河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析
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清河县水环境污染现状研究摘要:本文叙述了清河县水环境污染现状,废水的主要特点及处理废水存在的问题。
关键词:清河县水污染印染废水处理废水清河县概况清河县位于河北省东南部,与山东省交界,处平原地带,东临卫运河。
气候属暖温带半湿润大陆性季风气候,四季分明,是适宜居住的好地方,有着上千年的文明史,更是世界张姓的发源地。
改革开放后,京九铁路、308国道穿越我县,青银高速、京开高速、邢临高速更为我县优越的地理位置锦上添花。
优越的地理位置和优惠的政策吸引着大批外资企业纷纷落户清河,使我县的经济飞速发展,随我县羊绒、合金、汽车配件、耐火材料、密封条等产业的繁荣,尤其是羊绒产业,经过20年的发展,清河县已成为全国最大的羊绒加工经销集散地、信息中心。
清河的经济也得到了空前的繁荣,人们生活水平得到大幅度提高清河水污染源现状分析根据我县的产业分析,造成水环境污染的主要是:羊绒行业产生的洗绒废水、洗毛废水和染色废水,COD浓度较高,色度高、悬浮物高,处理起来很困难;汽配行业中的小电镀产生的电镀废水,此废水含有有毒重金属;化工行业产生的化工废水,此废水也含有有毒重金属。
废水的特点及处理中存在的问题1、洗毛废水的特点,主要是COD、悬浮物浓度较高,废水中大部分污染物是天然或合成的有机物,泥沙量较大,羊毛脂含量高,需氧量大,水易腐化变臭。
2、洗绒废水的特点,含有较高浓度的有机物,主要成分羊毛脂、羊毛汗、洗涤剂等,COD、悬浮物浓度较高。
3、印染废水的特点,染色废水成分复杂,含有多种有机染料难降解,色度高,氨氮高。
染色行业作为湿法加工行业,其加工过程中用水量非常大,产生废水量也非常大,对环境造成了非常大的破坏。
4、化工废水的特点,此废水含有大量有毒重金属,废水中重金属的种类含量及存在形态随不同生产企业而异,化工行业不但废水污染环境,其生产车间的气味更是难以让人忍受。
5、电镀废水的特点,此废水含有大量有毒重金属,电镀废水污染较之化工废水更为严重。
清河污水处理厂再生水回用工程施工方案第一章编制依据1.1施工方案编制主要依据1.1.1设计图纸。
1.1.2施工地区的水文、地质勘查资料。
1.1.3相关的技术标准、规范和规程按“北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)”聚乙烯管道工程技术规范 CJJ63-95水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.1.4施工场地现况调查。
1.2质量检验评定标准北京市给水排水管道工程质量检验评定标准埋地高密度聚乙烯(HDPE)中水管道工程施工及验收规程本段工程属于清河污水处理厂再生水回用工程再生水处理厂至黄土店北路再生水管线过五星啤酒厂、游泳池段,中水桩号分别为2+760~3+096、3+504~3+700,位置位于规划黄平西侧路永中西10.5m处。
2.1工程环境条件本工程采用拉管工艺穿越现况五星啤酒厂、游泳池,在管道穿越过程中不影响五星啤酒厂、游泳池的正常营业,不破坏五星啤酒厂房屋和游泳池的结构。
2.2主要工程内容本工程中水管线2+760~3+096、3+504~3+700原设计DN500球墨铸铁管开槽施工,流水面高程分别为39.996~41.086,39.193~39.000,管道埋深平均分别为2米、3.2米深。
因现况建筑物无法拆迁现更改为拉管施工,管材更改φ500PE管。
施工进场后首先核对现况房基和游泳池池底的标高,以确定PE管道流水面高程。
3.1 追求高质量我公司深刻意识到对于施工精品工程来说,仅有创优的思想是不够的,还必须在施工过程中的各个细节体现出来,不仅注重主体工程的施工,附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念,使施工完成的工程处处展示精品内涵,体现以人为本的理念。
3.2 工程施工区域复杂,加大管理难度本工程管道穿越五星啤酒厂和游泳池,管道拉管长度分别为336米和196米,拉管距离较长,沿线地面标高起伏较大,管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度,施工时加大测量控制的力度。
某皮毛厂综合废水处理工程设计概述某皮毛厂综合废水处理工程设计概述随着现代工业的发展,废水的处理和回用已成为各国关注环境保护的重要问题之一。
皮毛加工产生大量废水,其中含有有机物、氨氮、硫化物等有害物质,直接排放会对环境造成污染和危害。
因此,对皮毛厂废水进行处理成为必要的环保措施。
本文将对某皮毛厂的综合废水处理工程进行概述。
一、废水产生情况及成分分析某皮毛厂每天产生约10吨废水,主要来源包括毛皮清洗、皮毛浸泡、皮革鞣制、皮毛复合等制程。
废水成分包括COD、BOD、NH3-N、SS等,其中COD浓度为450-500mg/L,BOD浓度为250-300mg/L,NH3-N浓度为30-40mg/L,SS浓度为80-100mg/L。
