给排水泵房施工方案
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泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一,其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效,本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域,同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整,确保地基坚实,可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填,根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立,确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构,按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性,合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料,进行严密铺设和密封,确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固,同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠,保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备,并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用,符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等,保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收,确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度,保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行,确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控,做好验收和维护工作,提高泵房设施的整体水平和性能,以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容,希望对相关工程人员有所帮助。
作者:匿名日期:2023年10月。
水泵房施工方案范文一、项目背景随着城市的发展,供水系统的建设和更新需求日益增长。
水泵房作为供水系统的重要组成部分,在保证供水稳定性和水质安全的同时,也需要具备可靠的运行性能和低维护成本。
本文将就水泵房的施工方案进行详细介绍。
二、施工目标1.建设一座现代化、高效能、低维护成本的水泵房,以满足日益增长的供水需求。
2.保证供水系统的稳定性和水质安全。
三、施工方案1.选址和设计根据供水系统的需求和规划,选择合适的水泵房位置。
水泵房应尽量靠近水源,且方便施工和运输。
设计水泵房的布局应充分考虑设备的安装和维修空间、通风和防火等要素。
2.基础施工确保水泵房的基础坚实稳定,以能够承受水泵和设备的重量。
在选址前需进行地质勘察,确定地下水位和土质情况。
根据结果进行基础设计,使用适当的材料进行基础施工。
3.建筑施工按照设计图纸进行水泵房的建筑施工,包括墙体、屋面、门窗等。
墙体建议采用防水、耐火、隔热的材料,屋面选用防水层做好防水措施,门窗应具有隔音、防火、防盗等功能。
4.设备安装根据供水系统的需求,选购适当的水泵和管道设备,并按照相关标准进行安装和连接。
安装水泵时,应确保定位准确、密封良好,管道设备的安装应严格按照水流方向和流量要求进行施工。
5.通风和防火设施水泵房应设有通风设施,以保证室内空气流通和热量散发,避免设备过热。
同样,应配备消防设施和消防通道,以应对突发事件。
消防设施包括灭火器、消防栓、自动喷水系统等。
6.配管和电气水泵房应根据设计要求进行配管和电气布置。
管道和电线应采用防水、耐腐蚀的材料,保证供水系统的正常运行。
电气系统应具备过载保护、漏电保护等功能。
7.维护和管理设施为了降低维护成本和提高效率,水泵房应设有相应的维护和管理设施,包括维修工具、备件库存、监控系统等。
同时,应进行定期的设备维护和巡检,及时发现和处理故障。
四、施工安全在施工过程中,应严格遵守相关安全规范,确保施工人员的人身安全。
同时,应设有安全警示标志和应急救援设施,做好应急预案和演练。
水泵机房工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称:水泵机房工程施工方案1.2 项目地点:XX省XX市XX区1.3 项目单位:XX水务局1.4 项目概况:本项目是为了提供城市供水设施,新建水泵机房,实现水泵设备的运行和维护,确保城市供水的稳定和可靠性。
二、施工内容2.1 工程范围:水泵机房建筑及设备安装、电气设备安装、自控设备安装、管道安装、装饰装修等。
2.2 工程所需材料:水泵机房建筑材料、水泵设备、电气设备、管道材料等。
2.3 工程施工方式:总承包施工。
三、施工组织设计3.1 组织结构:项目组织结构应明确,包括总承包单位、监理单位、设计单位和施工单位等。
3.2 施工人员:施工队伍应配备合格的工程技术人员和施工人员,保证施工质量。
3.3 安全管理:施工单位应设置安全管理组织,制定安全生产管理制度和安全防护措施,确保施工期间的安全。
四、施工工艺流程4.1 地基处理:对水泵机房地基进行整平和夯实处理,保证房屋结构的稳固。
4.2 主体结构施工:按设计要求进行水泵机房主体结构的施工,包括地基基础、墙体、屋面等。
4.3 设备安装:水泵设备、电气设备、自控设备等的安装和调试。
4.4 管道安装:进行供水管道、排水管道、消防管道的安装,确保管道系统的畅通和安全。
4.5 装饰装修:进行水泵机房的装饰装修工程,包括地面铺装、墙面涂料、天花板等。
五、质量控制5.1 施工质量目标:按照设计要求和施工标准确保水泵机房工程的施工质量。
5.2 施工质量管理:严格按照ISO9001质量管理体系进行工程质量管理,设立工程质量监督员进行质量检查和验收。
5.3 质量记录:做好各阶段的质量检测和验收记录,保留完整的工程质量档案。
六、安全管理6.1 安全生产责任:各施工单位严格执行安全生产责任制,确保施工期间各项安全防护措施到位。
6.2 安全防护:设立安全管理人员,配备必要的安全设施和防护装备,保障施工人员的安全。
6.3 安全培训:对施工人员进行安全生产教育和培训,提高他们的安全意识和应急处置能力。
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)2. 《给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》(GB 50242-2002)4. 相关设备供应商提供的技术文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称:水泵房给排水安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:新建水泵房一座,安装各类水泵及给排水管道三、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸和规范,了解工程特点,掌握施工工艺。
2. 材料准备:按照施工图纸和规范要求,准备各类给排水管道、阀门、水泵、配件等材料。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
四、施工工艺及流程1. 施工测量:根据施工图纸,进行现场测量,确定给排水管道、阀门、水泵等设备的位置。
2. 管道安装:按照设计要求,安装给排水管道,确保管道连接牢固、无泄漏。
a. 管道切割:使用管道切割机进行管道切割,确保切割面平整。
