催化装置开工方案

催化装置开工方案催化装置正常开工方案一、全面检查及准备工作：各岗位按流程对设备，机泵，管线，就地仪表进行全面检查准备好开工用具，主要检查项目如下：1、检查各消防器材，各消防蒸汽带及其它消防器材是否完全好用，并处于备用状态。

2、详细检查塔，容器，冷换设备，管线上的阀门，垫片，弯头螺栓有无缺少或松动。

3、检查各限流孔板、压力表、温度计、安全阀是否按规定装好。

4、检查空冷、机泵及附件是否齐全好用。

冷却水管是否畅通，油箱，油杯是否好用。

盘车是否灵活，转向正确，按规定加好润滑油并处于备用状态。

5、检查双动滑阀、单动滑阀是否灵敏准确、可靠。

6、检查防焦蒸汽，吹扫蒸汽，燃烧油喷嘴是否畅通，并进行试喷。

7、检查炉喷嘴安装情况，燃烧油瓦斯及蒸汽线是否畅通。

8、检查大型加料线，小型加料线，各松动点是否畅通，催化剂储罐充压线是否畅通。

9、容－201、容－202准备好催化剂并检好尺，总量不少于100吨，储罐放空。

10、联系调度将水、电、汽风引进装置，联系油品、化验、仪表、检修、配电等单位配合好开工准备工作。

二、吹扫试压：各岗位对所有管线，按工艺流程用蒸汽吹扫，贯通试压检查，各塔、容器、冷换设备要通蒸汽进行试压、试漏。

（一）反应岗位：1、打开塞阀，再生单动滑阀，各松动点，疏通蒸汽线及提升管底部的排凝阀。

2、打开反应器顶放空、主风一、二次风阀关闭，加好油气管线盲板。

3、引风吹扫，启动增压机和主风机，向再生器送风，先开内套管流化风、再开双动滑阀，吹扫20分钟，关闭放空和排凝。

4、关小双动滑阀和反应器顶放空，逐渐提压至0.12MPa，用肥皂水检查两器所有人孔法兰，试压后打开反应器顶放空和双动滑阀。

（二）分馏和吸收稳定岗位：⑴水冲洗设备、管线、打开低点放空。

⑵向装置引蒸汽各管线吹扫、按扫线流程扫线。

⑶循环水，新鲜水引进装置、检查排污是否畅通。

⑷分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐、轻重汽油罐分别装满水试漏。

⑸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、液态烃罐、凝缩油罐、液化气除硫精制系统及相应管线用水压试漏，压力1.5MPa。

催化车间开工方案方案分以下内容：检修内容准备工作开工步骤关键操作详细开工方案一、检修内容：由于再生器跑催化剂，本次停工后对再生器开孔检查，检修内容如下：1、再生器南侧器壁衬里进行修补。

2、主风分布管西北侧衬里外壁衬里进行修补。

3、套筒外壁衬里修补。

4、待生套筒上部待生立管衬里修补。

5、双动滑阀下部烟道衬里修补。

6、临界喷嘴下部及对面衬里修补。

7、重油淹料口上部防倒锥护板衬里修补，重油淹料口南侧防倒锥割口。

8、主风分布管西北侧支管内有催化剂，用非净化风吹出。

9、大型加料线再生器内分支改至主风分布管内侧。

10、大型加料线加输送风。

11、烟机出口水封罐内壁钢板有裂缝，已修复。

12、烟机入口法兰补焊，更换垫片。

13、主风分布管上取压点由南侧改为东侧。

14、辅助燃烧室风门连杆断裂，炉头修复。

二、开工步骤：开工方案（冷拆盲板）：开备用主风机→向两器并风→两器吹扫→两器气密→点辅助燃烧室→再生器540℃恒温→切换蒸汽→再生器撤主风倒油气大盲板→再生器加催化剂→两器流化→反应进料→调整操作→投用烟机→切换主风机运行→调整至主机运行工况。

三、开工注意事项：1、主风并入再生器前将外取热器流化风FV1114、流化风FV1115、提升风FV1116、提升风FV1117、套筒流化风FV1123的非净化风投用，并确保畅通。

2、装催化剂前启动增压机，投用FV1114、FV1115、FV1116、FV1117、FV1123控制风量，其中FV1114风量控制在500nm3/h，FV1115风量控制在500nm3/h，FV1116风量控制在400nm3/h，FV1117风量控制在400nm3/h，FV1123风量控制在500nm3/h。

在备机状态下优先调整FV1117，在主机状态下优先调整FV1114，在倒盲板时再生器压力控制在0.05MPa，增压风压力控制在0.15MPa。

主风量降至80000nm3/h。

由于投用外取热后，停工时外取热底部存留的催化剂会进行流化，易堵塞FV1116，因此，首先投用FV1116，并且在加催化剂时密切关注FV1116风量，若再生器藏量太高，FV1116不通时切换为非净化风。

装置开工方案1开工要求：1．1装置施工全面结束，辅助设施配套，工程质量检验合格，现场达到“工完料尽场地清”的标准，在开工指挥小组的统一领导下，开展本装置的开工工作，要求：1．1．1．道路通：装置至厂内干道及装置内部大小通道及装置至上下工序的相关装置之间的通道均能自由通行；1．1．2．与外管道通：除要求装置内管道安全连通外，与储运系统相连接的原料、燃料、产品出装置等外管道必须连通；1．1．3．共用系统通：共用系统如水、电、蒸汽、氮气、含油污水，非含油污水必须具备连通使用条件；1．2开工过程中，必须树立“安全第一”原则，把安全开工放在首位考虑，凡是与安全工作有矛盾的均应服从这个原则；1．3凡参加本装置开工人员，包括管理干部、技术人员、操作人员等，都应吃透本装置的操作思想，开工操作参数，设备结构等，特别是岗位操作工人，必须经严格的培训考试合格后（技术人员进行装置交底后，组织开工考试），方可上岗；1．4开工过程中，强调统一行动听指挥，力求有条不紊，忙而不乱；1．5各自保要掌握好时机，及时投自动。

2开工前准备的准备工作：开工工作在开工指挥部统一指挥下，并联系相关部门做好准备工作；2．1联系调度按要求配制开工用原料油，并做好原料油的全分析；2．2联系调度准备开工用汽油，轻柴油；2．3联系调度做好瓦斯和蒸汽，氮气的调配，要求瓦斯进装置压力不小于0.4MPa，氮气进装置压力不小于0.6MPa，蒸汽进装置压力不小于0.85MPa;2. 4油品车间准备好收液态烃，合格汽油，柴油，不合格汽油，蜡油，油浆及轻重污油罐；2．5采购部门已将开工所需的催化剂送到现场，平衡催化剂200—250吨，新鲜剂100吨，金属钝化剂，油浆防垢剂，CO助燃剂等化工原材料送进装置备用；2．6装置内准备了足够的润滑油；2．7按照三级过滤的要求，对各级滤网，油箱，油壶，油杯认真清洗备用；2．8化验及时配合开工，做好催化剂，油品、烟气的分析化验工作；2．9设备部门切实做好设备保运工作，机泵发生故障及时处理；2．10电气部门及时做好电气设备的维护和启动，保证电机，照明好用；2．11仪表部门保证仪表调试良好，确保DCS工作正常，同时装置自保系统调试完好；2．12动力部门按照开工要求，将公用介质引至装置边界；2．13联系排水岗位保证含油污水，非含油污水的排水畅通；2．14做好消防准备工作，检查消防器材，保证完好，并准备好消防蒸汽皮带；2．15准备好开工用工具（包括扳手、肥皂水、小水桶、涂刷工具、对讲机等）；2．16准备好开工任务单，升温曲线，烘炉记录，操作记录纸，质量记录及交接班本；2．17装置内清扫干净无杂物。