二、工艺流程设计针对某皮毛厂废水产生的情况及成分分析,综合采用了生化池、水解酸化池、二氧化氯消毒池、深度过滤等处理技术,建设了废水处理工程流程图如下:生化池工艺:将废水首先进入生化池,由生化菌对水中有机物进行生化分解成为可降解小分子有机物,达到生物除去COD的目的。
水解酸化池工艺:将生化池出水进入水解酸化池,水解酸化池内的好氧、厌氧菌和曲菌等消化菌群均参与有机物的分解和转化,同时进一步降低废水中氨氮的浓度,减轻后续处理负荷。
二氧化氯消毒工艺:将水解酸化池出水进入二氧化氯消毒池,二氧化氯具有强烈氧化和消毒能力,可有效杀死污水中的大肠杆菌、沙门氏菌等病原微生物,达到减少污染物排放的目的。
深度过滤工艺:最后将经二氧化氯消毒后的废水通过深度过滤器过滤去除臭味,进一步达到国家排放标准,达到纯净水的目的。
三、主要设备介绍(1)生化池:主要由生化池本身、进水口、出水口和通风系统组成,能够对污水进行初步处理和削减COD指标;(2)水解酸化池:包括水解池和酸化池两部分,利用好氧和厌氧微生物体生物固化,分解和消化废水中的有机物和NH3-N等,减少有机物和氨氮的排放浓度及负荷;(3)二氧化氯消毒池:主要用于对废水进行消毒、脱色除臭,使出水达到国家排放标准;(4)深度过滤器:采用颗粒活性炭过滤材料,能够高效去除废水中的臭味物质、有机物和微量部分颜色,最终达到排放的标准;(5)废水泵站、混凝剂投加系统等其它辅助设备。
某毛纺厂废水处理工程工艺设计概述某毛纺厂废水处理工程工艺设计概述随着人们生活水平的提高,衣食住行等方面都得到了巨大改变,纺织业是人们日常生活中不可或缺的产业之一。
然而,纺织业的快速发展也带来了严重的环境问题,其中之一就是产生的大量废水。
为了减少对环境的污染,某毛纺厂在进行纺织生产的同时,积极开展废水处理工程工艺设计。
某毛纺厂废水处理建设项目实施后,通过对生产过程中产生的废水进行适当的处理,使废水排放符合国家环保标准。
某毛纺厂废水处理工程工艺设计主要包括以下几个方面:一、改造设计某毛纺厂对原有的废水处理设施进行改造,新增了一些废水处理设备和管道。
首先,对污水处理间进行了封闭改造,避免了废水直接排放到空气中,减少了挥发和气味的产生。
其次,新增加了酸、碱废水中和池、沉淀池、UASB反应器等处理设备,形成了比较完善的废水处理流程,使处理效果更为明显。
二、工艺设计某毛纺厂采用了生化法和物理化学处理法相结合的方式进行废水处理。
具体来说,将进厂污水通过污水处理间中的格栅机进行初步过滤,去除较大的污染物,然后进行调节池减缓水流速度,使污水的颜色降低和部分污染物沉淀下来。
接着,将水流进入中和池,加入适量的化学试剂进行酸碱中和,达到PH值范围内再进入沉淀池,这样可以将污染物进一步沉淀。
在沉淀池中,污染物通过固液分离的方式获得单独的污泥物质,这部分污物再经过UASB反应器进行处理,去除里面多余的氨气和废水中的COD等有害物质,最后通过过滤等方式回收水资源,减少污染。
三、设备选型对于污水的处理过程,需要使用到一些特殊的处理设备。
某毛纺厂废水处理工程工艺设计中使用了一些主要设备包括格栅机、调节池、中和池、沉淀池和UASB反应器等。
在选型过程中,需要充分考虑设备的功率、能耗指标、处理效果和运行成本等,尽量选择节能、高效的设备,降低工艺流程的运行难度和成本。
四、自动化控制随着科技的进步,自动化技术在工业生产中得到了广泛应用。
洗毛污水处理工艺方案目录一、污水概括及设计依据 (4)1.1、污水来源及去向: (4)1.2、污水的特征: (4)1.3、设计依据: (4)1.4、设计规范 (5)1.5.设计原则: (7)1.6.设计范围: (7)二、污水水量、水质和排放标准 (8)2.1.工程规模: (8)2.2.站址选择: (8)2.3.进水水质及排放水质要求: (8)2.4.处理后污水用途: (8)三、工艺流程设计 (9)3.1污水处理方案的选择 (9)3.2污水处理流程 (11)3.3处理工艺流程简介 (12)3.4各主要设施和设备的说明 (13)3.5构筑物设计参数 (18)3.6污水处理效果 (18)3.7工艺特点 (19)四、污水处理系统控制说明 (19)五. 工程造价估算 (19)5.1主要设备材料表 ...................................................... 错误!未定义书签。
5.2土建工程投资概算表 .............................................. 错误!未定义书签。
5.3其它部分 .................................................................. 错误!未定义书签。
六. 运行成本 (20)6.1人工费: (20)6.2电费 (20)6.3药剂费 (20)6.4运行费用 (21)七. 电气设计 (21)八. 给排水、采暖通风 (21)8.1给排水 (21)8.2采暖 (21)8.3通风 (21)九. 环境保护 (21)十. 公用工程 (22)10.1供水、排水 (22)10.2绿化 (22)十一. 安全卫生、消防及劳动保护 (22)11.1职业安全卫生执行标准 (22)11.2消防 (23)11.3安全防护措施 (23)十二. 工程占地范围 (23)污水处理站占地范围...................................................... 错误!未定义书签。
