处理农药废水技术
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农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害,大多有机磷含量高,生物降解性差,生化处理效率低。
近来,针对农药废水的治理,进行了试验,研究提出物化一生化相结合的治理工艺,使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别,且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高,如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段(萃取、蒸溜、吸附等),分离原料及产品,回用于生产中,废水进行均合,调节废水的PH值,并加入污泥脱水冲洗和生活污水,提高可生化性,泵提升进入SBR反应池,进行生化处理.在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程,在活性污泥的作用下,使水中有机物充分降解,并脱氮除磷,使出水满足排放要求.三、技术特点1、清污分流,降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品,减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术,使基建投资降低,占地节省(SBR工艺使二沉池,反应池合二为一,不需设污泥回流系统)、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率>95% 电耗0.75kw .h/m3 废水药耗0.3-0.5元/m3;废水运行成本07-0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q=2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr<200mg/L BODs<50mg/L P<0.5mg/L工艺:废水----中和---调节池---水解---SBR----出水(来源:谷腾水网)如果您有污水需要处理,可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝,符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后,主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的!农药废水处理工艺设计农药品种繁多,农药废水水质复杂,其主要特点是:①污染物浓度较高,COD(化学需氧量)可达每升数万毫克;②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质;③有恶臭,对人的呼吸道和粘膜有刺激性;④水质、水量不稳定。
我国是农药生产和使用大国,其生产废水历来以毒性大、浓度高、治理难,成为社会关注的重点。
在我国农药废水多为有机磷农药,品种多,生产工艺复杂,副产物多,排放量大,色重,味臭,难生化等特点,可概括为以下几点:1、有机物质量浓度高,综合农药废水在处理前COD通常在几千mg/L到几万mg/L 之间,而农药生产过程中合成废水的COD高达几万mg/L,甚至高达几十万mg/L以上。
2、污染物成分很复杂:农药生产涉及很多有机化学反应,很多废水中不仅含有原料成分,而且含有很多副产物、中间产物。
3、毒性大,难生物降解:在毒死蜱生产废水中含有三氯吡啶醇、二乙胺基嘧啶醇等,均为难被微生物降解的化合物。
同时有些废水中除含有农药和中间体外,还含有苯环类、酚、砷、汞等有毒物质,抑制生物降解。
4、有恶臭及刺激性气味:对人的呼吸道和粘膜有刺激性,严重时可产生中毒症状,危害身体健康。
5、水质、水量不稳定:由于生产工艺不稳定、操作管理等问题,造成吨产品废水排放量大,为废水处理带来一定难度。
农药废水的处理技术之吸附法:废水处理工业中常用的吸附剂有:大孔树脂、活性炭、粉煤灰及膨润土等。
其中大孔树脂及活性炭因价格昂贵,使用受到一定的限制,且存在活化再生的问题,而粉煤灰吸附虽效果不及前者,但处理简便、成本低廉,可达到以废治废的效果、目前得到广泛应用。
