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可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。
③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
现浇砼工程流水施工方案一、现浇砼施工前的准备工作1、砼配合比审定：在施工前，需要对砼的配合比进行审定。
具体要根据工程的要求和实际情况来确定。
配合比审定需要根据施工图纸、设计要求、施工现场条件等综合考虑，确定砼的配合比。
2、原材料准备：根据配合比，将水泥、砂子、碎石、水等原材料准备好。
确保原材料的质量优良，以保证砼的强度和耐久性。
3、施工现场布置：根据现场情况，确定砼浇筑的位置和流水线的布置。
确保施工现场的安全和整洁，为后续的施工创造良好的条件。
4、设备检查：检查搅拌机、泵车、模板、脚手架等施工设备的状态，确保设备的正常运转和安全使用。
5、施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，提高他们对施工流程和安全措施的认识，确保施工过程中不发生安全事故。
二、现浇砼流水施工过程现浇砼流水施工包括搅拌砼、运输、浇筑、养护等环节。
一般情况下，流水施工的具体流程如下：1、砼配料和搅拌：将水泥、砂子、碎石、水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的搅拌均匀，没有凝聚块的要求。
2、运输和浇筑：使用泵车将搅拌好的砼运输到浇筑现场。
根据浇筑的位置和要求，将砼均匀、连续地浇筑到模板内。
在浇筑过程中，需要注意砼的坍落度、浇筑速度和浇筑厚度等参数，确保浇筑质量。
3、摊铺和振实：在浇筑砼的同时，要及时对砼进行摊铺和振实，使其达到设计要求的坍落度、密实度和平整度。
在摊铺和振实过程中，要注意控制浇筑和振捣的速度和力度，避免引起拱起、裂缝和坍塌等质量问题。
4、养护和维护：在砼浇筑完成后，要立即进行养护。
养护措施包括覆盖湿布、洒水养护、保温、防风等。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节的不同而有所调整。
5、安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工现场的安全和生产秩序。
对施工人员进行安全教育和管理，督促他们正确使用施工设备和施工工具，确保施工过程中不发生安全事故。
三、现浇砼施工中的注意事项1、施工现场管理：在现浇砼施工过程中，要严格管理现场，保持施工现场的整洁和安全。
砼工程分项工程施工方案一、项目概述砼工程施工是指针对砼结构进行的施工过程，包括原材料的选用、设计方案、施工技术等方面。
本文将从砼工程的分项工程施工方案进行详细介绍。
二、分项工程施工方案1. 确定原材料砼工程的首要工作是确定原材料，主要包括水泥、砂、骨料、粉煤灰等。
首先要对这些原材料进行检测，并严格按照设计要求进行选用。
同时，要注意原材料的储存和运输，确保其质量。
2. 设计方案在确定原材料后，需要根据设计要求进行具体的施工方案设计。
这包括确定砼的配合比、施工工艺及技术要求等。
同时，还需根据施工现场的实际情况进行具体的施工方案调整。
3. 砼搅拌砼搅拌是砼工程的重要环节，是保证砼质量的关键。
在搅拌过程中，需要根据砼的配合比，确保水泥、砂、骨料等原材料的充分混合，并严格按照施工方案进行搅拌。
4. 砼浇筑砼浇筑是砼工程的主要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
在浇筑过程中，要确保砼的均匀性和密实性，避免出现裂缝、漏筑等质量问题。
5. 砼养护砼养护是保证砼质量的重要环节，需要严格按照设计要求进行。
养护期间要控制砼的水化反应，避免出现裂缝、变形等问题。
6. 施工技术砼工程的施工技术是保证施工质量的关键，需要对施工人员进行专业的培训和指导。
同时，还要严格遵守相关的施工规范和标准，确保砼工程施工质量。
7. 安全管理在砼工程的施工过程中，安全管理是至关重要的。
需要制定相关的安全管理制度，加强施工现场的安全技术防护措施，保证施工人员的安全。
三、总结砼工程分项工程施工方案涉及砼工程的各个环节，需要对砼工程的各个环节进行严格的管理和执行。
只有从原材料的选用、设计方案、施工技术、安全管理等多个方面进行全面的管理，才能保证砼工程的施工质量和工期。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
一、工程概况本工程为某工业园区厂房建设项目，建筑面积约10000平方米，层数为单层，结构形式为框架结构。
工程主体结构采用砼框架体系，基础采用筏板基础。
本方案针对厂房砼工程进行编制，主要包括砼材料的选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、砼材料选择1. 砼强度等级：根据设计要求，本工程主体结构砼强度等级为C30。
2. 砼原材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 砼配合比：根据设计要求及现场实际情况，由专业技术人员进行试配，确定砼配合比。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，确保砼运输、浇筑及养护工作顺利进行。
（2）提前准备砼搅拌设备、运输车辆、泵送设备、模板、钢筋等施工材料。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量控制要点。
2. 砼浇筑（1）砼运输：采用混凝土搅拌车运输砼，确保砼在运输过程中不产生离析。
（2）砼浇筑：采用泵送施工，确保砼均匀浇筑。
（3）分层浇筑：根据砼厚度及施工要求，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 砼养护（1）砼浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止砼表面干裂。
（2）养护期间，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砼浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 质量验收：按照国家相关规范进行砼强度、抗渗、抗裂等性能检验，确保砼质量满足设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：制定完善的安全管理制度，加强现场安全巡查，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作技能。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能及时有效地进行处置。