摘要本设计题目为“宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计”,该工程所处理的污水主要是由染色废水和洗线、洗毯、刺绣车间废水组成。
经建设方确认,本设计规模按日最大处理水量:2500 m3/d(包括处理站自用水排水量)。
污水主要污染物CODcr、SS、BOD5、S2-、色度等,其污水水质如下:染色废水:CODcr=1495mg/L,BOD5=340mg/L,SS=540mg/L,S2-=1.35-2.16mg/L,PH=3.7-8.62,色度=300倍;洗线、洗毯、刺绣车间废水:CODcr =480mg/L,BOD5=300mg/L,SS=200mg/L,S2-=1.2mg/L,PH=3.7-8.62,色度=50倍。
冬季平均温度-14.9℃,夏季平均温度为29.2℃,年平均降水量427.1mm,冬季主导风向为西北,夏季主导风向为东南。
处理站处理水质为:BOD5≦20mg/l,CODcr≦100mg/l,SS≦70mg/l,PH=6-9,色度≤50倍,出水水质符合国家的二级排放标准。
本设计采用水解酸化加生物接触氧化处理废水。
处理构筑物主要有调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、竖流式沉淀池、浓缩池、泵房、脱水机房和鼓风机房等。
其主要构筑物生物接触氧化池采用传统的一段式接触氧化,总共采用两座,每座分为八格,处理效果明显。
预处理的调节池和水解酸化池有效的降低了污水的各项指标,为生物接触氧化池的进水,提供了最佳进水指标,同时还有效的降低了污水的色度,再加上后面的竖流式沉淀池的絮凝沉淀作用,色度指标大大降低,基本上可以满足出水的要求。
关键词:印染废水废水处理生物接触氧化1ABSTRACTThe design entitled "Xuanhua a woolen mill wastewater treatment process design," The works are mainly treated sewage effluent from dyeing and washing lines, washing blankets, embroidery workshop wastewater components. Confirmed by the construction side, the design of handling the largest-scale water daily : 2500 cubic meters per day (including water discharge from the station). Sewage major pollutants COD cr, SS, BOD5, S2-, color, the effluent quality are as follows : dyeing wastewater : COD cr=1495mg/L, BOD5=340mg/L, SS=540mg/L. S2-=1.35-2.16mg/L, pH=3.7-8.62, color 300 times; washing line, washing blankets, embroidery workshop wastewater:COD cr=480mg/L, BOD5=300mg/L. SS=200mg/L, S2-=1.2mg/L, PH=3.7-8.62. color 50 times. The average winter temperature -14.9 ℃, average summer temperature of 29.2 ℃, with the average rainfall 427.1mm. Winter winds led to the northwest, the summer winds led to the southeast. Water Disposal Station : BOD5≦ 20mg/l, COD cr≦ 100mg/l, SS ≦70mg/l, PH=6-9, color ≦ 50, the effluent quality in the state's two emission standards.The design acid hydrolysis Biological oxidation wastewater treatment. Dealing with the main structures regulation pool, pool acid hydrolysis, biological oxidation pond, the vertical flow sedimentation tank, concentrated pool, pumping stations, Dehydration room and the other blower. The main structures of biological oxidation