b. 管道连接:采用焊接、螺纹连接等方式,将管道连接在一起,确保连接牢固、无泄漏。
c. 管道试压:对管道进行试压,确保管道无泄漏。
3. 水泵安装:按照施工图纸和规范要求,安装各类水泵,确保水泵运行平稳、无异常。
a. 水泵基础检查:检查水泵基础是否符合要求,确保水泵安装牢固。
b. 水泵安装:将水泵安装到基础上,调整水泵位置,确保水泵运行平稳。
c. 水泵试运行:对水泵进行试运行,检查水泵运行是否正常。
4. 阀门安装:按照设计要求,安装各类阀门,确保阀门启闭灵活、无泄漏。
a. 阀门检查:检查阀门质量,确保阀门符合要求。
b. 阀门安装:将阀门安装到管道上,调整阀门位置,确保阀门启闭灵活。
c. 阀门试压:对阀门进行试压,确保阀门无泄漏。
5. 系统试压:对整个给排水系统进行试压,确保系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
泵房改造施工方案一、项目背景泵房作为水务工程中的重要设施之一,用于将地下水、河水或其他水源抽送至相应位置,保障供水系统的正常运行。
随着时间的推移和水务工程的发展,一些旧有的泵房设施逐渐老化,不仅存在安全隐患,还无法满足现代化供水的需求。
因此,对泵房进行改造施工势在必行。
二、施工目标1.提高供水系统的安全性和稳定性;2.提升泵房的工作效率和能源利用率;3.满足现代化供水系统对泵房设施的要求;4.减少维修和维护成本;5.降低对周边环境的影响。
三、施工方案1.泵房设备更新对旧有的泵房设备进行全面检修和更换。
根据实际情况确定所需设备的数量和型号,并选用高效节能的新型设备,如变频水泵、高效节能电机等,以提高泵房的工作效率和能源利用率。
2.给排水系统改进对现有的给排水系统进行改造和升级。
包括清理泵房出水管道、安装自动排污系统、加装阀门和流量计等设备,以确保泵房的排水系统完善和顺畅。
3.安全防护设施加固加强泵房的安全防护措施,包括修缮和加固泵房的墙壁、屋顶和地基,安装防爆门窗和防护栅栏等设施,以提高泵房的安全性和稳定性。
4.通风和除湿设备更新对泵房的通风和除湿设备进行更新和改造。
选用高效节能的通风设备和湿度控制设备,以提高泵房内部的空气质量,防止设备受潮和生锈。
5.自动化控制系统更新对泵房的自动化控制系统进行升级和更新。
选用先进的远程监控系统和自动控制设备,以提高供水系统的管理效率和响应速度,同时减少人工操作和维护成本。
6.环境保护设施建设建设泵房周边的环境保护设施,包括设置雨水收集设备、绿化带和污水处理设备等,以减少对周边环境的影响。
四、施工步骤1.施工前准备制定详细的施工计划和施工方案,确定材料和设备的采购,组织施工人员和机械设备,清理现场并确保施工安全。
2.旧设备拆除拆除旧有的泵房设备,并进行记录和分类处理,确保环保和资源的合理利用。
3.设备安装和调试根据设计方案,安装新型的泵房设备,并进行调试和试运行,确保设备的正常工作。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,供水需求日益增长,传统的供水系统已无法满足日益增长的城市用水需求。
为提高供水效率,降低能耗,减少环境污染,本项目采用二供一体化泵房设计,实现供水系统的智能化、高效化。
本方案旨在为二供一体化泵房的施工提供详细的技术指导,确保工程质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称:某市二供一体化泵房工程2. 工程地点:某市XX区XX街道3. 建设规模:泵房总占地面积1000平方米,其中泵房建筑面积800平方米,附属设施建筑面积200平方米。
4. 建设内容:包括泵房主体结构、设备安装、电气控制系统、给排水系统、通风系统、消防系统等。
5. 设计标准:按照《建筑给排水设计规范》、《建筑电气设计规范》等相关国家标准执行。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构:- 项目经理:全面负责工程项目的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人:负责工程技术、质量、安全等方面的管理工作。
- 施工员:负责施工过程中的具体操作和现场管理。
- 质量员:负责工程质量监督和检验。
- 安全员:负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工进度计划:- 施工准备阶段:1个月- 土建施工阶段:3个月- 设备安装阶段:2个月- 系统调试阶段:1个月- 竣工验收阶段:1个月- 总工期:8个月四、施工方案1. 土建施工:- 基础施工:采用混凝土基础,确保地基承载力满足设计要求。
- 结构施工:采用现浇钢筋混凝土结构,确保结构安全、稳定。
- 外墙施工:采用保温隔热材料,提高泵房保温性能。
- 屋面施工:采用防水、保温材料,确保屋面防水性能。
2. 设备安装:- 水泵安装:严格按照设备技术要求进行,确保水泵运行稳定。
- 电气控制系统安装:按照电气设计图纸进行,确保电气系统安全可靠。
- 给排水系统安装:采用高效节水设备,确保供水系统节能环保。
- 通风系统安装:采用节能环保通风设备,确保泵房空气质量。
3. 系统调试:- 对水泵、电气控制系统、给排水系统、通风系统等进行全面调试,确保各系统运行正常。
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中,为确保项目顺利进行并保证工程质量,需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分:
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固,避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图,调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置,确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准,避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求,保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部,防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计,方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确,避免积水
•使用耐腐蚀材料,预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道,确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后,进行设备联调测试,确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行,检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中,设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工,才能确保泵房设备正常运行,为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
泵房施工方案
泵房是指为了供水、给排水或其他工业用途而建的设备房。
泵房的施工方案是指建造泵房的具体规划和施工方法。
下面是一个泵房施工方案的示例,包含以下内容:
1. 建设目标和要求:明确泵房的用途和需求,例如供水系统或给排水系统的要求,包括流量、压力等参数。
2. 设计方案:进行泵房的设计,包括建筑结构、设备安装位置、电气布线、通风系统等。
确保设计满足相关标准和规范要求。
3. 地基处理:进行地基处理工作,包括土壤的平整和加固,以支撑泵房的重量和工作负荷。
4. 施工材料:选择符合规范和质量要求的建筑材料,例如混凝土、钢材、电缆等。
5. 施工工序:按照施工顺序,进行各项工程作业,包括基础施工、建筑物结构施工、设备安装和调试等。