高性能吸附剂有以下优势:适用范围宽,实用性好:废水浓度从几个至几千个ppm均可以应用此法,且吸附不受溶液中所含无机盐的影响,在非水体系中也可以应用。
吸附效率高,脱附再生容易:经吸附后一般均可以达到或接近排放标准,材料吸附率可达99%以上,不产生二次污染物,并能使COD值明显降低。
脱附常用酸碱或有机溶剂,脱附率一般可达92%。
性能稳定,使用寿命长:材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能,可在150℃以下长期使用,在正常情况下,材料年损耗率小于5%。
有利于综合利用,变废为宝:废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。
农药生产废水处理技术与研究摘要:农药生产废水主要由废水产生的原因、农药废水的来源和分类、处理技术的分类等方面来进行阐述。
主要有物理法、化学法、生化法和土地处理法。
物理法有沉淀、过滤、气浮、吸附等,化学法有氧化塘法,生物膜法和化学沉淀法。
生化法中以好氧水解酸化为核心的生物处理技术,其主要工艺是厌氧和好氧交替进行,通过对不同工艺的研究,能够有效地解决农药废水的问题。
本文主要对农药废水处理技术进行了分析和研究。
关键词:农药生产;废水处理技术1农药废水产生原因农药废水产生的原因主要有两个方面,一是生产过程中所用原料不同而产生的废水;二是在产品生产过程中所产生的废水,这些废水又分为两种,一种是在原料合成或清洗原料、助剂等过程中,所产生的废水;一种是产品生产过程中产生的废水,这类废水主要有一些稀释剂,如表面活性剂、农药中间体等。
农药生产企业在进行产品生产时,需要使用大量的原料和辅料进行生产,而这些原料和辅料在使用后会有一些残留或泄漏,如果不进行处理,就会导致废水的产生。
因此需要在产品生产过程中采取措施对这些废水进行处理。
另外还有一部分农药生产企业采用无水氯化法和催化剂氧化法等工艺来进行生产,这类废水是采用溶剂萃取工艺或者蒸发工艺来进行处理,这些方法会导致农药废水中含有大量的有机物和无机物以及大量的有机盐,因此需要对这些农药生产企业所产生的废水进行处理。
1.1废水的来源农药生产企业在生产过程中,会使用大量的原材料,包括合成原料、助剂、溶剂等。
在合成原料和助剂时,需要用到大量的水,而在使用时又会有一定的残留,因此会产生废水。
在农药生产过程中,需要用到大量的表面活性剂、催化剂和助剂等。
在使用表面活性剂时,会使水的表面张力发生变化,使水中的大量乳化油和泡沫溢出水中,因此会产生废水;在使用催化剂时,需要用到催化剂来进行反应,使废水中的物质发生氧化反应或还原反应,因此会产生废水;而在使用助剂时,需要用到有机溶剂或者其他物质,这些物质会挥发到水中并对环境造成污染。
农药污水处理技术设计方案农药污水处理技术设计方案⒈引言⑴背景农药在现代农业中被广泛使用,但其使用过程中产生的废水含有高浓度的有害物质,对环境和人类健康造成了潜在威胁。
因此,需要一种高效可行的农药污水处理技术来减少对环境的影响。
⑵目的本文档旨在提供一种农药污水处理技术设计方案,以降低农药污水对环境和人类健康的危害。
⒉农药污水特性分析⑴农药成分及其危害对于不同类型的农药,其组成成分和危害程度可能各不相同。
在本章节中,将对常见的农药成分及其危害进行详细的分析和描述。
⑵农药污水特性分析方法在本章节中,将介绍常用的分析方法和仪器设备,用于分析农药污水的特性参数,如浓度、PH值、COD(化学需氧量)等。
⒊农药污水处理工艺选择⑴前处理工艺选择在本章节中,将介绍不同的前处理工艺,例如物化处理、生物处理等,并对比它们的优缺点,从而选择最适合的前处理工艺。
⑵主处理工艺选择在本章节中,将介绍不同的主处理工艺,例如活性炭吸附、生物降解等,并对比它们的优缺点,从而选择最适合的主处理工艺。
⑶混合工艺优化设计在本章节中,将结合前处理和主处理工艺的特点,对混合工艺进行优化设计,以实现最佳的农药污水处理效果。
⒋设计参数与计算⑴设计输入参数确定在本章节中,将根据农药污水的特性和处理要求,确定设计输入参数,并进行详细的描述。
⑵水量平衡计算在本章节中,将根据设计输入参数,进行水量平衡计算,确保处理系统的稳定运行。