万吨/年催化裂化装置开工方案
1.开工前的准备
(1) 联系调度及油品，准备好开工所需的原料，汽油100吨，柴油260吨，液态烃50吨。

(2) 联系供应做好润滑油、碱液、催化剂等所与原材料的供应，化验分析，使各项指标达到要求。

(3) 机修、电气车间做好设备的保运工作，保证设备处于良好的备用状态。

(4) 仪表车间做好仪表、自保，滑阀的调试工作，做到动作准确、灵敏。

(5) 动力车间做好水、汽、风的供应工作，配合车间做好锅炉水质分析。

(6) 安全环保部做好开工前的安全检查，以及必要的消防准备工作。

(7) 全部检修项目，技改项目经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料齐备。

(8) 岗位练兵，改造项目交底，进行开工前的严格培训。

(9) 人孔封好，盲板拆除，地漏排水道畅通。

(10) 容－101准备催化剂50吨。

(11) 主风机气压机润滑油指标合格。

(12) 准备好装置所需的各种润滑油，对过滤网、油壶、油杯认真清洗。

(13) 准备好操作记录纸、仪表记录纸及交接班日记。

(14) 准备好各种工具。

2. 开工步骤
3. 炉-101点火，两器升温，分馏进渣油循环、稳定进汽油循环
4.拆除大盲板、连通分馏
6.提升管喷油、分馏建立各段循环。

开气压机，开吸收稳定
7.调整操作，投用外取热器，换－204汽包好用。

第七章吸收稳定系统开工一．吸收稳定系统贯通试压、赶空气（一）．全面检查及准备工作1．检查确认工艺流程完好齐全，发现问题及时处理并关闭所有的阀门。

2．按规定拆装好有关管线上的盲板和孔板。

3．检查各机泵使之处于完好备用状态。

4．安全阀定压合格，关闭切断阀，并安装好。

5．联系仪表检查调校各仪表备用良好。

6．地面、地沟、下水井清理完毕，做到工完料净场地清。

（二）．蒸汽吹扫注意事项1．吹扫试压前应联系仪表，关闭仪表引压线、流量孔板。

2．流量计、调节阀走副线，关闭玻璃板、浮筒液位计引压阀。

3．给汽前管线、设备排尽水，后缓慢给汽，防止水击损坏设备。

4．冷换设备吹扫时，先吹扫副线，严防脏物进入设备。

5．冷换设备吹扫一程时，另一程须放空防止憋压。

6．吹扫试压时严禁超压损坏设备，且不留死角。

7．塔底给汽，塔顶泄压时不可太猛，防止掀翻塔盘。

8．扫线时机泵走副线。

（三）．引蒸汽贯通流程，系统赶空气1．改好流程，排净管线及设备存水，引蒸汽对稳定系统所有流程进行吹扫。

2．打开各塔底蒸汽阀门给汽吹扫，各塔顶放空见汽，低点排凝，用蒸汽置换出系统的空气，要求每条管线、设备都要贯通赶尽空气，并将管线、设备内脏物吹扫干净。

管线、仪表、调节阀等不通时，及时处理。

3．憋压试漏时，检查要详细，发现问题及时汇报处理。

4．确保系统赶净空气。

（四）．引蒸汽试压1．关闭系统所有放空，关闭塔顶安全阀副线，切除安全阀。

2．引蒸汽将系统压力升压至0.8MPa，对系统进行试压。

3．详细检查人孔法兰、焊缝、阀门等有无泄漏，检查记录并处理试压发现的问题。

4．试压结束后，稍开塔底蒸塔蒸汽，保持塔内微正压，打开塔底放空进行排凝。

二．吸收稳定系统引氮气充压1．检查改好引氮气流程，关闭各蒸塔蒸汽、塔底放空阀，关闭稳定与其它岗位连接阀门。

2．联系调度由氮气系统向装置引氮气，引氮气流程如下：3．缓慢引氮气，防止氮气管网压力波动过大，控制吸收稳定系统压力0.4MPa 左右。

催化裂化开工方案目录一、方案概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 方案目标 (4)1.3 方案原则 (5)二、项目规划 (6)2.1 建设规模 (7)2.2 生产能力 (8)2.3 投资估算 (9)三、工艺流程 (10)3.1 催化裂化工艺原理 (11)3.2 废液处理工艺流程 (13)3.3 废气处理工艺流程 (14)四、设备选型 (15)4.1 主要设备 (16)4.2 辅助设备 (17)4.3 设备参数 (18)五、原材料及产品 (19)5.1 原材料要求 (20)5.2 产品规格及质量标准 (21)5.3 原材料供应保障 (22)六、物料平衡 (23)6.1 物料流程 (24)6.2 物料平衡计算 (24)七、能源消耗 (25)7.1 能源种类及消耗 (26)7.2 能源利用率 (27)7.3 能源节约措施 (28)八、自动化与控制 (29)8.1 自动化控制系统 (31)8.2 控制策略及方法 (33)九、安全生产与环保 (34)9.1 安全生产措施 (35)9.2 环境保护措施 (36)9.3 应急预案 (37)十、投资估算与总计 (37)10.1 建设投资 (38)10.2 运营成本 (39)10.3 投资回报分析 (40)十一、进度安排 (41)11.1 施工阶段 (42)11.2 调试阶段 (43)11.3 投产阶段 (44)11.4 质量保证期 (45)十二、项目管理与组织 (46)12.1 项目组织架构 (46)12.2 项目管理团队 (47)12.3 质量管理体系 (49)十三、风险分析与对策 (50)13.1 投资风险 (51)13.2 技术风险 (52)13.3 市场风险 (54)13.4 应对措施 (55)十四、结论与建议 (55)14.1 项目结论 (56)14.2 政策建议 (57)14.3 后续发展建议 (58)一、方案概述本催化裂化开工方案旨在详细阐述催化裂化装置启动过程中的关键步骤、技术要求、安全规范及操作流程，以确保装置从停车状态平稳过渡至正常生产状态。