6. 安全措施:制定施工中的安全措施,包括工地标识、安全警示牌、施工通道等,以确保施工过程中的安全。
7. 环境保护:对施工过程中的环境保护进行合理规划,包括噪音、粉尘和废水的处理等。
8. 施工期限和进度安排:根据泵房工程的规模和复杂程度,合
理安排施工期限和进度计划,确保按时完成。
9. 质量控制:制定严格的质量控制措施,对施工过程和产品进行质量监督和检验,确保工程质量合格。
10. 竣工验收:施工完成后进行竣工验收,检查施工质量和达到设计要求的程度,确保工程交付使用。
以上是一个泵房施工方案的基本内容,具体方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
泵房的施工需要严格按照规范和标准进行,确保施工质量和安全,同时要考虑到环境保护和工期安排等因素。
小区泵房的工程施工方案一、工程项目概况1.1 项目名称:小区泵房建设工程1.2 项目地点:某某小区1.3 项目概述:小区泵房建设工程是为了解决小区供水系统问题,提供稳定、可靠的供水服务,确保小区居民生活用水的需求。
二、施工前准备工作2.1 施工前调研:施工前需对项目所在地及周边环境进行调研,了解地理、水文、环境等各方面情况,做好施工前的准备工作。
2.2 施工前的协调与沟通:与相关部门进行有效沟通,确定建设方案,了解相关规划、设计文件,协调施工时间、路线、设备等。
2.3 施工前的环境处理:对施工区域进行环境处理,清理施工场地周边杂草、树木等杂物,确保施工环境整洁。
三、施工方案3.1 泵房选址:根据项目地点的实际情况,选择合适的泵房建设地点,考虑地势、水源、供水要求等因素。
3.2 泵房设计:根据小区供水系统需求,设计合理的泵房结构及设备布置,确保泵房设计符合相关规范标准。
3.3 泵房建设:采用优质的建筑材料,按照设计施工图纸,进行泵房建筑施工,确保建筑质量和工程进度。
3.4 泵房设备安装:安装水泵、管道及相关设备,进行设备功能测试,确保设备运行正常、稳定。
3.5 泵房管道敷设:进行供水管道敷设、连接,确保管道系统畅通、无泄漏。
3.6 泵房防水、绝缘处理:对泵房进行防水、绝缘处理,确保泵房结构稳固,抗风抗震等能力强。
3.7 泵房通风、排烟:设计合理的通风、排烟系统,确保泵房内空气清新、无异味。
3.8 泵房安全防护设施:设置泵房安全防护装置、报警器,确保泵房设施安全。
3.9 泵房装修:对泵房进行内部装修,美化环境,提高工作效率。
3.10 泵房环境治理:对泵房周边环境进行治理,确保泵房周边环境整洁、无污染。
四、施工过程4.1 施工人员分工:根据工程施工图纸,合理分工,明确各工种的职责和任务。
4.2 施工现场管理:加强施工现场管控,确保施工现场安全、质量。
4.3 质量监控:严格按照建设方案和规范进行施工,确保工程质量。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX泵房工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:本工程主要建设内容包括泵房、进出水管道、电气设备等,总占地面积约1000平方米。
4. 工程性质:泵房工程属于给排水工程中的给水加压泵站,主要承担城市供水、排水任务。
5. 工程建设周期:预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目组织机构,明确各岗位职责;(2)编制施工组织设计,明确施工方案、施工进度、质量保证措施等;(3)编制安全技术措施,确保施工安全。
2. 施工人员及设备(1)组织施工队伍,选拔具备相关经验和技能的施工人员;(2)配备施工设备,如挖掘机、装载机、泵房设备等;(3)进行施工人员培训,提高施工技能和安全意识。
3. 材料及物资(1)采购符合设计要求的泵房设备、管道、电气设备等;(2)组织材料进场,确保材料质量;(3)做好材料保管工作,防止材料损坏。
4. 施工现场布置(1)确定施工现场平面布置,合理划分施工区域;(2)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等;(3)做好施工现场安全防护,设置警示标志。
三、施工工艺及方法1. 土方工程(1)根据设计图纸,进行土方开挖,确保开挖深度符合要求;(2)对开挖的土方进行堆放,确保堆放安全;(3)对基础进行夯实,确保基础稳定性。
2. 混凝土工程(1)根据设计图纸,进行泵房主体结构施工;(2)采用泵送混凝土,确保混凝土质量;(3)进行混凝土养护,确保混凝土强度。
3. 管道安装(1)根据设计图纸,进行管道安装,确保管道位置、坡度、间距等符合要求;(2)对管道进行试压,确保管道无泄漏;(3)进行管道保温、防腐处理。
4. 电气设备安装(1)根据设计图纸,进行电气设备安装,确保设备位置、间距等符合要求;(2)进行电气设备调试,确保设备正常运行;(3)进行电气线路敷设,确保线路安全可靠。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分(1)土方工程:1个月;(2)混凝土工程:2个月;(3)管道安装:1个月;(4)电气设备安装:1个月;(5)竣工验收:1个月。
泵房分项工程施工方案1. 项目概述泵房是用于输送流体的设施,通常包括泵、管道、阀门、控制系统等部件,主要用于给水、排水、供暖、空调和工业生产等领域。
本施工方案针对某城市新建泵房工程进行详细规划和部署,旨在确保泵房的安全、稳定、高效运行。
2. 工程条件2.1 泵房位置: 泵房位于城市自来水厂附近,周围为工业园区和居民区。
2.2 建筑规模: 泵房建筑面积为200平方米,包括泵房主体和配电室。
2.3 供电条件: 泵房配有380V三相电源,需接入城市电网。
2.4 施工环境: 施工现场周围交通便利,周边无严重工业污染,气候温和,适宜施工。
3. 施工内容3.1 泵房主体施工: 包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面防水、外墙装饰等。
3.2 设备安装: 安装水泵、管道、阀门、机电设备及控制系统。
3.3 电气配电: 进行设备用电设计、配电柜安装、电气线路敷设等。
3.4 自动化控制: 设置泵房自动化控制系统,实现远程监控和操作。
3.5 安全防护: 安装泵房安全防护设施,包括防火、防爆、防盗等设备。
3.6 环境保护: 完善泵房的环境保护设施,包括噪音控制、污水处理等。
4. 施工方案4.1 工程准备4.1.1 确定施工组织架构和人员配备,明确各岗位职责。
4.1.2 落实安全生产责任制,制定安全施工方案,保障施工人员的人身安全。
4.1.3 完善施工设备和施工材料清单,保证施工所需物资的供应。
4.1.4 开展现场勘察和验收,确保施工符合相关规定和标准。
4.2 施工组织4.2.1 泵房主体施工由总包施工队负责,包括土建工程和建筑工程。
4.2.2 设备安装、电气配电、自动化控制等由专业施工队负责,确保施工质量和进度。
4.2.3 按照施工计划和流程,分阶段开展施工,并进行相应的验收和整改。
4.2.4 确保施工现场秩序井然,材料堆放、施工设备摆放等均符合安全规定。
4.3 质量控制4.3.1 严格执行相关质量标准和规范,确保泵房主体结构、设备安装等符合设计要求。
一、工程概况本工程为某地区泵房建筑工程,位于XX市XX区XX路XX号,总建筑面积为XX平方米,主要包括泵房主体结构、电气设备安装、给排水系统、消防系统等。
施工周期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
(2)工程技术部:负责施工方案的编制、技术交底、质量监督等工作。
(3)质量保证部:负责施工过程中的质量检查、验收、整改等工作。
(4)安全环保部:负责施工现场的安全管理、环保工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工要求,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工方案1. 土建工程(1)基础工程:采用钢筋混凝土基础,确保地基承载力满足设计要求。
(2)主体结构:采用框架结构,施工过程中注意钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑等环节。