pond used for the traditional contact-oxidation, using a total of two, each divided into eight blocks. significant treatment effect. Pretreatment Regulation pools and pool acid hydrolysis effectively reduce the sewage indicators of biological oxidation pond inundated. Intake provides the best indicator, but also effectively reduce sewage color, plus behind the vertical flow sedimentation tank of flocculation and sedimentation, color indicators greatly reduced. Basically meet water requirements.Keywords : dyeing wastewater wastewater treatment biological oxidation2目录第1章概述 (6)1.1设计依据及设计任务 (6)1.1.1设计题目 (6)1.1.2设计依据 (6)1.2设计水量 (8)1.3处理程度 (8)1.4去除率 (8)第2章污水处理站方案的确定 (9)2.1确定污水处理方案的原则 (9)2.2污水处理方案的确定 (9)2.2.1处理标准的确定 (9)2.2.2污水处理路线选择 (9)2.3污水处理工艺流程方案介绍 (11)2.3.1传统活性污泥法 (11)2.3.2氧化沟工艺 (12)2.3.3生物接触氧化工艺 (13)2.4工艺流程的确定 (14)2.5主要构筑物的选择 (14)2.5.1格栅 (14)2.5.2进水闸井 (14)2.5.3调节池 (15)2.5.4污水泵房 (15)2.5.5水解酸化池 ·····························································································错误!未定义书签。
洗毛废水的处理洗毛是羊毛制成品的一个中间环节。
由于羊毛在原产地收集时杂质较多,制成品时必须经过一个洗涤过程,产生洗涤废水。
其生产工艺如图1所示。
河北省某公司下属的洗毛厂年加工能力为 4 000t,日排放洗毛废水500 m3。
经现场监测p(CODcr)=5200mg/L,ρ(BOD5)=3000mg /L,ρ(SS)=2 200 mg/L。
1999年公司筹集 110万元对废水进行治理,治理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的二级标准。
1 设计处理水质、水量根据该公司提供的原始数据,以及对该公司水质化验的结果,确定本工程的处理水质、水量如下:设计处理水量:5003/d。
设计处理水质:ρ(CODcr)≤5200mg/L,ρ(BOD5)≤3000mg/L,ρ(SS)≤2200mg/L;设计处理后水质:ρ(CODcr)≤200mg/L,ρ(BOD5)≤60mg/L,ρ(SS)≤200mg/L。
2 废水处理工艺设计2.1 工艺的确定洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水,其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪,还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。
经化验分析证明:废水中羊毛脂多已乳化,以O/W(水包油)形式存在,是组成废水中BOD5,CODcr的主要成分。
其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为8.5~9.5,m(BOD5)/m(CODcr)为0.6左右。
根据以上废水特点,采用厌氧、好氧加混凝沉淀的处理工艺。
由于废水中高浓度的CODcr,BOD5主要是由羊毛脂引起(该厂废水中羊毛脂含量少,回收价值不大),羊毛脂的化学成分为脂肪酸和高级一元醇化合而成的脂。
故先采用厌氧降解高分子物质,而后再用好氧生化,利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度。
气味、粘稠物质等。
考虑该公司管理水平,采用投资省、运行费用低。
运行稳定的UASB+二级生物接触氧化法处理该废水。
2.1 工艺流程2.2.1 废水处理工艺流程见图2。
2.2.2 污泥处理工艺流程见图3。
河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析
摘要:洗毛废水是高浓度有机废水,处理难度大。
本文重点针对某洗毛废水处理工程应用实例的工艺、运行成本等方面进行了综合分析。
最后,本文为该工程实例做了总结与建议。
关键词:洗毛废水;工程应用;工艺分析;改进建议