120万吨／年重油催化开工方案反应岗位开工方案一、开工准备开工前，应对下列设备和项目进行检查和实验.1.拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕.2.催化剂罐（V1101/V1102/V1103）检尺，新鲜剂罐（V1101）准备好新鲜剂（250-300t），平衡剂罐、废催化剂罐（V1102/V1103）准备好平衡剂（300-350t）过滤好、备好.3.准备好CO助燃剂、金属钝化剂、油浆阻垢剂等备用，对备用的催化剂进行筛分组成和活性分析.4.F1101阻火器清洗干净，火嘴吹通，电打火试用完好.5.各机泵是否完好，润滑油是否加好，冷却水系统和排空地漏是否畅通.6.按自保使用说明，检查各自保系统是否正常，动作时间是否符合要求，并做好记录.7.燃烧油喷嘴是否畅通，大、小型加料线是否畅通.并给上反吹风.8.封人孔前检查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否畅通，翼阀动作是否灵活.9.所有压力表、温度表、流量计按规定装好，各安全阀按规定安装就位.10.检查辅助燃烧室F1101火咀是否畅通好用、看窗是否完好明亮、电打火是否好用.11.各安全阀是否按规定安装就位.12.关严两器系统各用气点、器壁阀和总阀，防止蒸汽漏入两器.13.确认反再系统每个测压点，仪表引压点和松动点畅通.二、开工步骤1.装置吹扫、气密1)关闭烟机入口线上高温蝶阀及高温闸阀，烟机出口水封罐上水，进行水封，打开烟机出口线上放空阀.2)打开沉降器顶放空阀、外取热器上、下放空阀及返回单动滑伐、提升管底部放空阀、烟机入口闸阀前放空阀、V1108压剂线、双动滑阀、大盲板前油气线放空、 F1101一、二次风阀.3)联系余热锅炉打开烟气直接去烟囱的旁路蝶阀，关闭烟气去余热锅炉的蝶阀.4)通知仪表给上反吹风.5)打开反应区总蒸汽与非净化风的联通，所有松动点、吹扫点、流化点贯通，并调大流量。