(3)防水工程:采用防水卷材、防水涂料等材料,确保防水效果。
2. 电气设备安装(1)配电箱安装:按照设计要求,合理布置配电箱位置,确保供电可靠性。
(2)电气线路敷设:采用铜芯电缆,确保线路安全、可靠。
(3)电气设备调试:安装完成后,进行设备调试,确保设备正常运行。
3. 给排水系统(1)给水系统:采用自来水管道,确保水质符合国家标准。
(2)排水系统:采用污水管道,确保排水畅通。
(3)消防系统:按照消防规范,安装消防设施,确保消防安全。
4. 施工措施(1)文明施工:施工现场设置围挡、警示标志,保持施工环境整洁。
(2)安全施工:加强安全教育培训,落实安全措施,确保施工安全。
(3)质量控制:严格执行施工规范,加强质量检查,确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工前期:完成施工准备、人员组织、材料设备进场等工作。
2. 土建工程:完成基础工程、主体结构、防水工程等。
3. 电气设备安装:完成配电箱安装、电气线路敷设、设备调试等。
4. 给排水系统、消防系统:完成管道安装、设备调试、系统验收等。
5. 竣工验收:完成工程验收,交付使用。
泵房及给排水系统施工方案要点
在建筑和土木工程项目中,泵房及给排水系统的施工方案至关重要。
本文旨在探讨泵房及给排水系统施工中的关键要点。
1. 泵房施工要点
1.1 泵房选址
泵房的选址应考虑到地势高低、供电及排水情况等因素,确保泵房位置合理方便。
1.2 泵房结构
泵房的结构应符合设计要求,确保承重能力和防水性能,采用适当的材料进行建造。
1.3 泵房设备安装
泵房设备的安装应按照设计要求进行,确保设备正常运行和维护便捷。
2. 给排水系统施工要点
2.1 管道布置
给排水系统的管道应按照设计要求进行布置,保证管道畅通无阻。
2.2 排水设备安装
排水设备的安装应牢固可靠,确保排水系统的正常运行。
2.3 检测与调试
在施工完成后,对给排水系统进行检测与调试,发现问题及时处理,确保系统正常运行。
结语
泵房及给排水系统的施工方案要点包括泵房选址、结构、设备安装以及给排水系统的管道布置、设备安装、检测与调试等方面。
在施工过程中,要严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保系统的安全和可靠运行。
只有在施工过程中注意到这些要点,我们才能保证泵房及给排水系统的质量和效率。
以上是泵房及给排水系统施工方案要点的基本内容。
愿本文对您有所帮助!。
泵房工程施工方案怎么写一、工程概况泵房工程是为了满足供水系统运行所需的水泵设备的场地。
该工程包括泵房建筑、输水管网、电气设备、水泵设备等相关附属设备的施工。
二、施工前准备1. 泵房建筑设计图纸初审和复核;2. 泵房建筑材料和设备的采购;3. 泵房周边施工环境的清理和布置;4. 泵房建筑施工图纸制定并获得审批;5. 泵房建筑施工方案制定;6. 泵房建筑主体工程设备的检验和验收。
三、施工流程1. 泵房建筑的基础施工;2. 泵房建筑主体结构施工;3. 泵房建筑屋面和外墙施工;4. 泵房建筑内部管道和设备的安装;5. 泵房建筑外部管道和设备的安装;6. 泵房建筑电气设备的安装;7. 泵房建筑运行试验和调整;8. 泵房建筑的竣工验收和交付。
四、施工设备和材料1. 基础施工需要的设备和材料:挖掘机、卸土车、水泥、砂石等;2. 主体结构施工需要的设备和材料:混凝土浇筑机、扶梯、型钢、预应力钢筋等;3. 屋面和外墙施工需要的设备和材料:屋面施工机械、玻璃钢瓦等;4. 内、外部管道和设备安装需要的设备和材料:焊接设备、管道材料、水泵设备、阀门等;5. 电气设备安装需要的设备和材料:电气设备安装工具、电缆、开关、插座等。
五、安全生产措施1. 泵房建筑施工现场安全警示标志设置;2. 泵房建筑施工现场划分安全区域;3. 泵房建筑施工现场安全通道设置;4. 泵房建筑施工现场安全负责人及专职安全员的配备;5. 泵房建筑施工现场安全生产宣传教育培训;6. 泵房建筑施工现场危险化学品管理;7. 泵房建筑施工现场消防器材配置和使用;8. 泵房建筑施工现场安全生产检查和督促。
六、质量管理措施1. 泵房建筑施工现场质量监督员的配备;2. 泵房建筑施工现场质量监督计划的制定和实施;3. 泵房建筑施工现场质量检验与测试;4. 泵房建筑施工现场质量通病的整改;5. 泵房建筑施工现场质量验收和评定。
七、环境保护措施1. 泵房建筑施工现场环境保护监测方案的编制;2. 泵房建筑施工现场环境保护设施的设置;3. 泵房建筑施工现场环境噪声和扬尘治理;4. 泵房建筑施工现场环境保护检查和督促;5. 泵房建筑施工现场环境保护责任的履行和评估。
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着城市化进程的加快,城市排水系统的重要性日益凸显。
排水泵站作为城市排水系统的重要组成部分,其主要功能是在暴雨、洪水等极端天气条件下,及时排除城市内涝,保障城市正常运行。
本项目旨在建设一座排水泵站,以应对城市排水需求,提高城市防洪排涝能力。
2. 项目规模本项目排水泵站设计规模为每小时排量X万立方米,泵站设计流量为Y万立方米/小时,泵站总占地面积为Z平方米。
3. 项目地点本项目位于城市XX区域,紧邻城市主要排水干道。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目组,负责项目的整体规划、组织、协调和实施。
项目组下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门,确保项目顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求,准备各类施工材料,如钢筋、水泥、砂石、混凝土、管道等。
4. 施工设备配备必要的施工设备,如挖掘机、搅拌车、泵车、吊车、运输车等。
5. 施工方案编制根据项目特点和施工条件,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 土方开挖(1)采用机械开挖,确保开挖深度符合设计要求。
(2)开挖过程中,注意保护地下管线和设施。
(3)开挖后的土方进行分类堆放,方便后续施工使用。
2. 地基处理(1)根据地质勘察报告,确定地基处理方案。
(2)采用换填、压实、注浆等处理方法,确保地基稳定性。
3. 管道安装(1)管道材料应符合设计要求,并进行质量检验。
(2)管道安装前,检查管道接口,确保密封性。
(3)管道安装过程中,注意管道的水平和垂直度。
4. 混凝土施工(1)混凝土材料应符合设计要求,并进行质量检验。
(2)混凝土浇筑前,检查模板、钢筋等是否符合要求。
(3)混凝土浇筑过程中,采用分层浇筑、振捣密实的方法。
5. 泵房及电气设备安装(1)泵房及电气设备安装应符合设计要求,并进行质量检验。
泵基础专项施工方案泵是一种常用的机械设备,用于输送液体、增压、循环、供水等工艺。
在工程施工中,泵基础的施工方案非常重要,下面是一个大致的泵基础专项施工方案,供参考。
一、施工准备1.设计方案准备:根据实际情况,确定泵基础的尺寸、深度、材料等设计参数,并绘制出详细的施工图。
2.材料准备:准备好所需的建筑材料,包括水泥、砂子、石子等。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、现场布置1.清理现场:清理施工现场,确保没有妨碍施工的障碍物。
2.标定基点:根据设计图,确定好泵基础的位置,并进行标定。
3.建立施工标志:在泵基础的位置周围搭建起施工标志,确保施工范围清晰。
三、基坑开挖1.挖掘机开挖:使用挖掘机按照设计图的要求进行基坑的开挖,注意保持基坑底部的平整度。
2.清理基坑:将开挖出来的土方清理干净,确保基坑底部的无杂物。
四、基础施工1.铺设防水层:在基坑底部铺设一层防水材料,以防止地下水渗入。
2.搅拌混凝土:将水泥、砂子、石子按照一定比例进行搅拌,制作成混凝土。
3.浇注基础:将搅拌好的混凝土倒入基坑中,利用振捣棒将混凝土进行振捣,以确保混凝土的密实度。
4.表面处理:在混凝土表面进行抹平和养护,防止裂缝的发生。
五、等待养护1.养护环境:在施工现场搭建好养护棚,并保持湿润的环境,加强基础的养护。