⑶设备选型与数量计算在本章节中,将根据设计输入参数和处理工艺,选择合适的设备,并计算其数量,以满足处理系统的要求。
⒌设备布置与系统设计⑴设备布置图设计在本章节中,将根据处理工艺和设备的要求,设计设备布置图,并添加必要的标注,以便于实施。
⑵系统设计图设计在本章节中,将根据处理工艺和设备的要求,设计系统设计图,并添加必要的标注,以便于实施。
⒍运行与维护要点⑴运行要点在本章节中,将介绍农药污水处理系统的常规运行要点,包括操作控制、设备维护和监测等,以确保系统的有效运行。
农药废水处理工艺技术标准农药废水处理是保护环境、减少农药对生态系统的危害的重要环节。
制定农药废水处理工艺技术标准,对于提高农药废水处理效果、降低处理成本具有重要意义。
以下是一份农药废水处理工艺技术标准的示范内容,供参考。
1. 废水收集与预处理(1) 废水收集:建立合理的废水收集系统,保证农药废水能够有效收集并送至处理站点。
(2) 废水预处理:废水进入处理站点前,需要进行预处理,包括调节废水的pH值、去除废水中的悬浮物和沉淀物,采用适当的方法,如调节剂、沉淀池等。
2. 生物处理工艺(1) 活性污泥法:采用活性污泥法进行废水的处理,在适当的温度和氧化还原条件下,使用适当的菌群,使废水中的有机物得到降解。
(2) 厌氧处理:对于含有高浓度有机废水的情况,可采用厌氧处理工艺,如厌氧消化池等,通过厌氧细菌的作用,将有机物降解成沼气等有用产物。
(3) 生物膜法:生物膜法是指在废水处理过程中,利用生物膜作为载体,通过生物膜上附着的微生物去除废水中的有机物和悬浮物。
常见的生物膜法有MBBR、MBR等。
3. 物化处理工艺(1) 活性炭吸附:将废水通过活性炭床,利用活性炭对废水中的有机物进行吸附,达到净化的目的。
(2) 气浮法:通过注气设备产生气泡,使废水中的悬浮物快速上浮到液面,再通过刮泡器刮去悬浮物,达到净化的目的。
(3) 电化学法:利用电化学反应,通过电解池等装置,在适当的电流、电压和电解液条件下,降解废水中的有害物质。
4. 深度处理与回用(1) 高级氧化:对于难降解的有机物或高浓度的农药废水,可采用高级氧化技术,如Fenton法、臭氧氧化等,将其降解为低毒、低浓度的产物。
(2) 逆渗透膜:逆渗透膜是一种通过半透膜将水中的溶质分离出来的技术,可用于农药废水的去除。
(3) 回用:在符合安全要求的条件下,经过适当处理的农药废水可进行回用,如用于农田灌溉等。
5. 降低处理成本与能源回收(1) 废热回收:合理利用废水处理过程中产生的余热,提高能源利用效率,降低处理成本。
农药废水处理方法
1. 生物法处理:利用生物体如细菌、藻类等分解农药废水中的
有害物质,将其转化为无害的物质。
生物法处理具有较高的效率和
较低的成本,并且对环境影响较小。
2. 化学法处理:通过加入化学药剂来处理农药废水,如氯化铁、氯化铝等。
化学法处理可以在短时间内去除农药废水中的有害物质,但成本较高且可能产生二次污染。
3. 物理法处理:利用物理方法去除农药废水中的有害物质。
常
见的物理法处理包括沉淀、吸附、过滤等。
物理法处理相对简单,
但效率较低,适用于处理较小量的农药废水。
4. 综合法处理:综合多种处理方法进行农药废水处理。
通过组
合不同的处理方法,可以提高处理效率,并减少对环境的影响。
综
合法处理需要综合考虑效果和成本等因素。
需要注意的是,农药废水的处理应遵守国家和地方的法律法规,并采取相应的安全措施,以确保废水处理过程安全可靠。
以上是几种常见的农药废水处理方法,具体使用哪种方法应根据实际情况进行选择。
每种方法都有其优势和局限性,需要根据废水的具体特点进行权衡。
同时,还需要根据具体情况进行工艺设计和操作管理,以达到理想的处理效果。
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农药废水处理工艺
农药废水处理工艺分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要工艺。
1. 物理处理:包括沉淀、过滤和吸附等方法。
沉淀是将农药废水中的悬浮物通过重力沉降分离出来。
过滤则是通过过滤器将悬浮物过滤掉。
吸附是利用吸附剂吸附农药分子,使其从废水中去除。
2. 化学处理:化学处理常常与物理处理结合使用。
