《机械制造工艺与夹具》课程标准

机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。

通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。

2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。

3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。

3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。

3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。

3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。

3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。

4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。

5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。

《机械制造工艺与夹具》课程教学大纲课程编号课程类型专业课适用专业10机制总学时66理论学时66实践学时0制订日期2012.2制订人宋惹军审核人於建军一、课程性质和任务本课程是机械制造及自动化专业的一门主要专业课，是一门实用的，综合性的技术科学。

本课程任务是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。

同时配合生产实习、课程设计及实验等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。

二、先修课程本课程的先修课为机械制图、金属材料及热处理、机械设计、三、教学基本要求本课程应达到的要求：1.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。

重点掌握定位基准的选择、拟定工艺路线、确定工序尺寸。

2.熟悉零件常见表面要素的加工质量及保证措施。

3 .较好的掌握装配方法和装配精度分析的基本理论知识。

4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。

5.了解先进、高效和经济的新工艺及特种加工工艺。

6.具有编制中等复朵程度零件机械加工工艺规程的初步能力。

7.具有解决生产中--般工艺技术问题的初步能力。

四、教学内容与要求课题一机械加工工艺规程的制订1•机械加工工艺中的有关基本概念，如生产类型及工艺特征、工艺过程。

划分工序、工步、走刀、安装工位。

2•工艺规程制定的原则，原始资料的方法步骤，熟悉工艺文件形式。

3.对零件图进行技术和结构工艺性分析，并分析设计图纸的完整性、材料选用和技术要求。

4.止确选择毛坯的种类、形状和尺寸。

5.定位基准的选择:掌握基准概念及分类；较合理地选择一般复杂零件的定位基准。

6.拟定零件加工工艺路线。

主要选择衣面加工方法并合理安排加工顺序，工序数目。

7.加工余杲的确定。

掌握加工余杲概念和影响因素,熟练运用杳表法确沱加工余帚的大小。

8.工序尺寸及公差确定。

熟悉掌握工艺基准与设计基准重合及不重合的工序尺寸计算, 多尺寸保证工序，中间工序及热处理表面等的尺寸计算。

《机械制造工艺及工装夹具》课程标准课程名称：机械制造工艺及工装夹具课时：80学时适用专业：机电、机制自动化、设备维修与管理、模具类专业一、课程性质《机械制造工艺及工装夹具》是机电、机制自动化、模具类专业的一门必修专业课，培养学生独立完成简单零件机械加工工艺设计、工装设计及简单部件装配工艺设计的能力。

机械加工工艺、工装设计及部件装配工艺设计是机械制造性企业工艺人员及技术工人从事的重要工作。

本课程以轴类、套类、箱体类等典型零件的加工及部件组装为项目，通过任务驱动教学活动，使学生具备机械典型零部件加工、工装夹具的设计与选用及装配方面的基本知识和基本技能，培养学生的逻辑思维能力、分析问题和解决问题的能力，初步具备制定机械加工或装配工艺规程、夹具选用的能力。

前修课程有《工程识图与制图》、《零件的测量与公差配合》，后续课程为《零件的普通加工》、《零件的数控加工》、《零件的计算机辅助设计与制造》《机械部件装配训练》、《顶岗实习》等。

二、课程理念(一)遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以项目驱动教学；工艺课来源于生产实践，涉及的知识面广泛，理论抽象深奥，是机电类学生的学习难点。

采用项目驱动教学，以精心设计的工作任务为载体，通过“学中做，做中学”，让学生在有限的课时里抓住工艺的核心知识与技能，从而达到登堂入室的目的。

(二)小组合作训练，培养团队意识为了培养学生的团队协作精神，训练学生的组织、沟通与协调能力，特别是高职学生适应项目生产的能力，本课程以小组为单位开展教学。

由5至6名学生组成1个小组,在小组长的带领下，共同完成工作任务,让小组成员在任务分解、相互支持、共同讨论、分工协作中学会沟通、学会协调。

三、设计思路1、围绕工作岗位中发生的典型事例，构建学习情境。

以情境设计为切入点，通过任务分析与任务的实施，让学习者获得工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。

2、每个学习任务都是典型的工作过程，学生能从中学习基本的工艺知识和基本技能；3、教学组织实施以小组学习方式，既培养学生团队协作精神，又鼓励学生积极思考，发挥个体的独立性、创造性。

《机械制造工艺与夹具》课程标准课程编码：课程性质：专业课学分：3.0计划学时：48适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《机械制造工艺与夹具》是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课,在机械制造与自动化专业课程体系中起着承上启下的作用。

本课程根据高职高专教育对人才需求的知识、能力和素质结构的要求，以工程应用能力为培养目标，以机械零件的制造为主线，综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，具有很强的实践性和综合性。

通过本课程的学习，能够将前修课程中的知识加以综合，并能直接用于实践。

本课程的前修课程是《工程力学》、《几何量精度设计与检测》和《机械制图》，后续课程有《逆向工程技术》、《先进制造技术》和《毕业实习》。

1.2设计思路教师要依据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等实际应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（含自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等多方面培养，以满足教学和社会发展的需求。

2．课程目标1.1总体目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺与夹具方面的基本理论和方法，具备一定的机械制造技术知识，开发学生的创新设计思维和潜能，使学生在机械工业及相关行业各种机械零件的工艺编制、夹具的设计与选用等方面打下较坚实的基础，在激烈的市场竞争环境下，能够快速响应市场的变化，胜任制造技术工作，充分体现了理论与实践相结合，理论服务于实践，实践服务于应用的目的。

1.2具体目标（1）知识目标①认知机械加工工艺规程的基本概念、内容及编制方法。

②认知常用零件的机械加工工艺过程。

③会编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。

④学会机械加工精度的理论及控制的基本知识。

⑤学会简单零件机床夹具的设计方法。

⑥学会典型金属切削机床的特点及应用范围。

⑦学会机械装配的工艺知识。

（2）能力目标①能编制机械加工工艺规程。