2.养护时间:根据混凝土强度的要求,进行相应的养护时间。
3.完成检查:养护完成后,对泵基础进行检查,确保无裂缝、无变形等问题。
六、验收1.检查质量:对泵基础进行全面的检查,包括尺寸、平整度、强度等方面。
2.验收标准:根据设计要求和行业标准,进行验收,确保泵基础的质量达到要求。
以上是一个大致的泵基础专项施工方案,具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
在施工中,还应注意安全、环保等方面的要求,确保施工顺利进行,达到预期的效果。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧;相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500 毫米左右;2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等;斜垫铁斜度一般为 1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜;3. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间;垫铁组的高度一般为 30~70 毫米;4.放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%;平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符;5. 泵找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米;地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡;若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;6. 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°;7. 泵用垫铁找平、找正后,用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象;用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长宽度的 1/3 ;检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接;图垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂;2螺栓应垂直无歪斜;3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;4拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3~2/3;5螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好;2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行;3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:1用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;2当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 ;图地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定;表设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差mm项目平面位置标高+20 与其他设备无机械联系时±10-10 与其他设备有机械联系时±2 ±12. 泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定;一般横向水平度的允许偏差为毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值;3. 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:1机体的加工平面;2支承滑动部件的导向面;3转动部件的轴颈或外露轴的表面;4联轴器的端面及外圆周面;5泵上加工精度较高的表面;4. 采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求;若无要求,应符合下列规定:1凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于1000;2滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为~毫米;当大于190毫米时,应为1~毫米;五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定;1. 泵的清洗和检查应符合以下要求:1对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸2调拨来的泵应进行拆检、清洗;泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放;2. 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量;3. 泵的找正应符合下列要求:1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定;2输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值;4. 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更;5. 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙;对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录;6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录;7. 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录;8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在~毫米范围内;9. 滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求:承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙;10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定;11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定;12. 安装填料密封件时,应符合技术文件的规定;如无规定,应符合下列要求:1液封环与轴套的直径间隙为~毫米;2液封环与填料箱的直径间隙为~毫米;3填料压盖与轴套的直径间隙为~毫米,四周间隙应均匀;4填料压盖与填料箱的直径间隙为~毫米;5有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为~毫米;6填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;13. 装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活;转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录;14. 