常用的化学处理方式包括氧化还原法、氧化法和中和沉淀法等。
氧化还原法利用氧化剂对农药废水进行氧化分解。
氧化法则是利用强氧化剂对农药废水进行直接氧化。
中和沉淀法则是利用酸碱中和作用使农药废水中的废酸废碱中和,产生沉淀物将农药分离出来。
3. 生物处理:生物处理是利用微生物将农药废水中的有机物降解为无机物的过程。
常用的生物处理方式包括生物滤池、活性污泥法和生物膜法等。
生物滤池是通过填料将农药废水中的有机物质降解为无机物质。
活性污泥法则是利用污泥中的有机物降解微生物将农药废水中的有机物质降解。
生物膜法则是利用生物膜将农药废水中的有机物质降解。
农药废水处理是确保农药残留不会对环境和人体健康造成危害的重要环节。
下面是常用的农药废水处理工艺:
1. 混凝沉淀:将农药废水中的悬浮物和胶体物质通过添加混凝剂,使其凝聚成较大的团簇,然后经过沉淀处理,沉淀下来的团簇可被分离和去除。
2. 生物降解:将农药废水通过生物降解工艺,利用特定的微生物或酶类来分解农药分子,降低其浓度和毒性。
常见的生物降解工艺包括活性污泥法、固定化生物降解法和微生物菌群处理法等。
3. 活性炭吸附:利用活性炭对农药废水中的有机物质进行吸附,从而有效去除农药残留。
活性炭对多种农药有良好的吸附能力,可以通过批处理或连续流动方式进行吸附操作。
4. 膜分离技术:采用反渗透、超滤或微滤等膜分离技术,通过膜的选择性透过性,将农药废水中的有机污染物、悬浮物和离子等进行分离和去除。
5. 高级氧化技术:采用高级氧化技术,如臭氧氧化、过氧化氢氧化、紫外光催化氧化等,通过产生高活性自由基来分解
农药分子,降解废水中的有机污染物。
在实际农药废水处理中,通常采用多种工艺的组合,根据废水的性质和处理要求来选择适合的工艺组合。
此外,对于农药废水的处理,应遵循相关法规和规定,合理选用处理工艺,确保处理后的废水达到排放标准,以保护环境和人体健康。
最好在实施农药废水处理之前,咨询专业的水处理公司或专家,以确保安全和有效的处理过程。
农药废水预处理技术和方法我国是农药生产和使用大国,目前我国农药生产企业已达2 000多家,生产农药品种达200多种,年产量近30万t。
我国每年排放的农药废水量在1亿m3以上,其中已进行治理的占总量的7%,而治理达标的仅占已处理的1%[1]。
因此,农药废水的治理己成为环境污染治理工作的重中之重。
农药废水属高浓度、难降解有毒有机工业废水,具有排放量大、有机物、氨氮浓度高、污染物成分复杂、难生物降解等特点。
因此农药废水无法直接进入生化处理系统,必须进行预处理。
目前应用于农药废水预处理的方法主要有混凝法、吸附法、水解法、微电解法、氧化法等,在此针对目前这些预处理技术的研究进展作一概要介绍。
1吸附法吸附法主要是通过吸附剂的吸附作用,去除农药废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭和吸附树脂。
活性炭主要是利用其多孔结构和较大的比表面积吸附农药废水中的有机物,对农药废水有良好的吸附效果,经吸附处理后的废水可降至被生物氧化的水平。
湖北某农药厂用活性炭处理对硫磷、乐果、马拉硫磷等农药废水,其COD去除率为50%,有机磷的去除率为90%,硝基酚的去除率为90%以上[2]。
但由于脱附再生困难、机械强度差等原因,影响其推广。
吸附树脂不仅可使农药及其中间体生产废水达标或作为废水的预处理手段为达标排放创造条件[3],而且可回收废水中的化工原料或产品,实现污染物的资源化,目前已受到国内外化工环保界的关注和重视。
湖南某农药厂采用DA-201树脂处理甲基1605的含酚废水,处理后废水中含酚量由进水的3 000 mg/L~5 000 mg/L降至0.5 mg/L,并可回收甲基1605原油[4]。
2混凝法混凝法是农药废水预处理的一个重要方法,用来去除废水中细小的悬浮物和胶体污染物质。
杜敏等[5]采用化学混凝沉淀-缺氧生化-好氧生化工艺流程处理乐果农药废水进行研究,对其中化学混凝沉淀的预处理方法着重进行了研究。
研究结果表明,在众多混凝剂中Ca(OH)2和PAC配合使用的混凝沉淀效果最好,操作时的最佳搅拌速度为300 r/min,最佳搅拌时间为40 min,最佳pH值范围为10~13。
处理农药废水技术
氧化法处理农药废水
深度氧化技术(AOPs)可通过氧化剂的组合产生具有高度氧化活性的·OH,被认为是处