一、工程概述
河北省清河县是我国重要的羊绒生产基地,羊绒生产及加工为地方经济发展起到了很大作用。
随着生产规模的不断扩大,生产中排放的洗毛污水对周边环境造成了一定的污染。
洗毛、洗绒废水是高浓度的有机废水,主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊粪、洗涤剂等。
其杂质含量的多少与羊毛品种、产地自然环境有关。
优质品种一般含羊毛脂约为10%~40%,羊汗为2%~20%,沙土5%~40%,植物0.5~0.6%,原毛洗净率为30%~70%,其中羊汗的主要成分为碳酸钾75%~85%,硫酸钾、氯化钾、硫酸纳、不溶性物质和有机物3%~5%。
从以上数据可以看到,洗毛废水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原绒废水中的主要污染物,而羊毛脂是组成废水中BOD、COD的主要成分,羊毛脂在水中呈乳化状态。
洗毛废水外表常呈棕色、浅棕色、暗黄色等,表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。
二、三洗槽水COD含量达到30000~50000mg/l,混合废水COD可达5000~15000mg/l。
结合该厂水质水量,回收羊毛脂成本较高,故不考虑对羊毛脂进行回收,拟采用以生化为主物化为辅的工艺方案。
采取一级物理隔离、沉淀,二级处理采用二段“厌氧+气浮+好氧”的处理方法,其中厌氧出水回流至调节池、好氧出水回流缺氧池,进行反硝化作用,然后再进入二级好氧池,有效的降低处理水的有机物浓度,并可节省投资、降低动力消耗。
[1]
二、设计依据
1.《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级标准。
2.厂方对废水治理的设想意见。
3.对同类废水的调研情况。
三、水质及水量
设计处理水量150m3 /d
设计进水水质:BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l
设计出水水质:BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l
四、废水处理工艺
1.基本流程
2.工艺简介
①洗绒水中含大量漂浮物,用机械筛网去除,浮渣人工清理。
②原水中含有大量泥砂类物质,如不去除,将影响厌氧的效果,通过调节池沉淀可去除比重较大的泥砂和悬浮物。
③由于生产中排水水质水量变化较大,经调节可保证后续构筑物进水水质水量的稳定。
运行前期需加入CaO调节PH值,运行成熟后可逐渐减少添加量,直至不投加。
④调节后废水经泵提升进入UASB厌氧反应器,利用多种厌氧及兼性微生物种群作用使水中微生物降解为甲烷和二氧化碳。
采用UASB处理器效果稳定,运行成本低。
厌氧后的污泥排入浓缩池浓缩处理。
⑤厌氧出水后部分回流至调节池,其余进入气浮池处理。
气浮法是以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,使其密度小于水,然后颗粒被小气泡夹带浮升至水面与水分离去除的方法。
气浮工作时,添加一定量的絮凝剂能达到更好地去除率。
⑥气浮池出水进入接触氧化池,在好氧微生物的作用下,溶解性的有机物被分解,提供微生物自身繁殖的营养,代谢转化为生物细胞,并氧化成为最终产物(主要是二氧化碳),非溶解性有机物先转化为溶解性的有机物,而后被代谢和分解利用。
废水中的有机物被净化,生物膜内部厌氧使生物膜和填料剥离、脱落。
⑦脱落的生物膜在斜板沉淀池中被分离出来,定期回流至厌氧池厌氧消化。
⑧沉淀后的废水进入缺氧池,利用反硝化菌的作用进一步分解水中的有机物。
⑨缺氧池出水再进入曝气池,进行好氧二级处理利用活性污泥中的好氧微生物种群对水中有机物进一步降解。
出水部分回流至缺氧池,然后进入沉淀池固液分离。
沉淀后的污泥部分回流至一氧或二氧池参与生物降解。
⑩剩余沉淀池的污泥排入浓缩池,污泥浓缩池的浓缩污泥经干化后可作为高
级肥料。
[2]
预期达到的效果如表1所示。
表1工艺预期效果
五、造价及运行成本分析
1.总造价:包括设计费、土建费、设备购置费、安装调试费、税金共计为30万元。
2.运行成本(元/吨废水)如表2所示。
表2吨水费用表
六、运行情况
该工程于2005年6月调试达标,并通过了当地环保部门的验收监测。
监测结果见表3(为考察各单元处理效果,同时监测了UASB和生物接触氧化池出水效果)。
1年多来设施运行正常,处理效果稳定。
表3 监测结果
注:验收监测历时3d,取样频率是为1次/4h。
表格中所列数据为每日平均值。
七、总结与建议
1.对比预期效果与实际出水水质可知,虽然COD和SS去除率稍差,但满足达标要求。
2.对比于相似废水的处理工艺而言,本工艺投资低1-2倍,运行成本低30~40%。
3.建议在保证出水水质的前提下,进一步优化运行参数及加药比例,提高出水水质。
4建议在清水池旁增设深度处理装置,实现出水的再利用。
参考文献:
[1] 国家环保局.纺织工业废水处理.北京.中国环境科学出版社[M],1990
[2] 韦炬明, 万评. 洗毛工艺与洗毛废水处理的关系[J]. 毛纺科技, 1987, (1) : 51~57。