有衬里的泵,衬里层应完好;叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密;15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则;图立式离心泵安装示意图图卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前,应做下列检查:1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象;管道应冲洗干净,保持通畅;3输送液体温度高于120 ℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;4机械密封应进行冷却、冲洗;输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;5各指示仪表应灵敏、准确;6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;7轴端填料的松紧程度应适宜;机械密封的装配应正确;高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;10脱开联轴器,先进行驱动机的试运转;以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上;11两轴的对中偏差应符合技术文件的规定;2. 泵启动时应按下列要求进行:1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门;2离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min;3用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行;3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时;凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转;4. 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转;5. 计量泵应进行流量测定;流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确;可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量;6. 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作:1试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;2预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;3开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;4停车后,应每隔 20~30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止;7. 低温泵如在低温介质下试运转,必须先做好下列工作:1预冷前打开旁通管路;2按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;3进行泵体预冷,冷却到运转温度;冷却速度每小时不得大于30℃;预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却;预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭;8. 脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变;9. 泵试运转时应符合下列要求:1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃;滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;2泵的振动值应符合技术文件的规定;3电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;4压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%;5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;往复泵应运行平稳;6各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;7泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;8离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5~2滴/分的均匀成滴泄漏;机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定;对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;10. 泵在停止试运转后,应符合下列要求:1离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;2高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每20~30min盘车半圈,直至泵温降至50℃为止;3低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体,吸入阀和排出阀应保持常开状态;4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;5应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;11. 试运转过程中应做详细记录;发现异常情况应及时处理;12.质量控制控制措施1设备专业工程师必须重视水泵房施工,对水泵基础位置、标高审核后方可施工;主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符;2设备工程师应做详细的技术交底,交给施工负责人;3 操作人需按交底施工,把水泵房做为重点机房施工,防止盲目施工;4应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头;5做好设备、管材、配件的成品保护,防止污染;6多组水泵布置时,同型号的要排到一起,间距相等,多组水泵配管应横竖对正,保证整体机房的美观;。
给排水泵房施工方案一、工程概述排水泵房是用于排水系统的关键设施,其施工方案的制定和实施对于保证排水系统的正常运行至关重要。
本文将详细介绍排水泵房的施工方案。
二、工程准备1.确定设计方案:根据工程要求和设计要求,确定排水泵房的设计方案,包括建筑结构的设计、泵房内部设备的布置、通风降温系统的设计等。
2.筹备人员和材料:组织专业施工队伍,确保施工人员具备相关资质和经验;准备所需的施工材料,包括水泵、电缆、管道、阀门等。
3.施工进场:确定合适的进场时间,制定进场计划,安排人员和设备进场。
同时,要确保施工场地的安全和整洁。
三、施工过程1.地基处理:首先对排水泵房的地基进行处理,包括挖掘、清理、填土等。
根据地质情况,采用适当的地基处理方式,确保地基坚固、平整。
2.建筑结构施工:按照设计方案进行施工,包括基础建设、主体结构搭建、屋面施工等。
要保证施工质量,严格按照工程图纸和相关规范进行施工。
3.泵房设备安装:安装水泵、电机、管道、阀门等设备。
要注意设备的位置和布局,确保设备之间的连接正常、牢固。
4.电气工程施工:安装电缆、开关箱、控制柜等电气设备。
要按照相关电气安全规范进行施工,确保电气设备的安全可靠。
5.通风降温系统安装:根据设计要求,安装通风设备、风道和散热设备。
同时,要对通风降温系统进行功能调试,确保其正常工作。
6.管道连接和调试:连接排水泵房与排水系统之间的管道,进行泵房和管道的调试。