理难降解有机污染物的最佳技术。
引入紫外线、双氧水联合作用和调控反应体系pH,可进一步提高臭氧深度氧化法的效率。
研究表明,紫外光催化臭氧化降解农药2, 4-二氯苯氧乙酸(2, 4-D)废水成效显著,臭氧/紫外(UV)深度氧化法(比较单独臭氧化、臭氧/紫外、臭氧/双氧水、臭氧/双氧水/紫外4种臭氧化过程)是最好的臭氧化处理方法。
2, 4-D 200 mg·L-1的水样,反应30mi n, 2, 4-D降解完全, 75 min时矿化率达75%以上。
碱性反应氛围有利于臭氧化反应进行。
双氧水的引入对2, 4-D降解无明显促进作用,这是因为双氧水分解消耗OH-,没有缓冲的反应体系pH降低,限制了双氧水的分解和·OH自由基链反应。
文献表明添加H2O2对光解效果有一定改善作用,投加量达到75 mg·L-1时,水样的COD去除率由零投加时的20%提高到40%,但过量投加对处理效果没有进一步促进作用。
曝气能促进光解效果,特别对UV/Fenton工艺作用更为显著,光解水样2 h后,曝气条件下的COD去除率可从不
曝气条件下的30%提高到80%。
催化湿式氧化能实现有机污染物的高效降解,同时可以大大降低反应的温度和压力,为高浓度难生物降解的有机废水的处理提供了一种高效的新型技术。
催化剂是催化湿式氧化的核心,诸多学者致力于研究开发新型高效的催化剂。
韩利华等[ 3 7 ]以Cu和Ce为活性组分,制备了Cu/Ce复合金属氧化物,比较了均相-多相催化剂的催化性能。
在催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水中,分别用硝酸亚铈和硝酸铜作催化剂,反应一定时间后COD去除率分别达到80%和95. 5%。
用硝酸铜作催化剂处理吡虫啉农药废水具有较高的活性,但Cu2+有较高的溶出量。
张翼、马军[ 39 ]在废水中加入2种自制的催化剂,结果表明,只用臭氧处理的情况下7 d后有机磷的去除率为78. 03%;在催化剂A存在下,去除率可达93. 85%;在催化剂B存在下,去除率可达为88. 35%。
在室温
和中性介质中均属于一级反应。
ClO2是一种强氧化剂,碱性条件下氰根(CN-)先被氧化为氯酸盐,氯酸盐进一步被氧化为碳酸盐和氮气,从而彻底消除氰化物毒性。
将含氰农药废水空气吹脱除氨后,采用ClO2作为氰化物的氧化剂,氰化物浓度为60~80mg·L-1, pH为11. 5左右时,按ClO2∶C N-≥3. 5(质量比)投药,氰化物的去除率达97%以上,氧化后废水经生物处理系统进一步
处理后各项指标都能达排放标准要求。
电解法处理农药废水
铁炭微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果,能有效地去除污染物提高废水的可生化性。
新产生的铁表面及反应中产生的大量初生态的Fe2+和原子H具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环;微电池电极周围的电场效应也能使溶液中的带电离子和胶体附集并沉积在电极上而除去;另外反应产生的Fe2+、Fe3+及其水合物具有强烈的吸附絮凝活性,能进一步提高处理效果。
采用铁屑微电解法能有效去除农药生产废水中的COD、色度、As、氨氮、有机磷和总磷,去除率分别可达76. 2%、80%、69. 2%、55. 7%、82. 7%和62. 8%。
采用铁炭微电解法对几种农药配水进行处理,试验结果表明,最佳反应条件下,废水的CODC r去除率都可达67%以上;最佳反应条件:铁/水比为(0. 25~0. 375)∶1,铁/炭比为(1~3)∶1, pH3~4,反应时间1~
1. 5 h。
废水经微电解处理,然后进行Fenton试剂氧化,则微电解出水中Fe2+可作为Fenton的铁源,且微电解时有机污染物的初级降解也有利于后Fenton反应的进行。
采用微电解和Fenton 试剂氧化两种物化手段对菊酯、氯苯(BOD5/CODCr=0. 03)和对邻硝氯苯(BOD5/CODCr= 0. 05)3种废水按比例配制而成的综合农药废水进行预处理,结果表明:在废水pH为2~2. 5时,经微电解处理后, BOD5/CODCr比值达0. 45以上,可生化性提高; Fenton试剂对综合农药废水CODCr去除率为60%左右,色度去除率接近100%。
