施工人员的安全，特制定本措施。

二、检修地点：11102下顺槽皮带机头

三、劳动施工组织:

1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。安全负责人必须现场跟班。

2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。

3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。

四、施工前的准备:

1、参与人员必须随身携带常用工具。

2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。

五、施工方法：

1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。

2、拆除液力耦合器。

3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。

4、起吊减速机并运走。 2 5、安装固定新减速机，并找正。

6、连接驱动滚筒及耦合器。

7、试运行。

六、施工步骤

1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。

2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除减速机基础螺栓。

4、将减速机穿好钢丝绳套，吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。

5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。

6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。

7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同，要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫（使用工字钢焊接基础，恢复运行后使用混凝土进行浇灌）。

8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

七、安装技术要求

1、减速机水平度≤1‰，两对轮间隙小于5mm大于3mm。径向位移：滚筒侧小于0.3mm，减速机侧小于0.1mm。 3 2、减速机转动灵活，轴承无异响、振动，温度小于85℃。

####矿更换煤仓下口转载皮带安全技术措施

一、工作概况：

主井底煤仓下口装载皮带因长时间满负荷运行，局部磨损严重，影响主井安全正常运行，现计划对主井装载皮带进行更换。为保证作业安全，特制定本措施。

施工日期：2015年6月20日(9:00-16:30)

施工地点：###矿主井井底

施工内容：更换煤仓下口转载皮带

施工人员：井筒维护班

二、总则

1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。

2、精神欠佳，有病容者严禁参加施工。

3、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

4、提前清理净作业地点的浮煤。

5、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。

6、施工期间机电队必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

7、所有参加施工的作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保各项工作安全顺利进行。 8、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。

三、施工前准备

1、联系叉车将新皮带运至主井井口。

2、准备施工工器具：3T倒链1个、1T倒链一个、打扣机、夹板、壁纸刀、1m的4'绳套若干等。

3、由安全负责人检查确认工器具是否齐全、质量是否可靠。

4、施工负责人对参加施工人员进行分组统一安排。

四、施工工序

5、施工用工器具运至煤仓下口。

6、由叉车将新皮带运至箕斗前，用3T倒链将新皮带牵至箕斗检修平台、并利用3T倒链将新带固定于箕斗内，下方至煤仓下口水平平齐位置。

7、拆除旧皮带：用壁纸刀将旧皮带裁成短节，铁丝捆绑。

8、利用煤仓下口回柱绞车牵引、铺设新带至机尾，绕过机尾滚筒；皮带机头设回头滑将新带牵至机头。

调整皮带长度至张紧预留2m。

9、打扣、合带。

10、空载试运行、重载调试，严防跑偏。

11、回收旧皮带升井。

101皮带更换安全技术措施

由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。

施工日期：2012年9月17日

施工地点：101皮带栈桥

施工内容：更换101皮带

施工负责人：陈建新

安全负责人：邢国友

一、 总则

1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。

4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。

二、施工工序

（一）施工前的准备工作

1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。

2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。

3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。

4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。

5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。

6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。

7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。

二、更换皮带

1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。

皮带更换驱动滚筒安全技术措施

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、工程概况

皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。

三、准备工作

1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。

2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。

四、安全技术措施

1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。

2、对两台磁力启动器停电、闭锁 ，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。

4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。

5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。

6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米，放到不影响检修的地点。

7、同样方法拆除2#机电机、减速机。

8、拆除1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。