要注意管道连接的严密性和防水性,确保排水系统的安全运行。
四、安全措施1.安全教育:在施工前对施工人员进行全面的安全教育,明确施工现场的安全注意事项和应急措施。
2.安全设施:设置必要的安全设施,如警示牌、安全网等,确保施工现场的安全。
3.安全检查:定期进行施工现场的安全检查,确保施工过程中的安全控制措施落实。
五、质量控制1.施工质量检查:定期进行施工质量检查,确保施工质量符合设计要求和相关规范。
2.施工记录:做好施工过程的记录,包括材料验收记录、工艺流程记录等。
一、工程概况本工程为XX水泵房给排水系统改造工程,位于XX市XX区,建筑面积约为XX平方米。
工程主要内容包括水泵房给水系统、排水系统、消防系统以及水泵房配套设施等。
施工周期为XX个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、管理及质量控制。
2. 技术组:负责施工方案编制、技术交底、现场技术指导及验收工作。
3. 质量安全组:负责工程质量、安全、文明施工的监督及管理工作。
4. 材料设备组:负责材料采购、设备供应、现场管理及验收工作。
5. 工程管理组:负责施工进度、成本、合同及资料管理等工作。
三、施工方案1. 施工准备(1)熟悉图纸,了解工程特点、施工工艺及质量要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工任务、质量要求及安全措施。
(3)制定施工进度计划,确保工程按期完成。
(4)准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 给水系统施工(1)给水管材及附件选用符合国家标准的UPVC给水管、阀门等。
(2)给水管路敷设采用明敷或暗敷,明敷时管路应顺直,暗敷时应在土建施工阶段预留管槽。
(3)给水管路安装前,应检查管材、附件的规格、型号及质量。
(4)给水管路安装应保证接口严密,不得有渗漏现象。
(5)给水系统试压合格后,方可投入使用。
3. 排水系统施工(1)排水管材及附件选用符合国家标准的UPVC排水管、阀门等。
(2)排水管路敷设采用明敷或暗敷,明敷时管路应顺直,暗敷时应在土建施工阶段预留管槽。
(3)排水管路安装前,应检查管材、附件的规格、型号及质量。
(4)排水管路安装应保证接口严密,不得有渗漏现象。
(5)排水系统试压合格后,方可投入使用。
4. 消防系统施工(1)消防管道选用符合国家标准的无缝钢管、阀门等。
(2)消防管道敷设采用明敷或暗敷,明敷时管路应顺直,暗敷时应在土建施工阶段预留管槽。
(3)消防管道安装前,应检查管材、附件的规格、型号及质量。
(4)消防管道安装应保证接口严密,不得有渗漏现象。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图10.7。
1 水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧.相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为 500 毫米左右.2。
垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。
3。
斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30~70 毫米.4。
放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
5。
泵找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
6。
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
7。
泵用垫铁找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接。
图10。
7。
2 垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:(1)地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂.(2)螺栓应垂直无歪斜。
(3)地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。
(4)拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3~2/3。
(5)螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好.2. 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 %以上时进行。
3. 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:(1)用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;(2)当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。
图10。
7。
3 地脚螺栓安装示意图四、放线就位和找正找平1. 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定。
表10。
7。
1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差2。
泵找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件规定。
一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0。
05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值.3。
泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:(1)机体的加工平面。
(2)支承滑动部件的导向面。
(3)转动部件的轴颈或外露轴的表面。
(4)联轴器的端面及外圆周面.(5)泵上加工精度较高的表面。
4。
采用联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求。
若无要求,应符合下列规定:(1)凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:径向位移应不大于0。
03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000.(2)滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190 毫米时,应为0。
5~0.8 毫米;当大于190毫米时,应为1~1.5 毫米。
五、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定。
1. 泵的清洗和检查应符合以下要求:(1)对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸(2)调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
2。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。
05/1000,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
3。
泵的找正应符合下列要求:(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
(2)输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值.4。