禁止蒸汽漏入三器.6)备好气密用塑料瓶、洗衣粉、粉笔、记号笔、水桶等物品.7)联系主风机岗位向再生器送风进行吹扫，同时缓慢打开待生塞阀、再生滑阀.8)吹扫两小时后，对各松动点、反吹风点通风情况进行认真检查，全部合格后，关闭各放空点.9)除沉降器顶放空外，关其它各点放空，然后缓慢关双动滑阀及沉降器顶放空，使反再系统压力提高到0.26 KPa（表）.10)当压力衡定在0.26 KPa（表）后，组织有关人员用肥皂水检查沉降器、提升管反应器、再生器、外取热器及斜管上所有人孔、法兰、斜焊口、阀门填料、密封部位，发现问题做好标记、记录工作，并通知有关人员进行处理.11)如果气密过程中，遇到无法带压处理的问题，应撤风泄压处理.12)气密结束后，打开沉降器顶，DN700盲板前放空、外取热器顶的放空阀，调节双动滑阀，反再系统准备升温.13)两器开始升温前，外取热及汽包试压合格，内取热器、外取热器的取热管束内上除氧水，稀相1.0Mpa过热蒸汽线及内取热（过热3.5Mpa饱和蒸汽线）通1.0Mpa蒸汽保护取热管.14）V1502（余热锅炉燃料气分液罐）收液态烃2、两器升温1)通过控制主风量和两器压力以及各放空口开度，达到反再系统均匀升温.当再生器温度达到150℃时，恒温24小时.2)当再生器150℃恒温结束后，温度升不上去时，撤两器压力，撤主风量至100000 Nm3/h, 按F1101操作法点火升温.3)点火后，按升温曲线要求由150℃升至315℃，根据温度要求，调整F1101一、二次风量以及瓦斯量.4)当再生器温度升至315℃，沉降器升至250℃，联系保运人员热紧.5)再生器315℃恒温结束后，继续向550℃升温，并恒温24h, 在装剂前4h,将温度升至550℃.6)在升温过程中，应根据沉降器，外取热器与再生器的温差,及时调整沉降器塔顶放空、外取热器放空阀，保证各部分温度均衡上升，在升温过程中，尽量开大反应油气放空阀，让烟气流过反应器和大油气管线，进行干燥升温.7)在升温过程中塞阀、再生滑阀每半小时活动一次，防止卡死，塞阀活动范围20％－80％，禁止全关、全开，活动时一定要与三机岗位及看火人联系并注意两器压力，防止F1101熄火.8)升温时，应做好升温记录，注意F1101出口温度≯650℃，F1101的炉膛温度≯960℃.3、赶空气，拆大盲板.1)关闭待生塞阀和再生滑阀，将再生器与沉降器断开，再生器压力降至30Kpa，打开沉降器顶放空、DN700盲板前放空泄压，准备蒸汽赶空气.此时应严密监视F1101炉膛及出口温度防止超温或熄火2)关闭非净化风与反应区总蒸汽连通阀，引蒸汽，引蒸汽前应先切净存水；沉降器，提升管反应器依次打开以下蒸汽：A.待生立管松动蒸汽B.汽提段锥体松动蒸汽C.汽提蒸汽D.再生滑阀后松动蒸汽E.预提升蒸汽F.原料油雾化蒸汽G.沉降器顶室防焦蒸汽H.沉降器粗旋料腿流化环蒸汽3）开大油气线放空及DN700盲板前放空，见气后持续30min以上.4）缓慢降低再生器压力至 30 kPa（表），并同时降低再生器主风量，用辅助燃烧室维持密相温度为550℃.5)打开提升管底放空，降低提升管、沉降器各项用蒸汽（汽提蒸汽、雾化蒸汽、预提升蒸汽）量至最小，稍开沉降器顶放空阀，保持沉降器内微正压.6)打开大盲板（DN700）前DN80排凝阀，以不冒或少冒蒸汽为宜，若蒸汽量较多，可适当将沉降器顶放空阀稍开大点.7)将T1201、T1202底给汽降至最小，T1201保持微正压.塔底排凝确认无油水可拆盲板.8)反应、分馏协同拆大盲板（DN700）9)拆除盲板后，首先T1201底给汽,分馏塔顶放空大量见蒸汽后，反吹至沉降器顶放空，同时，沉降器汽提蒸汽、原料雾化蒸汽、提升管底预提升蒸汽加大，沉降器赶空气.10)沉降器顶大量见汽30分钟后，关小塔底给汽（保持正常给汽），与反应配合将沉降器蒸汽引入分馏塔，并恢复给汽量.11)逐渐打开塔顶油气线蝶阀及油气冷却器前闸阀，关闭塔顶放空，打通塔顶油气流程：T1201顶→E1201 → E1202 → E1203 → V1203 →火炬12)反应连通分馏后，用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力高于再生器压力5－10 Kpa.4、装剂、转剂、两器流化1）.装剂、转剂的准备工作A.再次检查加剂流程，保证大型加料畅通，V1101、V1102 充压至0.4-0.5 Mpa，底部送流化风.B.装剂前，再次检查两器各松动点，保证畅通.并保证分馏油浆塔内循环正常.C.燃烧油喷嘴雾化蒸汽给上备用.D.调整压力：再生器 120kPa，沉降器 130 kPa.E.调整风量：再生器主风量：100000Nm3/h，待生套筒风量： 5400 Nm3/h，外取热提升风： 0Nm3/h，外取热流化风： 0 Nm3/h.F.调整蒸汽量：提升管预提升蒸汽量：0.5 t/h，提升管雾化蒸汽:1t/h.G.投用塞阀自吸收膨胀，再生滑阀关闭，启用大型加料向再生器装催化剂，控制沉降器（ R1101）顶压力高于再生器（R1102）顶压力5-10Kpa.H.再生器床温不低于200℃时，尽量加快加料速度，当封住再生器一级料腿时，床层高度 2米，藏量指示约40t（密度约为400 Kg/m3）,可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况，适当放慢加料速度.I.当再生器藏量指示约64t（密度按450 Kg/m3），已封住二级料腿，此时再生器密相下部密度已基本不变，床层料位已达燃烧油喷嘴以上 2米处，若此时床温仍大于370℃时，可降低加料速度，直接喷燃烧油，若床温低于370℃则停大型加料，改用小型加料，当床温升至370℃时，再喷燃烧油（注意若燃烧油3分钟喷不着，应停喷油，使床温升10℃后再喷）喷着后使床温升至500～550℃时，再启用大型加料，当再生器藏量加至 210 t时（密度为500 Kg/m3，料位高10 米），停大型加料，用燃烧油控制床温 550－600 ℃，准备向沉降器（R1101）转剂，此时，再生器指示藏量约 230 t，实际装剂量包括输送管、外取热器等总量约 245 t.J.注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住，塞阀吹扫点要保持畅通.K.待生立管上的各松动点在两器流化前应采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动. 2）.向沉降器（R1101）转剂A.在向再生器喷燃烧油升温阶段，即按向沉降器（R1101）转剂操作条件调整操作，当再生器大量加剂结束且床层温度升至600℃时，应立即开始向沉降器（R1101）转剂.B.转剂之前，再次检查提升管底部放空防止有水和泥. 关闭提升管底部放空.C.逐渐打开再生滑阀5－10 ％向沉降器转剂，当提升管温度上升时，调整再生滑阀开度控制转剂速度，使提升管出口温度不大于550℃.D.当汽提段藏量表见料位后，稍开待生塞阀，使催化剂少量循环升温，促进待生立管流化，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度，当汽提段藏量达 30 t时，将汽提蒸汽提至2t /h，并开大待生塞阀的开度，建立两器流化，若汽提段密度大于700 Kg/m3时，可适当加大汽提蒸汽量.E.在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住，造成跑剂.F.刚向沉降器（R1101）转剂时，若沉降器催化剂跑损量大，可适当降低雾化蒸汽量，若再生滑阀开度已很大，转剂速度仍较慢时，可适当降低沉降器顶压力.G.建立两器流化后，调整各部藏量如下：再生器密相：约 160 t 汽提段：约 55 t.此时包括外取热器等系统总藏量约 245 t，若总藏量不足时，应向再生器补充加剂.H.按两器流化条件调整操作：再生滑阀开度固定，待生塞阀投自动，建立两器正常流化，此时，装转剂过程结束.5.反应喷油、开气压机1)按喷油前操作条件调整操作，保证待生催化剂分布器埋入密相床层1m以上，准备好原料油，进行开工操作.2)控制再生器密相温度≮ 650 ℃，提升管出口温度≮550 ℃.3)通过调节燃烧油量来控制再生器床温，辅助燃烧室只做辅助调节.4)通过调节原料油开工加热器来控制原料油的预热温度为 200－230 ℃.进油前先向再生器加入适量的助燃剂，防止进油后发生二次燃烧，且外取热器处于备用状态.5)先对称逐渐打开两组原料油进喷咀手阀至每路流量为 20 t/h，观察提升管出口温度下降情况，根据再生温度变化情况可逐渐加大进料量，如此操作直至总进料达 125 t/h时，稳定进料，及时调整反再操作.6)当提升管喷油时，再生器床温要控制在 600－650 ℃，再生剂温度高，便于加速向提升管喷油，进油后要严格控制提升管出口温度不低于 480 ℃.开工阶段避免采用滚焦的方法维持热平衡.7)随着进料增加及生焦量增加，先逐渐停掉辅助燃烧室，再逐渐关小再生器燃烧油，直至停用燃烧油.8)向提升管喷油后，及时注意分馏塔的操作，建立各路循环回流取热，并特别注意分馏塔（T1201）底温度与顶部温度变化情况，避免因进料太快，使塔底温度难以控制的情况发生.随着进料量增加，逐渐关小原料预热线.9)喷油后，反应压力用气压机入口放火炬控制，气压机正常后，用反飞动控制，尽量少放火炬.10)根据提升管进料情况，启动气压机低速运转，并逐渐加速至正常.11)进料后，再生器采用过氧再生，随着进料量增加，生焦量加大，再生温度上升，应密切注意再生器的过剩氧含量，当进料调整完毕，各参数调整正常后，采用贫氧再生，应控制再生器过剩氧在不大于0.7％（v）范围内，根据稀密相温差及时补加助燃剂.12)提进料量过程中，两器压力逐步调整为：再生器： 0.36 MPa(绝) 沉降器:0.32 MPa(绝)13)装置运转正常后，主风机组投用所有自保.14)随着进料量的增加和再生床层温度的变化，应及时启用外取热器，通过调节外取热器流化风和提升风量来控制再生温度在690－700 ℃.15)DCS画面可在线显示不可测的两器主要操作参数和分馏塔取热分配，操作应注意观察，并可根据此调整操作条件.掌握好时机，尽早将各特殊阀门投入自动操作.6.调整操作1)根据V1202液面，调整回炼油量，调整好反应深度，按完全再生方案烧焦，维持好热平衡，压力平衡，防止发生二次燃烧及碳堆积.2)根据系统的催化剂活性和原料性质，选择最佳的工艺指标.3)分析烟气中催化剂粉尘，合格后开烟机.4)根据提升管流化状况，预提升干气取代预提升蒸汽作提升介质，5)根据工艺指标调整操作参数，控制好各处温度、压力、料位、藏量等参数在工艺指标内.7.开工注意事项1)为尽量减少燃烧油喷入对催化剂的影响，在喷燃烧油时，F1101应维持不熄火.2)注意电液塞阀运行情况，防止塞阀卡住.塞阀吹扫点要保持畅通.3)转剂前，提升管底部排凝彻底，防止催化剂和泥.4)待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动.5)注意外取热器静压△P≯30 KPa，为防止催化剂堆死，根据情况需通入 10Nm3/min的流化风.6)在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住.7)按两器流化条件调整操作，再生滑阀开度固定，待生塞阀根据情况投自动或手动，建立两器正常流化.8)在转剂及建立流化阶段，应联系分馏岗位注意取样目测油浆固含量变化、注意观察油浆泵电流的变化情况，防止催化剂跑损至分馏塔，应适当加大外甩量.分馏、吸收稳定岗位开工方案一、开工要求1.开工过程中，牢固树立安全第一的思想.2.开工过程中，服从开工领导统一指挥，听从调度安排，做到协调配合.3.开工过程中，杜绝人身伤亡、设备、火灾等一切事故发生.4．开工过程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑损各种化工原材料.5．严格遵守工艺纪律、劳动纪律及安全规定，杜绝任何违章现象发生.6．开工过程中，不发生超温、超压、超负荷等违章现象.7．开工过程中，要坚持岗位、班长、车间三级检查，消除一切误操作.二、准备工作1.检查各岗位检修项目中，各设备状况是否达到开工要求.2.检查系统，在蒸汽试压过程中，新出现问题是否处理完毕，是否达到开工要求.3.联系钳工，配合检查主风机、气压机及附属系统，以及空冷风机、机泵，各种特殊阀门是否处于良好备用状态.4.