六、结论本方案针对厂房砼工程施工进行了详细的阐述，包括材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
砼道路工程施工方案一、工程概述砼道路工程是指在城市道路、乡村道路或者高速公路等项目中采用混凝土砼进行铺设的一种道路工程。
砼道路工程具有工艺简单、坚固耐久、保养维护方便等特点。
本工程施工方案旨在详细介绍砼道路工程的施工流程、施工工艺、质量控制、安全措施等内容，保障工程施工的顺利进行，最终实现工程的高质量竣工。
二、施工准备1.项目经理办公室设立：在工地附近搭建项目经理办公室，用于工程管理和协调。
2.施工技术人员配备：为保障工程施工的顺利进行，根据工程规模配备足够的施工技术人员。
3.施工设备准备：根据工程需要，配备砼搅拌站、砼泵车、平地机、压路机、振动器等相关设备。
4.原料准备：准备好混凝土原材料，并确保原材料的质量符合相关标准。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关安全培训和技能培训，确保施工人员具备相关资质和技能。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基础进行清理、打磨处理，确保基础平整、结实。
2.模板安装：根据设计要求，在基础上安装好道路的模板，确保模板的平整和垂直。
3.混凝土浇筑：将事先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行浇筑和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.道路抹平：使用平地机对道路表面进行抹平处理，确保道路表面的平整度和光洁度。
5.压实处理：使用压路机对道路进行压实处理，确保道路的结实性和耐久性。
四、质量控制1.原料检测：在混凝土原料进场时，对原料进行抽样检测，并确保原料的质量符合相关标准。
2.施工过程控制：对混凝土的浇筑、抹平、压实等工艺进行全程监控，确保施工工艺的标准化和规范化。
3.成品检验：对道路成品进行质量检验，包括平整度、厚度、硬度、均匀性等方面的检测，确保道路的质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场设施完善：在施工现场设置好安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
2.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，强调安全意识和安全流程。
3.施工设备检查维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的安全可靠。
方量砼施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及方量砼的施工，目标是确保砼结构的稳定性、耐久性和安全性。
本施工方案将围绕这一目标，详细规划施工步骤，确保工程质量和进度。
二、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下水位、周边环境等。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，编制详细的施工方案。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程中的安全和质量。
三、材料选择与检验水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
骨料：选择级配合理、质量稳定的骨料。
外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂。
材料检验：所有材料进场前，必须进行严格的检验，确保符合质量要求。
四、确保砼配合比设计砼强度、耐久1性等.性能根据满足工程设计要求要求。
，结合材料性能，进行砼配合比设计。
2.五、施工方法与步骤基础处理：确保基础平整、坚实，无杂物。
模板制作与安装：按照设计要求制作模板，确保尺寸准确、安装牢固。
砼浇筑：按照配合比要求进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣方式，确保砼密实。
养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保砼硬化过程中的湿度和温度。
六、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中，严格按照施工方案和技术规范进行质量控制，确保工程质量。
安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员和周边环境的安全。
七、施工进度与资源安排施工进度：根据工程要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
资源安排：根据施工进度和材料需求，合理安排材料、设备等资源的采购和运输。
八、后期养护与验收后期养护：砼硬化后，按照要求进行后期养护，确保砼结构的稳定性和耐久性。
验收：工程完工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合设计要求。
通过本施工方案的实施，我们将确保方量砼施工过程中的安全和质量，实现工程目标。
同时，我们将积极应对施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砼工程施工专项方案目录第一章：编制依据 (2)第二章：工程概况 (2)第三章：工程特点及难点 (3)第四章：主要施工方法 (3)第五章：砼施工机具设备 (4)第六章：砼施工管理制度 (4)第七章：砼浇筑前的准备 (5)第八章：泵送砼注意事项 (6)第九章：砼浇筑方案 (6)第十章：砼施工方法 (7)第十一章：试块留置原则及砼施工记录 (12)第十二章：砼养护要求 (13)第十三章：成品保护 (14)第十四章：质量控制点 (15)第十五章：安全生产施工措施 (16)第十六章：环境保护措施 (17)第十七章：成本降低措施 (18)第一章编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5.《国标图集》03G101-1；6. 公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；7. 与业主签定的工程承包合同。