解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更.5。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录.6. 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录.7。
测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录。
8. 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在0.02~0。
04毫米范围内.9。
滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求:承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
10. 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
11. 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定.12. 安装填料密封件时,应符合技术文件的规定。
如无规定,应符合下列要求:(1)液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ~ 1。
50 毫米;(2)液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ~ 0。
20 毫米;(3)填料压盖与轴套的直径间隙为 0。
75 ~ 1。
00 毫米,四周间隙应均匀;(4)填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ~ 0.30 毫米;(5)有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0。
70~1.00 毫米;(6)填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
13. 装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活.转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录。
14. 有衬里的泵,衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密。
15. 避免螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则。
图10。
7。
4立式离心泵安装示意图图10.7。
5 卧式离心泵安装示意图七、泵的试运转1. 泵试运转前,应做下列检查:(1)地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
(2)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持通畅.(3)输送液体温度高于120 ℃的离心泵,轴承部位应进行冷却.(4)机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净。
(5)各指示仪表应灵敏、准确。
(6)电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
(7)轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确.高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求。
(8)各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
(9)泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
(10)脱开联轴器,先进行驱动机的试运转.以电机驱动者,电机应运转 2 小时以上。
(11)两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。
2。
泵启动时应按下列要求进行:(1)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门;(2)离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3min;(3)用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
3. 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转。
4. 对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转。
5。
计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。
6. 高温泵如在高温条件下试运转,必须做好下列工作:(1)试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃.泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃.(2)预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙。
(3)开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门.(4)停车后,应每隔 20~30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止。
7。
低温泵如在低温介质下试运转,必须先做好下列工作:(1)预冷前打开旁通管路。
(2)按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理.(3)进行泵体预冷,冷却到运转温度。
冷却速度每小时不得大于30℃;预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,然后用低温液体冷却.预冷到规定温度,放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
8. 脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变.9。
泵试运转时应符合下列要求:(1)运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定.(2)泵的振动值应符合技术文件的规定。
(3)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。
(4)压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
(5)转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
往复泵应运行平稳。
(6)各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
(7)泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏.(8)离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5~2滴/分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。
对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值.10. 泵在停止试运转后,应符合下列要求:(1)离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;(2)高温泵停车应按设备的技术文件规定执行,停车后应每20~30min盘车半圈,直至泵温降至50℃为止。