联系电气，配合检查空冷电机、机泵电机、辅助燃烧炉电打火器、装置室内外照明是否处于良好备用状态.5.联系仪表，并配合检查仪表设备，各仪表部件、一、二次表、调节阀及各报警系统、自保系统，各特殊阀门是否测试完毕，并处于良好备用状态.6.检查各液面计，温度计、压力表以及流量计是否良好备用.7.检查装置内及边界盲板、限流孔板、安全阀安装是否达到开工要求.8.联系调度及有关单位，按数量和质量要求，做好水、电、汽、风及原料油、汽油、柴油、液态烃、润滑油、催化剂等油品及化工原料的供应，满足开工要求.9.检查消防、安全设施是否落实.10.通知调度、联系下游装置作好接受产品的准备.11.准备好开工使用的一切工具.三、开工步骤1．全面大检查方案1)检查装置在工艺、设备、仪表、电气、安全、环保等方面是否存在漏项、缺项及隐患.2)检查装置检修及技术改造项目的完成情况，以保证检修及改造装置达到开工及生产等其它要求.3)通过全面大检查的各项工作，使装置人员更加熟悉装置，提高技术水准.4)停工期间所安装的盲板是否拆除，开工过程中要安装的盲板是否准备好.1.1.工艺管线检查1)阀门、盘根、压盖等是否紧固，法兰是否紧好，螺栓是否齐全，垫片、阀门等级和材质是否符合设计要求；2)阀门安装是否便于操作，开关是否灵活好用.3)热力管线是否有满足生产要求的热补偿结构.4)管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求.5)管线的支、吊、托架是否牢固.6)重质油管线伴热情况是否符合要求，管线是否畅通.7)管线的盲板该拆除的是否已经拆除，该加的是否已经加上.8)打开低点放空，放净管线存水.9)油表、过滤器、阻火器的安装及规格是否符合要求.10)温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求.11)单向阀的方向是否正确，截止阀的方向是否正确.12)安全阀的定压是否符合要求.1.2. 各容器的检查1)基础是否下沉，是否有裂缝，地角螺栓是否变形.2)各焊缝质量如何.3)壁厚、材质是否符合要求.4)各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求.5)设备安全附件是否齐全好用，安全阀、压力表、液位计是否符合标准；6)容器、塔盘的清扫的情况.7)塔内检查：塔盘支架、主梁等构件是否齐全，安装水平度及焊接质量，泪孔是否符合要求，抽出线及回流线的安装情况.8)塔外检查：塔的人孔是否全部把好，安全阀前手阀是否打开，液面计、压力表、温度计是否符合要求.1.3.换热器、机泵、仪表及其它设施检查1)冷换设备的规格、型号、是否符合设计要求，工艺编号是否正确.2)压力表、温度计的规格是否符合设计要求，压力表、温度计是否标明控制线.3)基础、支座是否完整，各部螺栓是否安全、紧固、满扣.4)机泵的基础、地角螺栓应符合要求，机泵与电机配套，机泵进出口管线及其部件符合要求，冷却系统安装正确，畅通好用.5)对于控制回路应符合设计要求，控制阀的方向不能装反，各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求，冲洗油及伴热管线安装正确，现场仪表与ＤＣＳ系统对上号；自保系统经实验好用.6)机泵电机试运，在试运前检查试运条件具备，以点动方式确定电机运转方向是否正确，运转方向确定后，再启动电机运转20分钟，检查电机的振动、温升及电流情况，并检查地脚螺栓情况，第三次启动电机运行，大于75千瓦的电机的运行8小时，运行过程中注意记录电机运行情况. 2．蒸汽吹扫2.1.吹扫目的1)用蒸汽贯通流程,保证流程畅通.2)吹扫检修或施工过程中管线内的杂物、铁锈及焊渣.2.2.吹扫前的准备工作1)装置检查完毕,发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置.2)按工艺要求拆装好有关工艺盲板,泵及冷换器入口加好过滤网.3)拆下相关的控制阀、齿轮仪表、孔板、压力表等，并挂好牌子妥善保管，联系仪表将一次表的管线连接阀关闭，并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施.4)方案进行交底，确保每条管线分配到人.2.3.吹扫过程中的注意事项1)在进行给汽前,派专人检查流程是否正确，并进行签名确认，在给汽前蒸汽要排尽冷凝水，防止因蒸汽带水造成水击.2)给汽后,要人随汽走将蒸汽通过的放空点打开，见汽后关闭.整个流程先进行贯通，蒸汽所经过的换热器、控制阀先走副线，管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中，同时要将另一程放空.检修施工过的管线要拆控制阀放空.3)蒸汽在经过机泵时先走副线，吹扫结束时再让机泵过汽.4)向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件.给汽前打开塔顶放空泄压，给汽后打开塔底放空进行排凝.5)向装置外进行吹扫应事先联系调度，确认流程改通后方可给汽进行吹扫.6)吹扫结束后，打开各低点排凝，排尽换热器中的存水，防止抽负压.7)在进行实际吹扫时，岗位人员应按照车间统筹进行吹扫.2.4.吹扫、冲洗流程2.4.1.分馏系统a.重柴油系统吹扫流程↓给汽T1201（27层）→LV1205（拆开）放空→T1203－－→P1207→E1213（管程）→FT1214（拆开）↓排凝放空→FV1240（拆开）放空→装置外给汽点：T1201、T1203、P1207出入口放空点：T1203底放空，LV1205出入口，P1207出入口、FT1241、FV1240出入口b.分馏塔顶油气系统吹扫流程给汽点：T1201底、放空点：脱水包，蒸汽先走换热器副线吹净后再走正线.1.分馏顶循环吹扫流程粗气油自集合管补顶循给汽点：T1201底、P1204出口放空点：塔内返汽，自T1201至P1204入口放空， TV1202A/B出入口、 FV1203出入口放空.2.富吸收油吹扫流程T1201（9层）→E1209（壳程）→LV1304（拆开）放空给汽点：T1201、放空点：自塔内返汽，LV13043.一中循环油吹扫流程轻柴油补一中给汽点：T1201、P1206出口放空点：自塔内返汽，P1206入口放空，TV1334A/B、TV1201A/B出入口放空4.酸性水系统吹扫流程∣→FT1222（拆开）放空→ FV1222→至E1201入口T1201 →V1203 →P1203 －→ FT1221（拆）放空→ LV1204 （拆开）放空→吸收定给汽点：T1201、P1203出入口放空点：P1203入口，FT1222出入口、FV1222出口、FT1221出入口、LV1204出口放空5.二中及回炼油吹扫流程给汽点：T1201底、V1202抽出阀后、P1208出口、E1207出口放空点：塔内返汽，V1202底放空，P1208入口放空，FV1208、FV1201、TV1215AB、FV1214放空6.轻柴油吹扫流程给汽点：T1201、T1202、P1205出口放空点：T1202底放空，P1205入口放空，FV1233、 FT1233入口放空后至装置外、LV1910、FV1232出口放空3.2.3.2.4.1.9 封油系统吹扫流程轻柴系统来汽轻柴系统来汽给汽点：柴油入V1206来汽、P1211出口给汽放空点：P1211入口放空，V1206前由LV1910拆放空，pv1910拆放空，其他在各用户点前方空，P1211入口拆放空，3.2.3.2.4.1.10 粗汽油系统吹扫流程T1201来汽FV1203拆开放空P1204入口放空FV1220拆开放空给汽点：T1201、P1202出口放空点：P1202入口、FV1203出口、FV1220出口放空3.2.3.2.4.1.11 原料油系统吹扫流程给汽点：T1201底、V1201抽出阀下、P1201出口放空点：P1201入口，LV1202A、FT1212、TV1130、FV1214出入口放空3.2.3.2.4.1.12 油浆系统吹扫流程给汽点：T1201底、P1209出口、P1210出入口、冷却箱前放空点：P1209、P1210入口放空、LV1201、FT1206、FT1205、FT1242、FV1242出入口放空3.2.3.2.4.1.13 轻污油系统吹扫流程出装置P1212轻污油自泵P1204.P1205轻污油自E1203.E1204.E1205 E1208.E1209.E1210.E1211 E1212.E1218来轻污油自分馏粗汽油.轻柴油采样点轻污油自稳定区换热器轻污油自稳定区各换热器V13093.2.3.2.4.1.14 重污油系统吹扫流程自泵P1201.P1207.P1209.P1210自E1204.E1206.E1207.E1208. E1214.E1215.E1216.E1217来自管P1267.P1217.P1280.P183来自泵P1206.P1208来至管P1287--出装置3.2.3.2.4.2 稳定系统 3.2.3.2.4.2.1 吸收塔底油线P1304出口给汽→FV1303放空→E1302→V1302顶放空、排凝 给汽点：T1301给汽放空点：P1304入口放空 FV1303出入口放空步骤方法：由P1301底给汽，按流程往后扫，在调节阀FV1303处放空,然后自V1302反汽经E1302副线至FV1303出口放空，T1301吹扫至V1302,V1302顶放空底排凝全部打开. 3.2.3.2.4.2.2 解吸塔进料线P1303出口给汽→FV1312F 放空←E1306T 副线←1302底给汽 给汽点:T1301注汽至V1302，T1302底给汽放空点：P1303入口放空，LV1309出入口放空，FV1312出入口放空 步骤方法:由P1303入口放空后泵出口给汽至FV1312放空,T1302反吹至FV1312处放空3.2.3.2.4.2.3 稳定塔进料线P1307出口给汽→FV1310放空→E1305副线→T1304第24.30.36.层塔顶放空给汽点:T1302底给汽.放空点：P1307入口放空，FV1313出入口放空.步骤方法:P1307入口放空后泵出口给汽至FV1313放空，T1304反吹经E1309副线至FV1313放空.3.2.3.2.4.2.4 稳定汽油线，补充吸收剂线P1309出口给汽→E1314副线→吸收塔第一层由塔顶放空∣→稳定汽油出装置流控阀放空给汽点:T1304底，T1301底给汽放空点：P1309入口，FV1320出入口放空步骤方法:T1304反吹至P1309入口放空后,泵出口给汽至FV1320出入口放空，至精制岗位放空，至不合格汽油线放空，T1301反吹经补充吸收剂线至FV1320放空.3.2.3.2.4.2.5 液态烃线P1308出口给汽→液态烃回流流控阀FV1321放空→T1304第一层塔顶放空→液态烃出装置调节阀放空给汽点：T1304底给汽放空点：P1308入口，V1303底，FV1321出入口，PV1306AB出入口，FV1324出入口，LV1312出入口步骤方法:T1304反吹经E1311，E1310至V1303底放空，PV1306AB出入口放空后吹扫至不凝气管网，V1303扫至LV1312放空后，扫至装置外，P1308入口放空后，经泵扫至FV1321放空，FV1324放空后扫至精制.3.2.3.2.4.2.6 吸收塔给汽点:T1301底给汽放空点：T1301底，V1302底，FV1302，FV1303放空步骤方法:T1301底给汽,塔顶.塔底放空打开,一段时间后,关塔顶,底放空.憋压后反吹各路进塔线,先吹扫粗汽油线在FV1220处放空,开富气入塔线,由塔扫至V1302放空,由于贫气至T1303无阀,可扫至,打开T1303放空.排凝.另外,一中,二中返塔线由吸收塔分别扫至各中断返塔阀处放空,一中在LV1302处放空,二中LV1303在出放空.3.2.3.2.4.2.7 一中段线：T1301底给汽，P1305入口→E1303→返塔阀LV1302放空给汽点：T1301底给汽放空点：P1305入口，LV1302出入口放空步骤方法：T1301反吹至P1305入口放空，泵入口给汽至LV1302放空，途经E1303先走副线后走正线.3.2.3.2.4.2.8 二中段线T1301底给汽－P1306入口→E1304→返塔阀LV1303放空给汽点：T1301底给汽放空点：P1306入口，LV1303出入口放空。