8. 工程设计图纸；第二章工程概况一、工程概况充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。
质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。
安全目标轻伤事故控制在1‟以内，重伤死亡事故频率为0。
工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。
文明施工目标确保“广州市安全生产文明施工示范工地”争创“广东省安全生产文明施工示范工地”。
环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。
第三章工程特点及难点1．本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
2．本工程地下室及地下车库占地面积大，但施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
3．本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等由业主直接分包给专业单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。
5．本工程地下室局部桩承台厚度达1.50m，底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。
为确保工程顺利施工特编制此混凝土工程施工方案。
第四章主要施工方法砼采用商品砼，浇筑方式为汽车泵浇筑。
地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若有特殊情况则采用分开浇筑方式。
为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。
第五章混凝土施工机具设备1.本工程地下室及地上结构采用商品砼，拟投入以下机具设备：1) 砼运输灌车：由商品砼搅拌站提供。
2) 砼汽车泵：由商品砼搅拌站提供。
3）插入式混凝土振捣棒：10个。
2. 浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。
第六章砼施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由珠海市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能和用量由业主提供。
2. 混凝土的拌制、运输(1)混凝土由混凝土有限公司提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
(2)每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
(3)当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3．混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
4．混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
第七章砼浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2.机具车辆准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3.保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7.严格执行砼浇灌令制度。
8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
第八章泵送砼注意事项砼泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定砼泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
第九章砼浇筑措施1．本工程地下室底板以后浇带划分施工段分段浇筑砼。
墙柱与梁板砼整体浇筑。
2．浇筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：（1）针对在浇筑过程中可能出现的砼泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
（2）因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。
（3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应自备发电机解决备用电源。
（4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
（5）为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。
第十章砼施工方法1．防裂、抗渗施工措施设计在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30 P6、抗渗砼，掺加高效复合膨胀剂，以防止砼裂缝。
砼拟采用商品砼。
在砼墙开始浇筑时，砼已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而，此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以，此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。
2．砼工程施工（1）施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行；（2）砼浇筑方法：砼采用商品砼，水平采用地泵输送。
底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。
即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：6~1：10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
（3）砼振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（4）砼泌水的处理：砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
（5）砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
