空压机的操作规程

空压机司机操作规程

一、一般规定

1、司机应熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征；经培训、考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

2、严格执行“交接班制度”、“岗位责任制”等各项规章制度；遵守劳动纪律，不做与工作无关的事。

3、如实填写并保存好各种记录。工具、备件等摆放整齐。

二、开机程序

（一）初始开机程序

初始开机程序是指空压机的最初启动，或者停机使用两个月以上时的操作程序。

开机前的检查：

1、送电前必须确认电源电压应与压缩机的额定工作电压一致，空压机的外部电缆必须采用合格的电缆，压缩机组必须做好可靠的接地线，防止因漏电而造成危险。

2、电源必须与电机正确连接，保证电机转向正确，具体方法如下：接通电源，松开紧急停机按钮，按停机按钮机器自检；按启动按钮，电机运转正常，则三相相序正确；电机自动停机则相序不对，应把输入电流的两相对换。电机的接线工作必须由有电工证书的人员来完成。

3、打开进气阀，通过进气控制阀加入半公斤专用油，从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。重新接进气管时，要确保管口密封良好。

4、打开边门，检查油气分离筒上的油镜油位不能低于油标下限，在运行时也一样。

5、检查联轴器的螺栓是否处在紧固状态。

6、检查出口的截止阀是否打开（一旦截止阀打开，显示的压力是系统的压力）。

7、启动空压机前。应确认无人在对设备进行检查和维修工作。 开机前的准备：

1、启动延时：启动延时功能是避免在停电或应急停机后电机的连续启动。在这段时间内空压机不能启动，确保系统的压力降下来，防止空压机在背压的情况下启动。在这段时间内按下启动按钮，系统会自动记录这一信号，等延时时间到，空压机会自动启动。

2、停机延时：这是一个软停机功能，它使空压机卸载停机。按停机按钮后，空压机卸载，运行了一段预先设定的时间后才停机（这有利于降低油气分离器的压力）。在停机延时这一段时间内按开机按钮，停机延时这一段时间内自动结束，只要系统压力需要加载，空压机正常加载。

离心式空压机安全操作规程

一、 开车前的准备工作

1、检查空气过滤器，滤料是否清洁可用。

2、仪表、电工检查仪控供电系统，系统必须正常并灵敏可靠。

3、 检查空压机油箱油位是否正常，关闭油冷却器水阀（根据油温），打开空压机供油总阀及油冷却器水阀，然后启动油泵，检查各润滑部位及高位油箱供油情况，检查各部委油压在0.12~0.18MPa，油温不低于25℃，总进口导叶开度为5度。

4、 打开总上水阀及各路回水阀，检查水压不低于0.3MPa，不高于0.35MPa，水温不高于30℃。

5、 打开空气放散阀，关闭空气出口总阀，防喘振阀处于失电全开。

6、 盘车2-3圈，同时检查高位油箱回油情况。

二、 空压机启动

1、 由班长指挥，按规程启动电机，并注意电流的指数及数值。

2、 仔细检查空压机运转的情况及响声，各轴承温度不得超过65℃。

3、 油冷却器出口温度打到35℃，打开油冷却器上水阀调节量，使油温保持在35℃~45℃之间，油冷却器水压低于油压时，开启排烟风机。

三、 空压机正常停车

1、 首先打开自动放空阀，打开放散阀，关闭送气阀。

2、 关闭空压机进口阀到5度。

3、 停止电机运转并记录停机时间。

4、 停机30分钟后，可停止油泵。

5、 如果停机时间长，可停止水泵，切断电源，放掉冷却器中的水。

四、 空压机紧急停车

1、 电机、空压机、增速器内有异响和强烈震动时。

2、 由于油泵供油系统故障，润滑油中断或油压降低至0.07MPa以下另一台油泵未正常启动时。

3、 各轴承温度≥80℃，采取措施温度未下降到正常值。

4、 电机发生火花冒烟或温度高于75℃。

5、 突然断电或长时间大水泵及备用水泵不能正常启动时。

6、 当轴承上两只测振仪，测出轴振动值同时大于70μm。

五、 空压机紧急停车操作

1、 打开放散阀，停止主电机。

2、 关闭空气出口阀，关闭空气入口阀，其他按正常停车步骤执行。

3、 盘车2-4次，每次数圈。

1 空压机操作规程

一. 目的

使作业人员掌握该空压机的使用、保养及维护，确保空压机的正常工作，满足盐雾腐蚀试验箱的测试需求。

二. 适用范围

适用于本厂的空压机设备。

三. 职责

1．IQC负责基本的使用及维护并作维护保养记录。

2．IQC组长负责空气压缩机的检查。

四. 操作

4．1 运转前请检查下列各事项：

4.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

4.1.2 皮带之松紧是否适度。

4.1.3 管路是否正常。

4.1.4 润滑油面是否适当。

4.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

4.1.6 电源之电压是否正确。

4.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

4.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

4.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

4.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

4.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。 2 4．2 开绐运转的注意事项：

4.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

4.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。

4.2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。

4．3 压力控制系统的调整：

特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。

1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。

空压机安全操作规程

一、操作前的准备

1、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

2、 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

3、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

4、各连接部位应无松动现象。

5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

6、 检查电起动系统电路接线是否正常。

7、 检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

8、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

9、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

10、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

11、 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

12、 气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

13、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

二、操作程序

1检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

3、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。

4、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。

5、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。

6、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

7、怠速加温达到70℃时，接合空压机工作。

8、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

9、空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

10、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。

11、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。 空转正常后，即可带负荷正式投入运行。