催化车间开工方案（修订稿）编制：审核：审批：编号：受控状态：受控2015年12月05日发布2015年12月09日实施目录1. 人员安排 (1)2. 烘炉烘器方案 (3)3. 两器升温曲线图 (4)4. 岗位开工对照表 (5)5. 开工总则 (7)6. 开工准备 (7)7. 开工步骤 (8)7.1 机组岗位 (8)7.2 反应岗位 (9)7.3 分馏岗位 (14)7.4 稳定岗位 (17)8、具体操作方案 (19)8.1 辅助燃烧室操作法 (19)8.2 赶空气、拆大盲板、切换汽封操作法 (20)8.2.1反应岗位 (20)8.2.2分馏岗位 (20)8.3分馏开工收柴油方案 (21)8.4开工引原料油建立三路循环方案 (22)1. 人员安排一、开工领导机构组长：副组长：成员：二、职责安排主任负责装置开工及生产的全面工作，具体负责车间的对外协调沟通，内部工作的安排；分管机组、反应岗位的各项工作。

副主任具体负责稳定岗位的各项工作。

分管设备相关工作。

副主任具体负责分馏岗位的各项工作，。

分管纪律、卫生相关工作。

安全员具体负责开工期间的安全、公用系统及岗位间的协调处理，组织好各班长相关开车指挥协调工作。

技术员具体负责开工方案的制定、各项工作的记录、车间内务工作，提出相关技术要求、建议等。

机组工段长具体负责机组岗位各项工作。

反应工段长具体负责反应岗位各项工作。

分馏工段长协助李安现做好分馏各项工作。

三、大班人员安排1、白班班长：机组：反应：（司炉）分馏：稳定：(计38人）2、夜班班长：机组：反应：（司炉）分馏：稳定：（计23人）3、长白班（9人）2. 烘炉烘器方案（146小时）3. 两器升温曲线图44. 岗位开工对照表（146小时）565. 开工总则1.装置检修结束，组织车间人员检查工程质量，装置内达到“工完、料净、场地清”，所有遗留问题处理完毕。