以活性炭-纳米二氧化钛为电催化剂,对甲胺磷溶液的电催化氧化降解规律进行研究表明,该工艺能有效去除废水中的有机物,纳米二氧化钛催化剂的催化效果显著。
电解效果随着电解
时间的延长、催化剂的增加而升高,低pH有利于电催化氧化过程中H2O2和·OH的生成。
采用电解/UASB/SBR工艺处理生化性差、氯离子浓度高的氟磺胺草醚农药废水。
设计电流密度取30. 0 A·m-2,该工程的电费为2. 30元·m-3,药剂费为0. 30元·m-3,人工费为1. 50元·m-3,运行成本为4. 10元·m-3,COD去除率>97%。
光催化法处理农药废水锐钛型的TiO2在紫外光的照射下能产生氧化性极强的羟基自由基,能够氧化降解有机物,使其转化为CO2、H2 O以及无机物,降解速度快,无二次污染,为降解处理农药废水提供了新思路。
对于光催化降解有机物目前关注的问题,一方面是降解过程中的影响因素和降解过程的转化问题,对纳米TiO2的固载化和反应分离一体化成为光催化领域中具有挑战性的课题之一,另一方面是提高制备催化剂催化效率的问题。
在玻璃纤维、玻璃珠、玻璃片上负载TiO2薄膜光催化剂,并用于有机磷农药的降解,结果令人满意。
通过研究TiO2光催化降解有机磷农药乐果废水的影响因素,可获得适宜的工艺条件。
通过对纳米TiO2及其复合材料光催化降解有机磷农药进行的研究,分析在不同催化剂、不同浓度AgNO3浸渍、不同实验装置条件下的光催化降解效果,说明TiO2表面担载微量的Ag后,不仅能提高纳米TiO2催化活性,而且有较好的絮凝作用,使TiO2与处理后的水易分离,后处理更方便。
研究发现,光催化降解在一定条件下符合零级动力学反应模式,而且反应速率常数和反应物起始浓度也呈线形关系,当反应物浓度增长过快达到一定值时,其反
应速率常数明显下降,反应物浓度过高时,则降解反应不再符合零级反应。
目前采用的光催化体系多为高压灯、高压氙灯、黑光灯、紫外线杀菌灯等光源,能量消耗大。
若能对纳米TiO2进行有效、稳定地敏化,扩展其吸收光谱范围,能以太阳光直接作为光源,则将大大降低成本。
超声波技术处理农药废水
超声波是频率大于20 kHz的声波,超声波诱导降解有机物的原理是在超声波的作用下
液体产生空化作用,即在超声波负压相作用下,产生一些极端条件使有机物发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应。
研究表明,在甲胺磷浓度为1. 0×10-4mol·L-1、
起始pH2. 5、温度30℃、Fe2+>50 mg·L-1、充O2至饱和的条件下,用低频超声波(80W·cm-2)连续辐照120 min,甲胺磷去除率达到99. 3%,乙酰甲胺磷的去除率达到99. 9%。
孙红杰等研究了各种因素超声波频率、功率、声强、变幅杆直径和溶液初始pH等对超声降解甲胺磷农药废水的影响。
Kotronarou等得出对硫磷在超声条件下可以被完全降解为PO43-、SO42-、NO3-、CO2和H+,而在反应温度为20℃、pH为7. 4时,对硫磷无催化水解半衰期为108 d,其有毒代谢产物对氧磷水解半
衰期为144 d。
Cristina等对马拉磷农药在超声波辐射下, 82μmol·L-1的马拉磷溶液30 min内pH从6下降到4, 2 h内所有的马拉磷全部降解,产物均为无机小分子。
用超声波降解模拟废水中低浓度乐果的试验表明,辐射时间延长,降解率增加,加入H2O2可明显提高乐果的降解率,在溶液初始浓度较低的范围内,降解速率随浓度增大而加快,浓度增大到一定值后,降解速率变化不明显,超声降解时溶液温度控制在15~60℃为宜。
对久效磷和亚磷酸三甲酯生产过程中产生的废水进行超声气浮预处理,可降低其COD和毒性,提高其可生化性,再经以光合细菌为主的生化处理,可使其COD降至200 mg·L-1。
灭多威经超声作用35min,可被完全转换为无机物,其降解过程为假一级反应;浓度增加时,降解减慢; Fe 2+和H2O2对降解有促进作用,且Fe2+促进作用比H2O2的大;采用不同气体饱和溶液时,降解率的大小顺序为Ar>O2>Air>N2。
红外光谱表明降解产物为SO42-、NO3-和CO2。
目前有关超声辐射降解有机污染物的研究,大多属于实验室研究,还缺乏系统的研究,更缺少中试数据。