2.车间将开工方案、开工程序、烘炉方案送调度室审批、会签完毕。

第一章开工总则第二章系统完整性检查第三章引水、电、汽、风方案第四章吹扫方案第五章装置水联运方案第六章氮气置换及气密实验方案第七章烘炉方案第八章投料开车方案第一章开车总则1、设计和施工的有关资料齐全，包括：设备说明书，出厂证明书，材质化验单，施工原始记录，重要阀门的定压记录，设备的安装校验，吹扫、试压、单机试车运行记录及易损配件、非标准件图纸。

2、装置的设备、阀门、工艺管线、电气、仪表及辅助系统安装完毕，经有关部门检查验收合格，外围工程应不影响装置的试车。

3、生产、消防、维修等各方面保镖队伍落实。

4、岗位人员齐全，并经过技术练兵考核合格。

5、水、电、气、风、原料能满足试车要求。

6、安全、环保措施落实，各种用具齐全。

7、必要的规章制度健全，各种操作记录齐备。

第二章系统完整性检查一、目的：对本装置新改造的工艺管线、设备、仪表、电气等工程进行全面检查，发现问题，及时整改，使工程质量满足设计与生产的要求。

二、工艺管线的检查：1、按IP图和施工图对本装置内所有的工艺管线进行仔细检查，使施工质量满足设计和生产要求。

2、管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安装正确，有否错位，张口、法兰面是否有夹铁现象，垫片材质是否符合设计要求。

3、法兰的螺栓、螺母材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺丝是否把紧，把紧后是否有2~3扣的余量。

4、管线、管件的大小、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线和管线、管线和设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处有否沙眼、漏焊、欠焊等缺陷存在。

5、所有管线的位置、走向是否正确，是否便于操作使用。

6、所有管线的支吊架是否上好，固定架是否牢固。

7、管线上各种温度计、压力表、热电偶口子是否按设计要求装好。

8、盲板的位置是否符合工艺要求。

9、管线的保温质量是否合格。

10、管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。

11、利旧管线经检测确认符合设计要求。

三、阀门的检查1、所有阀门是否严格地按规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质是否符合设计要求，阀门的安装方向是否正确。

液化气催化重整开工方案一． 开工准备工作（8月20日）1. 各容器换热器管阀水试压合格。

2. 各低点放空放净系统存水。

3. 消防设施完好备用。

4. 各机泵完好备用。

5. 一二次表达到启用要求。

6. 各调节阀灵活好用，开关到位。

7. 各冷凝器投用循环水系统。

8. 检查流程及各个阀门开关状态。

9. 拆装置内盲板。

（油品拆罐处盲板）二．三． 系统蒸汽吹扫。

(8月22日-----8月23日)1. 吹扫要求和注意事项（1） 要求调节阀，流量计全部拆除，泵体，换热器，反应器全部走付线，以避免赃物堵塞。

（2） 引汽要慢，注意脱水防止水击。

（3） 注意压力表，流量计付线是否吹扫干净。

（4） 吃扫完成后，放净管线及设备内存水。

2. 系统吹扫流程 →V1安全阀付线→V1顶底放空 （1）MTBE 来料线给蒸汽→来料调节阀付线LV101→V1→→顶放空叠合总进料流量计付线←叠合流量计付线←FV101付线←P1付线↓→E4→E1AB →E1C →E1D →F1反应器入口→F1出口→ E3 E5(2) T1系统吹扫塔顶放空 V6顶放空安全阀付线去 V6底放空F1回流调节阀付线→P2出口放空 E3壳程入口处放空 T2进料调节阀放空 回炼线至P2或P3入口放空 热旁路调节阀放空泄压线→V6顶底放空T1F1空冷→E2AB →V2V2安全阀付线→V6顶底放空 V2顶底放空付线→贫烯外送调节阀付线放空 塔回流调节阀付线→P2出口放空E1AB 管程→E1C 管程→E1D 管程→F1→反应器出口调节阀付线放空 （3）分馏塔系统吹扫V6顶底放空→热旁路调节伐放空→F 2出入口在E5入口放空E6(壳程放空)→P5出入口伐线→重叠合油外送调节伐放付线→催化碰头出放空 进料调节伐放空回流调节阀付线→P4出口放空伐放空 （4）贫烯系统线吹扫顶放空底放空R 1.R 2各冷却调节伐放空贫烯来料线给汽3出入口付线贫烯去F 1调节伐放空→去F 1进料调节伐放空安全伐付线→V 6顶底放空（5）再生系统：顶底放空F-1底部进料给汽→R 1.R 2付线至V6放空（6）干气系统V4顶、底放空干气来料线给汽→干气进V-4调节伐（放空）F1、F2底部干气流量调节伐（放空）→F1、F2底部干气拆入口现场放空四．引高压瓦斯(8月24日)由厂部高压瓦斯阀将瓦斯引入V4内赶空气，通过V4（底部脱水）赶至F1,F2流量调节阀付线→喷火嘴现场放空。

液化气催化重组开工方案气分车间9月14日液化气催化重组开工方案一．开工准备工作（9月14日至9月17日）1.各容器换热器管阀水试压合格。

2.各低点放空放净系统存水。

3.消防设施完好备用。

4.各机泵完好备用。

5.一二次表达到启用要求。

6.各调节阀灵活好用，开关到位。

7.各冷凝器投用循环水系统。

8.检查流程及各个阀门开关状态。

9.拆装置内盲板。

（油品拆罐处盲板）二．北罐区球罐及管线用氮气置换空气（9月14日至9月17日）1取样含氧量<0.5%2.引贫烯置换氮气3.购进贫烯80吨。

四．引高压瓦斯(9月19日)由厂部高压瓦斯阀将瓦斯引入V4内赶空气，通过V4（底部脱水）赶至F1,F2流量调节阀付线→喷火嘴现场放空。

五．收开工贫烯及直流汽油。

(9月19日)1.联系罐区经叠合汽油外送线收直馏汽油入V3,T22.V3,T2见液位后开顶阀门赶空气。

3.联系北罐区收开工贫烯至V2,V5,赶V2，V5内空气。

六．装置进行冷油循环.(9月19日)1，T1系统冷油循环（1） 关闭T1热旁路及E 2AB 到V2，V5之间阀门。

（2） 引贫烯到V2，V5，液位50﹪。

（3） 开P3出入口付线，按P3→FV108→E1abcd （壳程）→F1→反应器付线→E3 E5 PDV108→E1abcd （管程）→T1打空气在T1顶底放空，确保打净空气.（4） 赶完空气后，启动P3，用FV108控制好循环量。

（5） T1底液位达到80﹪后，联系罐区停止收贫烯。

、 （6） P3入口由V2，V5改至T1底循环线。

（7） 按如下流程建立T1自身循环：1d ab2.T2系统冷循环（1）V3,T2液位至50﹪，停收直馏汽油。

（2）关轻重叠合油调节阀后手阀，打开轻重叠合油调节阀连通阀。

（3）流程如下：T2→E6→P5→重叠合油出装置调节阀（LV107）→重叠合油出装置流量计（FIR112）→轻重叠合油连通线→轻叠合油出装置调节阀→E7→T2回流调节阀付线→T2七．GZ-10催化剂干燥方案（9月19日至20日）由于液化气叠合装置没有氮气循环系统，经过认真讨论后，确定利用压缩空气代替氮气进行反应器和催化剂加热干燥、升温方案，(1)确定干燥流程，再次确认该系统内无存水存油，制定好方案。

催化裂化开工方案目录一、项目概述 (2)二、技术方案选择与实施计划 (2)1. 技术路线确定 (4)2. 工艺流程设计 (5)3. 设备选型和配置 (7)三、开工前准备工作 (8)1. 场地准备 (9)2. 设备安装与调试 (10)3. 人员培训和配置 (11)四、催化剂选用及作用机理研究 (12)1. 催化剂种类选择依据 (13)2. 催化剂性能指标评价方法 (15)3. 催化作用机理探讨 (16)五、安全生产与环境保护措施 (17)1. 安全生产管理体系建立 (18)2. 安全操作规程制定和实施 (19)3. 环境保护措施及监管 (20)六、项目实施进度安排与监管 (21)1. 项目进度计划表 (22)2. 关键节点把控措施 (24)3. 进度监管与调整策略 (24)七、项目风险评估与应对措施 (26)1. 技术风险分析及对策 (26)2. 市场风险分析及对策 (27)3. 操作风险分析及对策 (28)八、项目总结与效益分析 (30)1. 项目实施成果总结 (31)2. 经济效益分析 (32)3. 社会效益分析 (33)一、项目概述本次催化裂化开工方案旨在针对石化行业中的催化裂化过程进行详细规划与部署，以确保项目顺利进行并达到预期目标。

催化裂化是石化行业中重要的生产环节，通过将重质烃类转化为轻质油品，满足市场需求，提高经济效益。

本项目的实施背景基于当前市场对轻质油品的需求增长以及技术进步带来的生产效率提升需求。

本项目的实施将遵循可行性研究、设计、采购、施工、调试、开工等阶段，确保项目按期完成并顺利投入生产。

在实施过程中，将充分考虑安全、环保、质量等方面的要求，确保项目的可持续发展。

本项目将积极应对潜在风险和挑战，制定应对措施，确保项目的顺利进行。

二、技术方案选择与实施计划在催化裂化项目中，选择合适的技术方案对于项目的成功至关重要。

本节将详细阐述技术方案的选择标准和实施计划，以确保项目能够高效、安全地推进。

承德石油高等专科学校毕业设计说明书设计题目：催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议班级：学生姓名：指导教师：完成日期：年月日催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议摘要：催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。

即：一是系统吹扫试压，二是分馏系统收油，塔外开路循环；三是系统升温，塔内三路循环；四是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。

在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现各种各样的问题，如不能及时有效解决，会直接影响装置开工的正常进行。

特别是第二、第四阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。

本文重点阐述开工过程中四个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。

关键词：原料油催化裂化分馏岗位双分馏塔目录第1章简介 (1)第2章开工章程 (1)2.1分馏系统流程简介 (1)2.1.1重油分馏塔部分 (1)2.1.2轻油分馏塔部分 (3)2.2分馏系统开工前的准备 (4)2.2.1开工要求 (4)2.2.2 全面大检查 (4)2.2.2.1工艺管线检查 (4)2.2.2.2各容器设备的检查 (5)2.2.2.3 塔器、塔盘的清扫的情况 (5)2.2.2.4 换热器、机泵、仪表及其它设施检查 (5)2.3 蒸汽吹扫试压 (5)2.3.1 吹扫目的 (5)2.3.2 吹扫前的准备工作 (6)2.3.3 吹扫过程中的注意事项 (6)2.3.4 吹扫试压流程 (6)2.3.4.1 轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程 (6)2.3.4.2 轻油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程 (7)2.3.4.3轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程 (8)2.3.4.4 轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程 (8)2.3.4.5 轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程 (9)2.3.4.6 重油分馏塔油气系统吹扫试压流程 (9)2.3.4.7重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程 (10)2.3.4.8重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程 (10)2.3.4.9重油分馏塔一中系统吹扫试压流程 (11)2.3.4.10 重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程 (11)2.3.4.11重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程 (12)2.3.4.12原料油系统吹扫试压流程 (12)2.3.4.13轻燃油系统吹扫试压流程 (13)2.3.4.14 封油系统吹扫试压流程 (14)2.4分馏系统收油、灌线及建立三路循环操作 (14)2.4.1 顶循系统及油气分离器收油操作 (14)2.4.1.1重油气分离器（V-203A）收油和重油顶循灌线 (14)2.4.1.2轻油气分离器（V-203B）收油和轻油顶循灌线 (16)2.4.2油罐（V-204）收油及一中、轻中系统灌轻燃油 (17)2.4.2.1油罐（V-204）收油 (17)2.4.2.2一中、轻中系统收轻燃油及灌线 (18)2.4.3系统收原料油及建立开工三路循环 (20)2.4.3.1塔外闭路循环： (21)2.4.3.2塔内闭路循环: (21)2.5反应进料，分馏调整操作 (23)2.5.1 反应重油提升管进料 (23)2.5.2轻油提升管进料 (24)第3章原因分析及操作建议 (24)第4章总结 (27)第5章致谢 (28)第6章参考文献 (28)第7章附录 (28)7.1工艺参数 (28)7.2换热器编号与名称 (29)7.3泵的编号 (29)7.4化工厂四十一条禁令 (30)7.4.1生产厂区十四不准 (30)7.4.2操作工六严格 (30)7.4.3动火作业六大禁令 (31)7.4.4进入容器八个必须 (31)7.4.5机动车辆七大禁令 (31)第1章简介100万吨/年催化裂化装置，包括反应－再生岗位、分馏岗位、吸收稳定岗位、能量回收机组岗位、产汽系统热工岗位及产品精致岗位共六个部分。